【正文】 住鐵絲臨時(shí)加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。10） 橫管伸縮節(jié)的安裝與立管伸縮節(jié)的安裝基本相同。11） 管道支承后應(yīng)拆除臨時(shí)鐵絲，并應(yīng)將接口臨時(shí)封嚴(yán)。12） 洞口應(yīng)支模澆筑水泥砂漿封堵。13） 橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端。14） 伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较颉?5） 管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季5~10mm；冬季15~20mm。16） 管道穿越樓板處為固定支承時(shí)，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。17） 管道穿越樓板處為非固定支承時(shí)，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管的內(nèi)徑可比穿越管外經(jīng)大10~20mm，套管高出地面不得小于50mm。18） 管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。19） 塑料管與鑄鐵管連接時(shí)，宜采用專用配件。當(dāng)采用水泥捻口連接時(shí)，應(yīng)先將塑料管插入承口部分的外側(cè)，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑后滾粘干燥的粗黃沙，插入后應(yīng)用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口。塑料管與鋼管、排水栓連接時(shí)應(yīng)采用專用配件。 排水管道灌水試驗(yàn)1） 管道系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)外觀質(zhì)量復(fù)查無誤后，作灌水試驗(yàn)。2） 灌水先用專用氣囊將排水管道排出口處以及系統(tǒng)中間的所有出口封堵，留出放氣點(diǎn)，然后再由最高點(diǎn)向管道內(nèi)灌水，滿水后觀察5分鐘，液面不降，對(duì)系統(tǒng)所有接口進(jìn)行檢查，無泄漏為合格。 碳鋼管道的施工工藝適用冷凍水、冷卻水、熱水、生產(chǎn)給水、蒸汽系統(tǒng)等 施工流程施工準(zhǔn)備管道預(yù)制管道支架預(yù)制安裝管道安裝設(shè)備安裝設(shè)備配管系統(tǒng)沖洗、試壓管道保溫管道標(biāo)識(shí)系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收移交 管道除銹、刷漆1） 根據(jù)管道的銹蝕程度采取相應(yīng)的手段對(duì)管道材料進(jìn)行除銹處理。2） 輕度銹蝕的管道采用鋼絲刷配合粗砂布打磨管子的外表面至見金屬色為止。3） 重度銹蝕的管道采用噴砂處理去處管道外表面的銹蝕層。4） 對(duì)于管道內(nèi)部銹蝕較重的管材可采用拖曳鋼絲球的手段進(jìn)行除銹處理。5） 除銹完成后立即進(jìn)行管道外表面涂一度防銹漆工序。6） 防銹漆要求：醇酸紅丹防銹漆（或醇酸鐵紅防銹漆）、醇酸稀料。7） 打開油漆桶前，先將油漆桶在地上滾動(dòng)，使桶內(nèi)油漆質(zhì)地均勻。然后根據(jù)氣溫等環(huán)境條件以及手段（刷漆或噴漆）不同，將油漆倒入小容器調(diào)配成合適的濃度，油漆過稀或過抽稠都將影響刷（噴）漆的效果。8） 管道兩端均留出50~60mm長(zhǎng)不刷漆，待焊接工序完成后補(bǔ)刷。9） 已經(jīng)刷防銹漆的管道材料在存放過程中，要注意防止墊起存放，避免再度銹蝕。 管道預(yù)制1） 管道預(yù)制應(yīng)在平臺(tái)上或平整的硬化預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行，預(yù)制尺寸按修正的管段圖進(jìn)行，并留有調(diào)整余地，保證運(yùn)輸和吊裝條件，標(biāo)上標(biāo)示，敞口要及時(shí)封堵，避免污染。2） 預(yù)制組合段應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆扎點(diǎn)的位置。 管道切割1） 當(dāng)管道直徑＜DN25時(shí)，可采用手鋸或割刀切割。2） 當(dāng)管道直徑≤DN150時(shí)，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。3） 當(dāng)管道直徑≥DN200時(shí)，采用氧乙炔火焰切割，但必須氧化鐵清理干凈，管端打磨平整。 管道焊接1） 管徑≥50mm手工電弧焊焊接。2） 管徑≤50mm的碳鋼管道可采用氣焊（氧氣乙炔焊接）或氬弧焊接或手工電弧焊。 焊接坡口的加工216。 坡口可采用坡口機(jī)、手提砂輪機(jī)、角磨機(jī)、銼刀等進(jìn)行加工，對(duì)于大直徑管道也可采用氧乙炔火焰切割進(jìn)行預(yù)加工，但是氧乙炔火焰切割后必須經(jīng)過打磨，去除火焰切割表面的氧化層，使坡口整齊。 焊接坡口的形式1） 當(dāng)管道壁厚≤3mm時(shí)，留“I”形口（不開坡口），對(duì)口間隙為1~。2） 當(dāng)管道壁厚＞3mm時(shí)，開65176。（60176。~70176。）“V”坡口，鈍邊為1~，對(duì)口間隙為2~3mm。3） 當(dāng)不同壁厚的管道、管件組對(duì)時(shí)，其壁厚大于規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減薄處理（參見下圖）。圖中（a）為內(nèi)壁減薄、（b）為外壁減薄。中低壓管道坡口形式坡口形式簡(jiǎn)圖壁厚δ(mm)對(duì)口間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(176。)不開坡口＜1~V型~8＞8~2~31~1~60~7060~65 不同壁厚管道組焊時(shí)減薄形式圖 焊接參數(shù)1） 手工電弧焊焊條采用J422。2） 50mm≤管徑＜133mm時(shí)，焊接工藝參數(shù)如下表。焊接工藝參數(shù)表1焊接層次焊材電特性焊接電流(A)型號(hào)規(guī)格(mm)電源極性2J422交流55~703） 管徑≥133mm時(shí)，手工電弧焊。焊接工藝參數(shù)如下表焊接工藝參數(shù)表2焊接層次焊材 電特性焊接電流(A)型號(hào)規(guī)格(mm)電源極性2~3J422~DC直流反接90115AC交流——4） 電焊條打開包裝后，放入焊條桶內(nèi)置于干燥的環(huán)境，并立即使用，避免電焊條受潮。當(dāng)焊條藥皮不夠干燥時(shí)將影響焊接質(zhì)量，在這種情況下，需進(jìn)行烘干后在進(jìn)行焊接作業(yè)。 焊接操作1） 焊接前點(diǎn)固時(shí)，根部必須焊透。不得有焊接缺陷。管徑≤150mm為4點(diǎn)，每點(diǎn)長(zhǎng)度為5mm。管徑＞150mm為6點(diǎn)，每點(diǎn)長(zhǎng)度為5mm。2） 管子組對(duì)焊口時(shí)應(yīng)保持其軸線平直。在不得以時(shí)，距焊口中心200mm處測(cè)量平直度如圖2所示，管徑＜100mm時(shí)允許偏差為1mm；管徑≥100mm時(shí)允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均不大于10mm。萬一超差時(shí)，只能用冷矯正，嚴(yán)禁加熱矯正。3） 管道組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平，萬不得以時(shí)，錯(cuò)邊量不宜超過壁厚10％，且大于2mm，并不得出現(xiàn)如圖b所示的未焊透的現(xiàn)象。 a：已焊透 b：未焊透4） 焊接設(shè)備性能完好，例如：交流弧焊機(jī)應(yīng)有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓，焊接電流調(diào)節(jié)靈活。5） 根據(jù)管材的壁厚分別為２遍或３遍成活。6） 每進(jìn)行下一遍焊接實(shí)施前，需用鋼絲刷將上一遍焊接表面的氧化層刷去。7） 阿斯線應(yīng)接近在近焊接點(diǎn)，并且必須在坡口內(nèi)引弧。防止焊件電弧擊傷。8） 焊口焊接完畢后，應(yīng)清除焊渣及飛濺物。9） 焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度≤，且≤ mm連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10％焊縫全長(zhǎng)。焊縫內(nèi)表面為全焊透。 管道安裝1） 管道彎制彎管的彎曲半徑，；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍、冷彎的最大外徑與最小彎曲半徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15%。2） 閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接牢固，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀。3） 電動(dòng)閥門在安裝前先確認(rèn)電動(dòng)閥門的口徑、法蘭標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)準(zhǔn)確的信息購(gòu)買配套的電動(dòng)閥門法蘭和變徑等。4） 安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。5） 冷凍水和冷卻水的過濾器應(yīng)安裝在機(jī)組前的管道上，方向正確且便于排污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6） 閉式系統(tǒng)管路在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥。7） 冷凝水排水管道坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于8‰；軟管長(zhǎng)度，不宜大于150mm。 管道支架及不同系統(tǒng)的特殊要求1） 冷凍水等需要保溫的管道支架應(yīng)與管道之間絕熱處理，采用墊硬木托式支吊架。2） 蒸汽凝結(jié)水及蒸汽系統(tǒng)支架采用熱力管道必須的滑動(dòng)支架和固定支架。3） 管道支架間距依據(jù)相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4） 熱力管道需根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝補(bǔ)償器。 冷熱水系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)和沖洗1） 管道壓力試驗(yàn)216。 壓力試驗(yàn)前由專業(yè)工程技術(shù)人員編制壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，以技術(shù)交底的形式對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)交底。216。 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)介質(zhì)為自來水。216。 。216。 分區(qū)、分層進(jìn)行試壓：在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降外觀檢查無泄漏為合格。216。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，在將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。216。 壓力試驗(yàn)不得帶任何設(shè)備，過濾器的濾網(wǎng)要拆除。利用法蘭盲板配合連通管將設(shè)備短接，使管道系統(tǒng)形成回路。2） 管道的沖洗216。 在管道壓力試驗(yàn)結(jié)束后，隨即對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。216。 沖洗采用分段進(jìn)行。216。 沖洗介質(zhì)為干凈的水。216。 從管道系統(tǒng)的高處注水，地處放水。當(dāng)出水口水的顏色同進(jìn)水口的顏色相同時(shí)為合格。216。 沖洗時(shí)不得連接設(shè)備，并過濾器的濾網(wǎng)拆除。 蒸汽系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)及吹掃1） 蒸汽的壓力試驗(yàn)和吹掃可利用蒸汽來進(jìn)行，也可以采用水壓試驗(yàn)，然后利用蒸汽對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。2） 利用蒸汽進(jìn)行壓力試驗(yàn)和吹掃時(shí)，應(yīng)先對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，分3個(gè)階段慢慢升壓，每個(gè)階段停頓15~20分鐘，然后再升壓，直至升到試驗(yàn)壓力，進(jìn)行穩(wěn)壓并堅(jiān)持系統(tǒng)是否有漏氣或支架破壞等現(xiàn)象。3） 蒸汽管道吹掃時(shí)，注意吹出口朝向，避免傷人。4） 利用包有白布的靶板檢查管道的吹掃情況，靶板表面無污物為合格。 管道保溫及標(biāo)識(shí)1） 冷凍水系統(tǒng)管道的保溫216。 冷凍水系統(tǒng)保溫材料采用橡塑保溫管殼或保溫板材。216。 橡塑保溫材料利用專用膠粘接到管道的外表面，拼接口放在管道的上方，并保證接口嚴(yán)密無縫隙。216。 外包鋁板保護(hù)層采用咬口連接，咬合口應(yīng)錯(cuò)開并隱蔽放置。216。 鋁板保護(hù)層不得有嚴(yán)重的變形或凹陷現(xiàn)象。2） 蒸汽及蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)管道保溫216。 采用超細(xì)玻璃棉管殼或超細(xì)玻璃棉氈進(jìn)行。3） 管道系統(tǒng)標(biāo)識(shí)216。 管道系統(tǒng)保溫完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行涂色標(biāo)或貼膜標(biāo)識(shí)。 輕柴油管道系統(tǒng)施工要點(diǎn) 施工流程施工準(zhǔn)備管道預(yù)制管道支架預(yù)制安裝管道安裝設(shè)備安裝設(shè)備配管系統(tǒng)試壓、吹掃跨接線安裝管道標(biāo)識(shí)系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收移交 施工工藝216。 輕柴油系統(tǒng)管道采用碳鋼管材，其焊接工藝參照“碳鋼管道的施工工藝”管道焊接部分執(zhí)行。 管道防靜電接地處理1） 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作防靜電接地處理。2） 管道系統(tǒng)的閥門采用法蘭柱塞閥，法蘭與法蘭之間用銅網(wǎng)帶跨接處理，使輕柴油系統(tǒng)管道成為一個(gè)整體的導(dǎo)體，并在距最近的接地極接地。 系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和吹掃1） 管系統(tǒng)在安裝完畢后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 2） 利用壓縮空氣或普通氮?dú)庾鳛閴毫υ囼?yàn)的介質(zhì)。3） 試驗(yàn)壓力參見設(shè)計(jì)說明。4） 壓力試壓合格后進(jìn)行系統(tǒng)的吹掃。5） 系統(tǒng)吹掃氣體可采用壓縮空氣或普通氮?dú)狻?） 將系統(tǒng)充氣至工作壓力。維持該壓力，同時(shí)迅速開啟末端閥門（閥門的開口應(yīng)接一根朝向外面的接管），吹數(shù)秒鐘，然后迅速關(guān)閉該閥門。等壓力恢復(fù)到開啟前的壓力后，再度迅速開啟、關(guān)閉。直至檢測(cè)靶板無污跡為合格，方可結(jié)束吹掃。 凝結(jié)水系統(tǒng)（不銹鋼）管道施工工藝 施工流程施工準(zhǔn)備管道預(yù)制管道支架預(yù)制安裝管道安裝設(shè)備安裝設(shè)備配管系統(tǒng)沖洗、試壓管道保溫管道標(biāo)識(shí)系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收移交 管道的貯存與運(yùn)輸1） 不銹鋼管道到貨后應(yīng)認(rèn)真檢查材料的外觀質(zhì)量，并核對(duì)材料的材質(zhì)證明、合格證明等資料，符合要求后方可入庫(kù)貯存。2） 材料應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境下。管道材料應(yīng)上架分層存放，存放期間不得破壞外保護(hù)膜以及管兩端的防護(hù)端蓋。3） 運(yùn)輸過程應(yīng)保護(hù)其外包裝材料不受到破壞。 管道的預(yù)制安裝1） 不銹鋼管道采用氬弧焊接2） 管道的切割采用機(jī)械切割。如果采用等離子以及其他熱加工的方法進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)對(duì)切割口進(jìn)行機(jī)械處理，保證切割口處整齊、干凈。3） 加工過程嚴(yán)格控制環(huán)境以及手段，避免不銹鋼管道內(nèi)壁受到污染。4） 坡口采用機(jī)械加工，或采用磨光機(jī)磨削。5） 管道預(yù)制的長(zhǎng)度不得過長(zhǎng)，避免安裝過程中管道變形。6） 如設(shè)計(jì)有補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)在合理位置設(shè)置固定支架。補(bǔ)償器預(yù)拉伸量鎖定螺桿應(yīng)在管道系統(tǒng)全部安裝完畢后拆除。 不銹鋼管道的焊接1） 焊接坡口216。 管道壁厚≥3mm時(shí)，焊接坡口采用V型60~65度形式216。 對(duì)口間隙和坡口鈍邊參照下表鋼管壁厚 （mm）間隙C(mm)鈍邊P（mm）3～90～20～22） 焊接參數(shù)216。 不銹鋼焊絲型號(hào)規(guī)格為：H0Cr20Ni10Ti 216。 不銹鋼電焊條型號(hào)規(guī)格：A132 216。 鈰鎢電極型號(hào)規(guī)格：WCe20 216。 ％。216。 焊接工藝參數(shù)參考下表，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及材料的不同因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。焊接層次焊材電特性焊接電流(A)鎢極噴嘴口徑(mm)焊槍用氬量(升/分)牌號(hào)規(guī)格(mm)電源極性型號(hào)規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Ti直流正接7585WCe20φ882H0Cr20Ni10Ti直流正