【正文】 鈰鎢電極型號(hào)規(guī)格：WCe20 216。5） 管道預(yù)制的長(zhǎng)度不得過(guò)長(zhǎng)，避免安裝過(guò)程中管道變形。 凝結(jié)水系統(tǒng)（不銹鋼）管道施工工藝 施工流程施工準(zhǔn)備管道預(yù)制管道支架預(yù)制安裝管道安裝設(shè)備安裝設(shè)備配管系統(tǒng)沖洗、試壓管道保溫管道標(biāo)識(shí)系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收移交 管道的貯存與運(yùn)輸1） 不銹鋼管道到貨后應(yīng)認(rèn)真檢查材料的外觀質(zhì)量，并核對(duì)材料的材質(zhì)證明、合格證明等資料，符合要求后方可入庫(kù)貯存。 2） 利用壓縮空氣或普通氮?dú)庾鳛閴毫υ囼?yàn)的介質(zhì)。 采用超細(xì)玻璃棉管殼或超細(xì)玻璃棉氈進(jìn)行。 冷凍水系統(tǒng)保溫材料采用橡塑保溫管殼或保溫板材。當(dāng)出水口水的顏色同進(jìn)水口的顏色相同時(shí)為合格。2） 管道的沖洗216。 分區(qū)、分層進(jìn)行試壓：在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降外觀檢查無(wú)泄漏為合格。4） 熱力管道需根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝補(bǔ)償器。5） 冷凍水和冷卻水的過(guò)濾器應(yīng)安裝在機(jī)組前的管道上，方向正確且便于排污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。8） 焊口焊接完畢后，應(yīng)清除焊渣及飛濺物。在不得以時(shí)，距焊口中心200mm處測(cè)量平直度如圖2所示，管徑＜100mm時(shí)允許偏差為1mm；管徑≥100mm時(shí)允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均不大于10mm。焊接工藝參數(shù)表1焊接層次焊材電特性焊接電流(A)型號(hào)規(guī)格(mm)電源極性2J422交流55~703） 管徑≥133mm時(shí)，手工電弧焊。（60176。2） 當(dāng)管道直徑≤DN150時(shí)，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。6） 防銹漆要求：醇酸紅丹防銹漆（或醇酸鐵紅防銹漆）、醇酸稀料。塑料管與鋼管、排水栓連接時(shí)應(yīng)采用專用配件。14） 伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较颉?） 立管安裝完畢后按規(guī)定堵洞或固定套管。2） 立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為20~50mm。管道承插過(guò)程不得用錘子擊打。2） 插口處可用中號(hào)板銼銼成15~30度坡口。4） 伸頂透氣帽高出屋面（含隔熱層），且應(yīng)大于最大積雪厚度。 系統(tǒng)試驗(yàn)216。 施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)合冷、熱水管的壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合，管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼的位置。216。；連接時(shí)用直線確保連接管子的直線度。216。熱熔連接適用于聚烯烴塑料管道系統(tǒng)的連接。2） 在室外地溝內(nèi)，通風(fēng)口附近的給水管道應(yīng)進(jìn)行加電伴熱處理，防止冬季管道凍結(jié)。 3） 管道有壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍、螺母等部件。 焊接鋼管的連接：當(dāng)管道的公稱直徑≤50mm時(shí)采用絲扣連接，當(dāng)管道的公稱直徑≥65mm時(shí)采用焊接。 管道保溫及標(biāo)識(shí)1） 對(duì)于吊頂內(nèi)的給水管道進(jìn)行防結(jié)露保溫處理。然后進(jìn)入嚴(yán)密性試驗(yàn)階段，將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，保壓2小時(shí)，系統(tǒng)無(wú)泄漏、無(wú)損壞為合格。 管道壓力試驗(yàn)及沖洗1） 管道安裝完畢后，即可進(jìn)行系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)和水沖洗工序。 管道公稱直徑100mm 及安裝管道采用卡箍連接。216。6） 管道暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在管外壁采取防腐措施。 管道支架、管卡安裝及特殊處理1） 采用輕型管道支吊架，間距參照下表執(zhí)行。 測(cè)試 出廠測(cè)試。 在箱盤槽、接線箱、出線箱內(nèi)和負(fù)荷連接處每根導(dǎo)線上設(shè)有標(biāo)簽。應(yīng)急設(shè)備銘牌：紅底白字。而且要對(duì)安裝場(chǎng)所的建筑數(shù)據(jù)重新復(fù)合，并據(jù)此畫出詳細(xì)的燈具位置圖。5） 按照相關(guān)配線圖給端子加標(biāo)識(shí)。 電纜終端頭安裝 除特殊電纜外，電纜終端頭要穿過(guò)一個(gè)壓縮型線鼻子，按電纜尺寸，扁壓一處或兩處。支架的設(shè)計(jì)要保證電纜的重量不落在密封(葛蘭)板或端子上。對(duì)小型電纜，可使用手動(dòng)壓線工具，大電纜要使用氣動(dòng)壓線工具。18） 每根穿線管上端子、柜、出口和接線盒之間可以有不超過(guò)兩個(gè)的九十度彎頭。11） 穿線管的敷設(shè)，任何時(shí)候都不可進(jìn)入建筑的防潮層，或影響濕氣進(jìn)入建筑的任何部分。這些拉線盒的位置要在穿線管安裝之前核準(zhǔn)。穿線管的規(guī)格，將根據(jù)中國(guó)有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，滿足管內(nèi)總線數(shù)的要求。通過(guò)建筑物沉降縫時(shí)，橋架斷開(kāi)，間距為100mm，在沉降縫兩側(cè)增設(shè)固定支架。7） ,橫擔(dān)兩端要倒角處理。3） ~3米，垂直安裝間距不大于2米。5） 母線槽支架和母線槽外殼接地或接零連接完成、絕緣及耐壓試驗(yàn)合格，才能送電。 基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求:1） 不直度: 1mm/m. 5mm/全長(zhǎng)2） 水平度: 1mm/m. 5mm/全長(zhǎng)3） 位置誤差及不平行度: 5mm/全長(zhǎng)4） 基礎(chǔ)型鋼安裝后,其頂部宜高出抹平地面100mm。 交接試驗(yàn) 高壓的電氣設(shè)備和布線系統(tǒng)及繼電保護(hù)系統(tǒng)的交接試驗(yàn)，必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150的規(guī)定。調(diào)整時(shí)，可先調(diào)整一臺(tái)，再以這臺(tái)配電柜為標(biāo)準(zhǔn)，逐次調(diào)整其他配電柜。3） 安裝配電柜對(duì)土建的要求。本工程所用變壓器均為干式變壓器。應(yīng)特別注意不能使套管端部受到額外拉力。變壓器基礎(chǔ)施工完后，檢查各種基礎(chǔ)施工項(xiàng)目是否和本變壓器室設(shè)計(jì)相符，確認(rèn)無(wú)誤后可進(jìn)行變壓器吊裝。碼放整齊，分類存放，有明顯標(biāo)識(shí)。4） 材料倉(cāng)庫(kù)和加工場(chǎng)的修建5） 與業(yè)主協(xié)商制定電氣設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃和暫存場(chǎng)地。 其它可以預(yù)制的作業(yè)內(nèi)容。5） 控制施工的每一個(gè)基本環(huán)節(jié)，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)和操作技能。 噪音控制、臨時(shí)供暖、冬雨季施工等分析和措施詳見(jiàn)標(biāo)書相關(guān)的章節(jié)內(nèi)容。3） 對(duì)于天棚燈，采用吊管安裝，能保證其垂直度，如發(fā)生碰撞，也不會(huì)損壞天棚。由于采用熱縮電纜頭，因此要掌握好熱縮時(shí)的溫度，同時(shí)要選用優(yōu)質(zhì)電纜頭的材料。5） 檢查地面是否鋪好絕緣塑料板，是否準(zhǔn)備好了送電安全用具，比如高壓驗(yàn)電器、高壓絕緣靴、絕緣手套、干粉滅火器等用具。熔斷器的管芯應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)的整定值和額定值應(yīng)正確，動(dòng)作可靠。因?yàn)槲覀冎谱鞯牟垆摶A(chǔ)是經(jīng)實(shí)際測(cè)量做成的一體化基礎(chǔ)，因此水平度不超過(guò)5mm/全長(zhǎng)，垂直度不超過(guò)1mm/m。3） 選擇合適的加工設(shè)備，從板材下料到加工成型，嚴(yán)格各個(gè)工序的檢驗(yàn)，特別是角縫處的檢驗(yàn)。8） 管道保溫：保溫材料的接口一定錯(cuò)開(kāi)，縱向接口放置在管道的上方；保溫材料與管道貼合緊密、平整。該方案在滿足功能性指標(biāo)的基礎(chǔ)上，注重管線的合理布局。2） 明裝管道時(shí)，支吊架的安裝過(guò)程可能會(huì)出現(xiàn)的不統(tǒng)一性，管道的布置不統(tǒng)一性等都將會(huì)影響系統(tǒng)整體的美觀。7） 在高空操作的區(qū)域架設(shè)輔助操作平臺(tái)，安裝在超過(guò)設(shè)計(jì)要求高度的控制閥門采用鏈?zhǔn)絾㈤]操作的閥門。 應(yīng)對(duì)措施1） 對(duì)于高空架設(shè)的管線如果在施工方案中敘述不夠詳細(xì)時(shí)，應(yīng)制定確實(shí)可行的作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)交底），施工全過(guò)程依據(jù)其實(shí)施。4） 在二層以上的設(shè)備在進(jìn)入廠房時(shí)，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況在預(yù)留口處搭設(shè)臨時(shí)設(shè)備入戶搬運(yùn)平臺(tái)，或采取其它的措施。 本工程所涵蓋的建筑物1） 1＃－生產(chǎn)廠房12） 2＃－生產(chǎn)廠房23） 6＃－動(dòng)力廠房4） 15－油庫(kù)5） 室外地下管溝2 各分部分項(xiàng)工程主要施工方案和技術(shù)措施 編制依據(jù) 本施工方案是為實(shí)施華為廊坊生產(chǎn)基地一期工程北區(qū)機(jī)電工程項(xiàng)目制定。5） 室內(nèi)雨水系統(tǒng)——采用熱鍍鋅鋼管，絲扣、焊接連接。2） 排風(fēng)系統(tǒng)——金屬風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，排風(fēng)不保溫；設(shè)備包括離心式通風(fēng)機(jī)等。3） 空調(diào)水管道系統(tǒng)——管道采用碳鋼材料，絲接、焊接或法蘭連接。6） 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)——采用焊接鋼管，絲扣、焊接或法蘭連接；設(shè)備包括冷卻塔、冷卻循環(huán)水泵、旁濾設(shè)備、加藥裝置等。 本施工方案根據(jù)招標(biāo)文件和圖紙內(nèi)容要求編制，同時(shí)嚴(yán)格遵守有關(guān)國(guó)家和地方現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程/標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施工中滿足但不局限于以上所述技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。5） 設(shè)備就位安裝應(yīng)遵從先里后外、先大后小、先主后次的順序原則，由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排。2） 根據(jù)作業(yè)高度確定所使用的作業(yè)機(jī)具，例如升降平臺(tái)、活動(dòng)腳手架、固定腳手架等。8） 高空管道吊裝應(yīng)有起重工擔(dān)任指揮。3） 管道保溫以及保溫外保護(hù)層容易被交叉施工所破壞，影響美觀。當(dāng)方案被批準(zhǔn)后，再實(shí)施安裝。9） 鋁板保護(hù)層的安裝要在其他工序都完成后進(jìn)行，避免被碰壞；鋁板應(yīng)下料準(zhǔn)確，咬口整齊，縱向接縫錯(cuò)開(kāi)并有序分布并盡量放置在看不見(jiàn)或不宜察覺(jué)的部位。避免咬合縫不嚴(yán)及風(fēng)管扭曲的出現(xiàn)。3） 按設(shè)計(jì)的位置，劃線安裝基礎(chǔ)槽鋼后，用液壓車將高壓柜按圖紙順序逐個(gè)就位安裝。6） 各母線連接應(yīng)良好，選擇力矩扳手以保證可靠連接。 高壓電纜的敷設(shè)與安裝1） 高壓電纜的外觀檢查：敷設(shè)電纜之前，要把盤的覆蓋物去掉后，認(rèn)真檢查是否有外傷、壓傷等損壞，外客應(yīng)完整無(wú)缺。6） 電纜頭制作后，要進(jìn)行固定。水平方向用拉水平線方式保證水平。 工程創(chuàng)優(yōu) 難點(diǎn)分析216。6） 優(yōu)化具體施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范施工操作過(guò)程。1） 加工場(chǎng)內(nèi)預(yù)制加工，由于其具有比現(xiàn)場(chǎng)更好的條件：如環(huán)境安全容易控制、場(chǎng)地設(shè)備集中、用水用電方便、照明條件好、便于質(zhì)量控制、便于成批制作形成流水作業(yè)等等，可以提高工作效率、提高工作質(zhì)量。6） 根據(jù)業(yè)主指示和現(xiàn)場(chǎng)情況合理修建材料倉(cāng)庫(kù)和加工場(chǎng)。下方用砧木墊高，上方用防雨布遮蓋。吊裝時(shí)將變壓器搬運(yùn)至經(jīng)常就位，如有底架，則連底架一起就位至基礎(chǔ)軌道上。在母線連接前，都要進(jìn)行母線接觸面處理。 高低壓柜的安裝1） 本工程采用10千伏4路高壓進(jìn)線，在6號(hào)建筑內(nèi)共安裝進(jìn)線柜16臺(tái)，進(jìn)線斷路器柜4臺(tái)，電壓互感器柜20臺(tái)，計(jì)量柜4臺(tái)、母聯(lián)柜2臺(tái)，母聯(lián)提升柜2臺(tái)、電容補(bǔ)償柜2臺(tái)、饋電柜57臺(tái)。屋頂、樓板施工完畢，且不滲漏；室內(nèi)地坪已完工，室內(nèi)溝道無(wú)積水、無(wú)雜物，門窗安裝完畢，屋內(nèi)粉刷已經(jīng)完成；預(yù)埋件與預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固。是其柜面一致、排列整齊、柜間連接緊密，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差符合下表規(guī)定。 繼電保護(hù)元器件、邏輯組件、變送器和控制用計(jì)算機(jī)等單體校驗(yàn)合格，整組試驗(yàn)動(dòng)作正確，整定參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。5） 基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯可靠接地。 封閉式的安裝必須符合下列規(guī)定；1） 母線與外殼同心，允許偏差177。4） 電纜橋架/線槽支吊架安裝前，仔細(xì)研究圖紙，考察現(xiàn)場(chǎng)，避免與其它專業(yè)交叉，造成返工。8） 電纜橋架/線槽的安裝要平直、整齊，不得有彎曲、扭斜。13） 橋架與管道平行或交叉時(shí)，其最小凈距離應(yīng)盡量符合下表規(guī)定：管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0．40．3易燃易爆氣體管道0．50．5熱力管道有保溫層0．50．3無(wú)保溫層1．00．514） 穿過(guò)樓板的豎管中的縱向線槽，周圍必須裝配4小時(shí)防火屏障，這些防火材料屏障上要有開(kāi)洞以便電纜穿過(guò)。 在剛性穿線管不能終接到設(shè)備的情況下，終端可以使用柔性穿線管，應(yīng)使用廠家提供的配有承插接頭的金屬軟管。6） 穿線管安裝路線確定之后，才可進(jìn)行穿線管的安裝。12） 電纜敷設(shè)前，將對(duì)所有穿線管進(jìn)行檢查。19） 線管的彎曲部分都將保持允許的最小半徑，并且不改變線管管段的布置。電纜絕緣層保持完好無(wú)損，線鼻子卡緊絕緣層并加PVC套管。7） 要保證電纜的布置和敷設(shè)順序把交叉減少到最少。對(duì)小型電纜，使用一個(gè)手動(dòng)壓線工具，大電纜要使用液壓壓線工具。6） 所有一次接線的終端都將設(shè)在接線盒內(nèi)，便于終接、測(cè)試和維護(hù)， 而不是直接接到端子上，與端子成為一體。2） 如無(wú)特殊要求，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)安裝中心線應(yīng)距離完工地面1200mm高，距離門框300 mm。2） 膠帶標(biāo)簽：模壓的膠帶，最小1/4英寸，黑底白字。用支路或饋電線路編號(hào)辨別動(dòng)力和照明回路，用控制線號(hào)來(lái)辨別控制線路，該控制線號(hào)顯示在原理圖、相互連接圖或制造商的裝配圖上。，測(cè)試證書包括測(cè)試結(jié)果數(shù)值。大于DN65的管道支架間距可根據(jù)管道材料的剛度適當(dāng)?shù)姆艑挕?） 薄壁不銹鋼管、管件不宜與水泥砂漿、水泥、混凝土直接接觸。 裝配時(shí)首先將密封圈套入管材中（不得割傷密封圈）；然后再將管材插入管件內(nèi)且到底；最后將密封圈完全裝入管材與管件之間的間隙內(nèi)。216。2） 管道試驗(yàn)和沖洗的介質(zhì)為潔凈的水。9） 壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道系統(tǒng)的清洗。保溫可采用10mm厚的閉孔橡塑海面管殼將管道包覆。 管道預(yù)制安裝 絲扣連接時(shí)，使用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管道的絲扣加工。 4） 管道水壓試驗(yàn)試分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)兩個(gè)階段進(jìn)行。3） 管道試壓、沖洗及保溫結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的形式、樣式進(jìn)行管道標(biāo)識(shí)。熱熔連接是一個(gè)物理過(guò)程：加熱到一定時(shí)間后，將材料原來(lái)緊密排列的分子鏈融化，然后在穩(wěn)定的壓力作用下將兩個(gè)部件連接并固定，在融合區(qū)建立接縫壓力。 清潔管材與管件的焊接部件，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量；216。216。 提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書和質(zhì)量保證書。7） 管道敷設(shè)：216。 壓力排水系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做壓力試驗(yàn)，216。在經(jīng)常有人活動(dòng)屋面，通氣管伸出屋面不得小于2m。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2。7） 承插接口粘結(jié)后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。3） 立管安裝前，先按立管布置位置安裝管道支架。8） 先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接。15） 管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季5~10mm；冬季15~20mm。 排水管道灌水試驗(yàn)1） 管道系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)外觀質(zhì)量復(fù)查無(wú)誤后，作灌水試驗(yàn)。7） 打開(kāi)油漆桶前，先將油漆桶在地上滾動(dòng)，使桶內(nèi)油漆質(zhì)地均勻。3） 當(dāng)管道直徑≥DN200時(shí)，采用氧乙炔火焰切割，但必須氧化鐵清理干凈，管端打磨平整。~70176。焊接工藝參數(shù)如下表焊接工藝參數(shù)表2焊接層次焊材 電特性焊接電流(A)型號(hào)規(guī)格(mm)電源極性2~3J422~DC直流反接90115AC交流——4） 電焊條打開(kāi)包裝后，放入焊條桶內(nèi)置于干燥的環(huán)境，并立即使用，避免電焊條受潮。萬(wàn)一超差時(shí)，只能用冷矯正，嚴(yán)禁加熱矯正。9） 焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)