數(shù)控機床加工的原理-資料下載頁
2025-06-17 16:51本頁面
【正文】 加工步驟依次為：（1）用3號仿型車刀粗、精車外圓；（2）卸下工件；（3）將零件1和零件2拆開。圖311加工程序及說明如下表：程序說明O 0123；程序號，Z向原點選擇在零件1外端面中心N01 M03 S800；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800轉(zhuǎn)/分N02 T0303；調(diào)用3號仿型車刀3號刀補N03 G00 X80 Z4 M08；快速到達G73循環(huán)點，開切削液N04 G73 U14 W0 R10；固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)N05 G73 P6 Q24 W0 ；N06 G42 G00 X60；指定形狀開始N07 G01 Z14；N08 1=14；拋物線Z向起始位置N09 IF[1 LT ] GOTO 14；條件轉(zhuǎn)移語句N10 2=[*1*1]；循環(huán)體N11G01 X[2*2+] Z[1]；N12 1=；循環(huán)步距N13 GOTO 9；無條件轉(zhuǎn)移語句N14 G01 ；定位到拋物線的終點N15 G03 R34；N16 G01 ；N17 3=；橢圓的Z向起始位置N18 WHILE[3 GE 1] DO1；循環(huán)條件N19 4=SQRT[42*423*3]；循環(huán)體N20 5=30*4/42；N21 G01 X[2*5] Z[]；N22 3=；循環(huán)步距N23 END1；循環(huán)結(jié)束N24 G01 X75；指定形狀結(jié)束N25 G70 P6 Q24 S1200 ；外圓精加工循環(huán)，設(shè)定精車轉(zhuǎn)速和進給量N26 G40 G00 X100 Z100；快速退到換刀點，取消刀具半徑補償N27 M05 M09； 主軸停止，關(guān)冷卻液N28 M30；程序結(jié)束3．4．6 零件2的第四道工序加工準(zhǔn)備這到工序的裝夾方式和加工部位（圖中陰影部分）如圖312所示。圖312裝夾方式：用三爪卡盤夾住216。60㎜已加工外圓，夾持長度為13㎜。加工步驟依次為：（1）用1號車刀車掉M36 ㎜；（2）卸下工件。加工程序及說明如下表：程序說明O 0024；程序號，Z向原點選擇在零件外端面中心N01 M03 S1200；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1200轉(zhuǎn)/分N02 T0101；調(diào)用1號車刀1號刀補N03 G00 X34 Z2 M08；快速到達準(zhǔn)備點，開切削液N04 G01 Z18 ；車216。34外徑N05 G00 X100 Z100；快速退到換刀點N06 M05 M09；主軸停止，關(guān)冷卻液N07 M30；程序結(jié)束3．4．7 零件2的第五道工序加工準(zhǔn)備這到工序的裝夾方式和加工部位（圖中陰影部分）如圖313所示。圖313裝夾方式：把上道工序零件掉頭用三爪卡盤夾住216。60㎜已加工外圓，并用墊片墊一個卡爪使零件中心偏主軸中心1㎜，懸伸長度為6㎜。加工步驟依次為：（1）用1號車刀車216。60的一個偏心；（2）松開工件。加工程序及說明如下表：程序說明O 0025；程序號，Z向原點選擇在零件外端面中心N01 M03 S800；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1200轉(zhuǎn)/分N02 T0101；調(diào)用1號車刀1號刀補N03 G00 X60 Z2 M08；快速到達準(zhǔn)備點，開切削液N04 G01 Z5 ；車216。60㎜的偏心N05 G00 X100 Z100；快速退到換刀點N06 M05 M09；主軸停止，關(guān)冷卻液N07 M30；程序結(jié)束3．4．8 零件2的第六道工序加工準(zhǔn)備這到工序的裝夾方式和加工部位（圖中陰影部分）如圖314所示。圖314裝夾方式：把上道工序零件旋轉(zhuǎn)180186。用三爪卡盤夾住216。60㎜已加工外圓，并且墊片厚度保持不變，懸伸長度為6㎜。加工步驟依次為：（1）用1號車刀車216。60的一個偏心；（2）卸下工件。加工程序及說明同第六道工序。第四章 結(jié) 論對復(fù)雜零件的數(shù)控編程及加工要做到以下幾點：對圖樣進行認真細致的分析在分析圖樣時，不僅要看各幾何要素的尺寸和公差，更重要的要看它們之間的相對位置精度，即形位公差，它是確定加工工藝的依據(jù)。同時還要分析零件的材料，它是選擇刀具和切削用量的依據(jù)。制定正確的加工工藝根據(jù)對圖樣的分析確定加工工藝及加工流程，即分幾道工序，先夾哪兒，加工哪些部分；后夾哪兒，加工哪些部分。決定加工流程的重要因素是零件的位置公差。其次要選擇合理的切削用量，這直接影響零件的質(zhì)量、加工的安全性和加工效率。 正確的編制加工程序編程時要明確所用的哪種數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)加工工藝設(shè)定合理的編程坐標(biāo)系，坐標(biāo)系設(shè)定的好可有效地簡化編程，避免了不必要的計算，也使得操作方便，同時能有效地保證加工精度。盡可能多地使用復(fù)合循環(huán)指令，這樣不但程序簡短，而且不容易出錯，尤其是螺紋加工更應(yīng)該使用復(fù)合固定循環(huán)，因為螺紋復(fù)合固定循環(huán)能輕易做到每刀等截面積切削和沿牙側(cè)面進刀，而這兩點非常有利于螺紋的切削；正確使用刀尖半徑補償，保證零件形狀正確無誤差；充分運用系統(tǒng)的算術(shù)和邏輯運算能力編制非圓曲線的宏程序；宏程序編制時應(yīng)以曲線中心為基準(zhǔn)，坐標(biāo)進給時再偏置到工件坐標(biāo)系中，這樣避免了繁瑣的計算較為方便。 操作技能要熟練主要包括對刀技能、裝夾找正技能、試切技能和車槽、車螺紋等特殊技能。這些技能是加工零件的必要條件。謝 辭值此論文定稿之際，我首先衷心感謝畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)薛峰老師。在畢業(yè)設(shè)計的題目擬訂和寫作過程中他給予了悉心的指導(dǎo)，薛老師嚴謹求實的治學(xué)作風(fēng)、誨人不倦的師者風(fēng)范時刻激勵我克服困難，認真完成本論文的工作，論文的字里行間無不凝聚著老師的心血。感謝合肥工大成人教育學(xué)院三年來所有教過和關(guān)心過我的老師。雖然我們是函授學(xué)習(xí)，每學(xué)期只有15天時間集中面授，但老師的精辟講解讓我學(xué)到了很多只靠看書難以學(xué)會的計算機理論和應(yīng)用方面的知識，使自身的數(shù)控編程技能有了很大的提高。在去年的全國數(shù)控大賽安徽選拔賽中獲教師組數(shù)控車第一名，并參加了全國的比賽，獲得安徽省五一勞動獎?wù)潞图夹g(shù)能手稱號。這些成績的取得和成教老師是分不開的。謹以此文獻給所有關(guān)心、幫助和支持過我的人們，向他們表示我衷心的感謝！ 作者：朱 建 中 2007年11月 于合工大附錄：參考文獻 張建剛 胡大澤主編的《數(shù)控技術(shù)》 華中科技大學(xué)出版社胡有樹主編的《數(shù)控車床》 合肥工業(yè)大學(xué)出版社譚浩強主編的《微型計算機原理及應(yīng)用》 清華大學(xué)出版社譚浩強主編的《C 程序設(shè)計》 清華大學(xué)出版社金福吉主編的《數(shù)控大賽》 機械工業(yè)出版社王平嶂主編的《機械制造工藝與刀具》 清華大學(xué)出版社李朝春主編的《單片機原理及接口技術(shù)》 北京航空航天大學(xué)出版社36 / 36
語文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1