【正文】 23mm內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子木把著力敲擊，使面粘牢，同時(shí)用直尺校平面磚及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起加漿重新貼好。（5）、鋪貼完畢，待粘貼水泥砂漿初凝后，用清水將面磚洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將有面試擦干凈至不留灰跡為止。三、主要安全技術(shù)措施使用腳手架，應(yīng)先檢查是否牢靠，護(hù)身欄、擋腳板是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整好，才能在上面操作；腳手板上放置料具要注意分散并放平穩(wěn)，不許超過規(guī)定荷載，嚴(yán)禁隨意向下拋擲雜物。使用手提電動(dòng)切割機(jī)，應(yīng)接好地線及防漏電保護(hù)開關(guān)，使用前應(yīng)先試轉(zhuǎn)，檢查合格后，才能操作。在黑暗處作業(yè)及夜班施工時(shí)，應(yīng)使用36V低壓行燈照明。五、產(chǎn)品保護(hù)：門窗框上沾著的砂漿要及時(shí)清理干凈。拆架子時(shí)不要碰撞墻柱面的粉刷飾面。對(duì)沾污的墻柱面要及時(shí)清理干凈。搭鋪腳手板不得直接搭設(shè)在門窗框上，應(yīng)在適當(dāng)位置墊入木枋，將平橋板架離門窗框。搬運(yùn)料具時(shí)要注意：不要碰撞己完成的設(shè)備、管線、埋件及門窗框和己完成粉刷飾面的墻柱面。 門窗安裝工程 本工程合同要求只安裝進(jìn)戶門，品種為防盜門，材質(zhì)由業(yè)主確定。窗為鋁合金窗，由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，具體的施工方案待施工時(shí)由專業(yè)施工隊(duì)伍編制。 屋面工程 屋面找平層的施工一、清理基層：將結(jié)構(gòu)所有雜物清走，徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，并用水沖干凈，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去。二、根據(jù)設(shè)計(jì)坡度（包括天溝的坡度），拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋。三、操作前，先將底層灑水濕潤(rùn)，掃純水泥漿一次。隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應(yīng)鑿毛。四、按配合比配制水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干硬性砂漿（以砂漿外表濕潤(rùn)，手握成團(tuán)，不泌水份為準(zhǔn)）經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木模板磨平，然后用鐵抹子壓實(shí)磨光。（ 最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成）要注意指導(dǎo)死坑、死角的砂眼抹平。五、溝邊、女兒墻腳等應(yīng)抹成圓弧。打平層應(yīng)留置分格縫，縫寬一般為20mm ,縱橫的最大間距不宜大于6 m。六、養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。 細(xì)石混凝土剛性防水層一、隔離層施工：為減少結(jié)構(gòu)變形對(duì)防水層不利影響，在防水層下宜設(shè)低強(qiáng)度砂漿或卷材隔離層，鋪抹厚度一般為20mm，如設(shè)計(jì)沒有隔離層則應(yīng)建議加造。水泥砂漿找平層面鋪卷材的隔離層；直接在找平層上鋪一層塑料薄膜，也可以在找平層上鋪3~8mm干細(xì)砂滑動(dòng)層，在其鋪上一層卷材，搭縫可用瀝青瑪蹄脂。二、分格縫留置與鋼筋網(wǎng)片施工按設(shè)計(jì)或不大于6m或“一間分一分格”，用上口寬為30mm下口寬為20mm的木板或沅泡沫板作為分格板。鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)一般配置φ4間距為100~200mm的鋼筋網(wǎng)片。三、現(xiàn)澆細(xì)石混凝土防水層施工按設(shè)計(jì)配合比拌制好細(xì)石混凝土，先遠(yuǎn)后近，先高后低的原則逐步進(jìn)行施工。按分格板高底，攤開刮平，用平板震動(dòng)器十字交叉來回震實(shí)，在至混凝土表面泛水后再用木抹子將表面抹平壓實(shí)，待混凝土初凝以前，再進(jìn)行第二次壓漿抹光，也可再壓漿抹光時(shí)再均勻涂刷一層防水水泥漿以增強(qiáng)抗?jié)B性。屋面泛水應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)大樣要求施工，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，泛水高度不應(yīng)低于120mm，并與防水層一次進(jìn)行搗完成，泛水轉(zhuǎn)角處要做成圓弧或純角。鋪設(shè)、振支、震壓混凝土?xí)r必須嚴(yán)格保證鋼筋間距及位置準(zhǔn)確。混凝土初凝后，及時(shí)取出分格縫隔板，用鐵抹子二次抹光，并及時(shí)修補(bǔ)分格縫缺損部分，做到平直整齊，待混凝土終凝前進(jìn)行第三次壓光。混凝土終凝后必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用蓄水養(yǎng)護(hù)法或鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，也可涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑。分格縫嵌油膏：①、分格縫嵌油膏應(yīng)于混凝土澆水養(yǎng)護(hù)完畢后用水沖洗干凈且達(dá)到干燥（含水率不大于6%）時(shí)進(jìn)行，所有縱橫分格縫相互貫通，清理干凈，缺邊損角要補(bǔ)好，用刷縫機(jī)或鋼絲刷刷干凈，用吹塵機(jī)具吹凈。②、灌嵌油膏的部位的混凝土表面均勻涂刷冷底子油，并于當(dāng)天灌嵌好油膏。 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 模板工程一、模板安裝：測(cè)量放線，所有模板安裝前必須根據(jù)軸線放出模板安裝線，然后根據(jù)模板安裝線支模，以保證模板安裝位置的準(zhǔn)確性，豎向模板用垂球吊正。模板及支架必須支撐在堅(jiān)實(shí)的地基土或達(dá)到一定強(qiáng)度的混凝土上，受壓時(shí)不得發(fā)生變形。固定在模板上予埋件的予留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差必須符合設(shè)計(jì)藍(lán)圖和施工規(guī)范的要求。混凝土澆灌前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行仔細(xì)檢查，其檢查內(nèi)容為：對(duì)照施工組織設(shè)計(jì)檢查其楞桿、橫桿、立桿、水平桿、對(duì)拉螺栓間距是否滿足施工組織設(shè)計(jì)的要求；予埋件、予留孔洞是否支撐牢固，是否會(huì)漏漿；所有支撐架螺栓是否擰緊，鋼模U型卡是否滿上，有無遺漏?；炷翝补嗲皯?yīng)充分灑水潤(rùn)濕模板，但不得有積水?；炷翝补嘀袘?yīng)派人守保護(hù)層，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。 鋼筋工程除以下幾條外，一、鋼筋綁扎前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程弄清楚對(duì)鋼筋綁扎，安裝的具體要求，對(duì)班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，不錯(cuò)扎，不漏扎。二、鋼筋焊接與綁扎接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)留設(shè)并相互錯(cuò)開。三、底板內(nèi)的鋼筋位置，應(yīng)按照?qǐng)D紙要求，將鋼筋間距控制線、預(yù)埋筋的邊線（或側(cè)墻、柱的邊緣線）逐一在墊層表面上用墨線彈出。四、內(nèi)外層雙層鋼筋網(wǎng)的外皮尺寸及內(nèi)部鋼筋架立筋尺寸要根據(jù)鋼筋的尺寸仔細(xì)核算，架立筋的間距不宜超過100cm。水泥砂漿墊塊的厚度要按設(shè)計(jì)要求制作，底板及側(cè)壁為25mm、頂板為15mm，其擺放位置與架立筋相對(duì)應(yīng)，間距與架立筋相同。五、為防止豎向墻鋼筋左右擺動(dòng)與傾斜，加斜向拉筋（放在鋼筋內(nèi)側(cè)）固定，固定前應(yīng)吊線找正。六、扎絲的下料長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)將扎絲頭向墻的內(nèi)側(cè)彎曲，不侵占保護(hù)層。七、底板用的鋼筋馬凳，必須增設(shè)10厚鋼板止水片，以滿足防水要求。 混凝土工程蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子量相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；潑涂脫模劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)先平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂脫模劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部分（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振搗器?？p隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿防止側(cè)板吊腳，澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后允許接駁梁模板。樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜槎部位沒有符合尺寸的模具定位，混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)前使用平直、厚度符合要求的模具定位；?；炷帘砻嬉?guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆益，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低，或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投量計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要足夠，拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板時(shí)不受損壞時(shí)方能拆除，拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角尖予以保護(hù)。1鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度，設(shè)置鋼筋骨架時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵卸鋼筋放置時(shí)的沖擊力，當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)，墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。1柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。1計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水）泥和水未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)，外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。預(yù)防措施：設(shè)專人監(jiān)管上料保證計(jì)量準(zhǔn)確。1有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑怪沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板上冒出導(dǎo)致爛根。澆筑懸壁板應(yīng)使用墊板，保證鋼筋位置正確。嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。 1除以上幾條外，還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）、配合比：將以上合格的原材料在試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度，抗?jié)B要求務(wù)施工工作度的要求后，才能出具正式配合比。（2）、本工程采用機(jī)械振搗與人工振搗相結(jié)合的方法搗實(shí)混凝土。振搗每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；振搗器的移動(dòng)間距，振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋套管、預(yù)埋件等；振動(dòng)棒深下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)不于50mm。有預(yù)埋件和預(yù)埋管道的地方，應(yīng)鋪以人工插扦進(jìn)行振搗混凝土，使混凝土達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。（3）、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（4）、因停水、停電或機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障等無法抗拒的原因至使現(xiàn)場(chǎng)停工時(shí)，入?；炷?xí)r間超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)留設(shè)施工縫。所留施工縫應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范留出凹槽。表面混凝土應(yīng)鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)，不得積水。在澆筑下一次混凝土前，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于25N/mm，施工縫處應(yīng)鋪一層與混凝土級(jí)配相同的水泥砂漿，其厚度為15~30mm。（5）、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)氣溫條件及時(shí)覆蓋、灑水，其灑水時(shí)間為：白天不少于12次（1次/小時(shí)），夜晚不少于6次（1次/小時(shí)），使混凝土始終處理濕潤(rùn)狀態(tài)。連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于20天。 抹灰工程門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有以下幾點(diǎn)：（1）、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫，應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)；基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很能快被基層（或底灰）吸收，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。（2）、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大，應(yīng)分層找平，每遍厚度定為7~9mm。配制砂漿或原材料的質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用和管理工作。抹灰面層起泡、有抹紋的主要原因有：抹守面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，在基層為混凝土?xí)r較為常見。底灰過分干燥，又沒有澆透水抹面層灰后，水分很快就被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。采取抹完面層灰，灰漿收水后才能壓光；底灰要充分澆水后才抹面層灰的措施。抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正。要做到抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩、沖筋認(rèn)真仔細(xì)，沖筋后間隔時(shí)間適當(dāng)，使沖筋與抹灰層收縮相同，抹灰表面平直、陰陽角垂直方正。門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陽角處或門框邊位置。踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上出口墻厚底不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時(shí)沒有拉線找直，抹完后又未將上口趕平、壓光，應(yīng)認(rèn)真對(duì)待抹灰細(xì)部，不應(yīng)松懈；踢腳板施工時(shí)拉線找直，并把上口趕平、壓光。管道后抹灰不平。應(yīng)做好與管道施工的配合工作，做到先抹灰 后安管。 外墻飾面磚工程空鼓：基層清理不夠干凈，抹底子灰時(shí)，基層沒有保持濕潤(rùn)；面磚鋪貼前沒有事先浸泡或底子灰面沒有保持濕潤(rùn)；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。要保持基層面磚清潔、濕潤(rùn)；嚴(yán)格按照配合比拌制砂漿和按照操作工藝施工。墻面臟：主要鋪貼完成后，沒有及時(shí)將墻面清洗干凈，貼磚用水泥漿粘著磚面，以及擦縫時(shí)沒有將多余白水泥漿徹底清干凈，此時(shí)可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗，然后用清水沖將即可。 屋面工程一、防止找平層起砂嚴(yán)格控制水灰比，施工時(shí)基層表面充分濕潤(rùn)，刷漿要均勻，沖筋距離水要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實(shí)，以確保強(qiáng)度和密實(shí)度。掌握好壓光時(shí)間，壓光一般不宜少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，使砂漿勻稱、密實(shí)，以表面不出水為宜；第二遍應(yīng)在水泥的初凝時(shí)進(jìn)行，終凝前完成，將表面壓平整、密實(shí)；第三遍壓光主要消除抹痕和閉塞毛細(xì)也，使找平層更加密實(shí)，但應(yīng)在水泥終凝時(shí)完成，切忌在水泥終凝后壓光。合理安排施工流向，避免過早上人。水泥宜用早期強(qiáng)度高的普通硅酸鹽水泥，安定性要好，切不能使用過期、低標(biāo)號(hào)水泥。二、防止出現(xiàn)空鼓嚴(yán)格清理基層表面，過于光滑的要鑿毛，并充分濕潤(rùn)，不使用過細(xì)砂子。注意素水泥漿在調(diào)漿后涂掃，不宜先灑水泥粉后再澆水掃漿。~，并做到隨掃隨鋪，如素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)則應(yīng)鏟后重新涂掃。屋面的邊角處、突出屋面管要，埋件周圍應(yīng)操作認(rèn)真，不要漏壓，防止倒泛水，沖筋時(shí)找準(zhǔn)泛水，按沖筋鋪漿，確保泛水不失去作用。三、細(xì)石混凝土剛性防水層開裂預(yù)防措施剛性防水屋面不得用于有高溫或有振動(dòng)的建筑，也不得用于基礎(chǔ)有較大不均勻下沉的建筑，為了減少結(jié)構(gòu)變形對(duì)防水層