橋梁施工質(zhì)量控制要點概述-資料下載頁
2025-06-17 16:10本頁面
【正文】 接頭發(fā)生漏漿而產(chǎn)生管內(nèi)固結。 千斤頂與油表校正：預應力張拉的設備和預應力錨具，應按錨具說明書的千斤頂型號配套使用。千斤頂在使用前必須按要求及時經(jīng)主管部門授權的法定計量技術機構進行千斤頂、油泵及油壓表配套標定，確定其校正系數(shù)，張拉時嚴格按標定報告上注明的油泵號、油表號和千斤頂號配套安裝使用。張拉前，應按照校正系數(shù)公式計算出分級加載的油表讀數(shù)與張拉力的對應值。在下列情況下應重新標定：新千斤頂初次使用前；油壓表指針不能退回零點時；千斤頂、油壓表和油管進行過更換或維修后；當千斤頂使用超過6個月或張拉超過200次以上；在使用過程中出現(xiàn)其他不正常現(xiàn)象。錨夾具質(zhì)量控制：后張法建立預應力，是靠錨具來傳遞和建立預應力，如錨具質(zhì)量不合格，預應力張拉時或在張拉后，錨板、墊板或夾片錨的夾片容易碎裂。所以錨夾具質(zhì)量非常重要，使用前，應按要求對錨夾具進行外觀、硬度、靜載錨固試驗和擠壓錨頭工藝抗拔試驗，合格后才能使用。核算鋼絞線理論伸長值：張拉前，同類鋼絞線首批進場后應進行彈性模量試驗，根據(jù)實測的彈性模量和相關公式仔細檢校每一束鋼絞線的理論伸長值，以免有時設計提供理論值有誤，而造成實測伸長量與理論伸長量之差不符合要求。預應力張拉：預應力鋼絞線張拉前，箱梁的混凝土強度和砼澆筑時間必須達到設計、規(guī)范要求，千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)，箱梁側(cè)向約束已解除（但須特別注意，箱梁底模必須在預應力鋼絞線張拉結束并對管道實施壓漿后才能拆除），支座定位螺栓已解除，以使在預應力張拉過程中能自由轉(zhuǎn)動和移動。當所有準備工作做好后，清除錨墊板下水泥漿等雜物，將鋼絞線切割成楔形逐根對孔穿入錨環(huán)中，裝緊工作錨具夾片，安裝時務必使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。工作錨安裝后，安裝張拉限位板及千斤頂對位，再在千斤頂后端安裝工具錨，安裝工具錨時，應注意不得使鋼絞線錯孔扭結。為安裝方便，可將工具錨夾片用橡皮筋箍住，從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進到工具錨孔中，并用鋼管打緊，夾片不得錯位。以上工作全部做完后對千斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨具面垂直，再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心，有偏差時應用手錘輕擊錨環(huán)，調(diào)整位置，檢查合格后，即進入張拉供油的準備。兩端張拉操作人員應統(tǒng)一指揮，口令一致. 應嚴格按設計張拉順序、張拉方式對稱進行張拉，張拉速度應控制在合理范圍內(nèi)，注意使每根鋼絞線受力均勻，張拉力應按設計控制力逐級加載，如按控制力的10%、20%、50%及設計控制力分級張拉，在達到控制張拉的10%時作好標記，開始測量鋼絞線伸長值，以后每級均要量測、記錄伸長值和張拉力，測量讀數(shù)應精確，鋼絞線束在達到控制張拉力時，持荷5min，并維持張拉力不變，然后封錨。張拉過程中應認真作好張拉原始記錄，因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復張拉時，同一束不超過3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應予更換。張拉完成后，在錨口處的鋼絞線上做記號，鋼絞線回縮量不能大于6mm。張拉完成后，經(jīng)檢查并確認全部合格后方可割絲，鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束。施加應力以張拉力為主，以預應力筋伸長值作校核，預應力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應超過177。6%，否則應暫停張拉，查找原因，主要原因有：鋼絞線材料發(fā)生變化，彈性模量值變化或截面積值變化；千斤項標定曲線發(fā)生變化造成張拉力變化；混凝土強度不足；孔道摩阻損失變化；測量方法不準確，因漏漿致使鋼絞線局部固結等。 預應力孔道灌漿質(zhì)量控制：張拉力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固，預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨固完畢檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預應力筋，并用無收縮水泥砂漿密封錨頭，錨頭不得漏漿、漏水，清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通和孔道密封良好。預應力鋼絞線張拉完成封錨后，一般 24～36ｈ之內(nèi)宜及時進行孔道壓漿。保證水泥漿飽滿、密實。壓漿前用水沖洗孔道，以沖走雜物并濕潤孔道內(nèi)壁，防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動性，清洗完后，可用不含油的壓縮空氣排除管道內(nèi)的積水。壓漿管選用高強橡膠管，抗壓能力≥2MPa，要求壓漿時不易破裂，連接牢固，不得脫管。在曲線預應力孔道的最低處要留設壓漿口，最高處和孔道末端要留設排氣(漿)口，水泥漿由最低處壓入孔道，按照水泥漿的行程封堵排氣口，排氣口全部封堵完后，持壓時間不少于2分鐘。壓漿過程應連續(xù)一次性完成，中途不得停止，為防止壓漿中途斷電，應提前準備好發(fā)電機，并且儲漿筒中的漿體要不停地攪動。 若遇孔道堵塞時，應立即用高壓水將孔道沖洗干凈，重新壓漿，以保證壓漿飽滿密實。壓漿順序：先下后上。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿用的膠管一般不超過30m。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應小于35度，當氣溫或梁溫度低于5℃時，不得壓漿，壓漿后48h內(nèi)，保持結構物溫度在5℃以上。壓漿是否密實，除了以上要求外，還要從壓漿數(shù)量上來保證其質(zhì)量。水泥漿的凈用量=(孔道截面面積鋼絞線截面面積)孔道長度。壓漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，以防漏灌。孔道壓漿應填寫施工記錄。壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，封錨混凝土的強度應符合設計規(guī)定。澆筑時要加強振搗，要求混凝土密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊。 ⑦砼養(yǎng)護質(zhì)量控制：箱梁橋面施工完畢后，橋面采用棉氈、海綿或麻袋等覆蓋保濕養(yǎng)護，采用灑水對梁體進行保濕養(yǎng)護，梁體灑水以能保持混凝土表面充分潤濕為度。當環(huán)境相對濕度小于60%時，灑水養(yǎng)護28天。當環(huán)境相對濕度在60%以上時，灑水養(yǎng)護不少于14天。炎熱天氣采取邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的工藝措施。當環(huán)境溫度低于5℃時，采取保溫措施，禁止對混凝土灑水。 現(xiàn)澆梁滿堂支架 現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎 現(xiàn)澆梁波紋管定位 現(xiàn)澆梁混凝土澆筑 智能張拉 智能壓漿 34 / 34
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