橋梁施工質(zhì)量控制要點概述-免費閱讀
【正文】 當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，灑水養(yǎng)護(hù)28天。水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應(yīng)小于35度，當(dāng)氣溫或梁溫度低于5℃時，不得壓漿，壓漿后48h內(nèi)，保持結(jié)構(gòu)物溫度在5℃以上。壓漿管選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥2MPa，要求壓漿時不易破裂，連接牢固，不得脫管。張拉完成后，在錨口處的鋼絞線上做記號，鋼絞線回縮量不能大于6mm。核算鋼絞線理論伸長值：張拉前，同類鋼絞線首批進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行彈性模量試驗，根據(jù)實測的彈性模量和相關(guān)公式仔細(xì)檢校每一束鋼絞線的理論伸長值，以免有時設(shè)計提供理論值有誤，而造成實測伸長量與理論伸長量之差不符合要求。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿后，應(yīng)對所有波紋管進(jìn)行檢查，有破損或密封不嚴(yán)處應(yīng)采取措施處理或更換，以免砼澆筑過程中漏漿，堵塞管道，影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉和孔道壓漿?；炷寥肽囟瓤刂圃?～25℃，模板溫度控制在5～35℃。澆筑時分層連續(xù)推移，一次成型，其水平分層厚度不大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不超過初凝時間。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架模板的撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。；支架預(yù)壓按預(yù)壓單元進(jìn)行3級加載，依次宜為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%；當(dāng)縱向加載時，應(yīng)從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點進(jìn)行對稱布載；當(dāng)橫向加載時，應(yīng)從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱加載；每級加載完成后，每隔12h對支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測，當(dāng)支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，進(jìn)行下一級加載；全部荷載加載完成后滿足各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm或各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm時，判定支架預(yù)壓合格；支架預(yù)壓可一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。10 水準(zhǔn)儀測量 4 梁高度(mm) +5，10 鋼尺量 5 梁頂寬、底寬(mm) 177。養(yǎng)護(hù)7天~14天為宜，每天以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。澆筑墩身混凝土前，先在接觸面上鋪一層2cm的1：2水泥砂漿，模板與承臺的接觸縫處由人工用砂漿進(jìn)行填塞處理，以保證在澆筑混凝土?xí)r接縫處不漏漿，從而杜絕爛根現(xiàn)象。采用二次振搗工藝，以提高砼密實度和抗壓拉強(qiáng)度，去除浮漿，實行二次抹面，以減少砼表面收縮裂縫。墩身鋼筋綁扎完畢后，安裝模板，檢查模板垂直度、頂面標(biāo)高、橫向及縱向中心偏位，如超過設(shè)計及規(guī)范要求，則及時進(jìn)行調(diào)整直至合格。②鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制：鋼筋按設(shè)計、規(guī)范要求下料，對鋼筋上的銹斑、污垢必須處理干凈。2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸+5，8鋼尺量現(xiàn)澆砼墩身允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1垂直度≤H/500,且不大于20用鋼尺量和垂線量取2頂面高程177。 承臺施工 三、墩身施工 工藝流程圖 質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距177。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。凡使用的鋼模，每次應(yīng)對模板進(jìn)行整修，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，開焊處要補(bǔ)焊磨光，并用柴油清洗；（每次拆模后，應(yīng)對模板進(jìn)行清理，并用柴油對模板清洗，不用的模板應(yīng)刷柴油防銹，并用薄膜封閉。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。10mm模板安裝允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置15全站儀測量縱橫各1點2表面平整度3靠尺和塞尺不少于4處3支撐面高程5，+2水準(zhǔn)儀測量4垂直度≤H/500，且不大于20177。 二、承臺施工 工藝流程圖 承臺混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計要求。在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。 泥漿池根據(jù)現(xiàn)場實際條件設(shè)置，泥漿性能參數(shù)如下表： 土層 性能 粘性土 砂土 卵石 泥漿比重 粘度（s） 1516 1618 1825 含砂量 2% 2% 2% PH 8 8 8 配比：水：膨潤土：堿：CMC 100:6:3: 100:10:: 100:15:: 注：施工時根據(jù)具體地層條件而定，鉆孔深度比設(shè)計深度超深不小于5cm、樁基嵌巖深度和巖層必須符合設(shè)計圖紙要求才可終孔。鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。20 3 直徑 177。一、樁基施工 工藝流程圖質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋籠質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(mm) 項目序號 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 主筋間距 177。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固墊高放置在平整的地面上，防止變形。導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴(yán)格丈量，～。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差 177。②鑿除樁頭質(zhì)量控制：破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。鋼筋在下料時，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝完成后，檢查脫模劑是否符合要求，不符合的地方應(yīng)補(bǔ)刷。在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。不得使其承受外荷載
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