橋梁施工質(zhì)量控制手冊-資料下載頁
2025-08-06 03:01本頁面
【正文】 縫處砂漿流走；，混凝土中空氣未排除干凈。，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；；，不得漏刷；，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再有氣泡冒出。，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。，原材料計量錯誤；，和易性差，無法振搗密實(shí)；，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；；，混凝土澆筑時發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；；；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；，并在混凝土澆筑時加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。、棱角處局部掉落，有缺陷。，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；，拆模時對混凝土角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；，邊角處受外力撞擊；，被車或機(jī)械刮傷。，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長；，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90度；，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物；，防止意外傷害。表124 鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施保管不善；，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；，堆放處要下墊上蓋。技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)；，防止接頭集中；。，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖；，做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。，加強(qiáng)檢驗(yàn)；、振搗成型方法。；，檢查焊件尺寸，；。操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，業(yè)務(wù)不專業(yè)；；。、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；；，降低焊接速度；。，接頭處有橫向裂紋；，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)，擴(kuò)大加熱區(qū)域，減小溫度梯度；“慢→快→更快”的加速燒化速度。 13 哈大鐵路客運(yùn)專線橋梁施工質(zhì)量控制手冊（上冊） 支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺縱向錯動量一般高度墩臺20測量高度30m以上墩臺152墩臺橫向錯動量一般高度墩臺15高度30m以上墩臺103同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設(shè)計中心對稱時+3010偏差與橋梁設(shè)計中心不對稱時+15104盆式橡膠支座支座板四角高差1上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)1同一梁端兩支座高差1一孔箱梁四個支座中，一個支座不平整限值3 15 哈大鐵路客運(yùn)專線橋梁施工質(zhì)量控制手冊（上冊）表53 混凝土工程常見質(zhì)量通病及其預(yù)防或糾正措施通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施蜂窩、麻面和氣泡。混凝土配比不準(zhǔn)，原材料計量錯誤。混凝土未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)。未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。漏振造成蜂窩。模板上有大孔洞，混凝土澆筑時發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。鋼筋密集、預(yù)埋件密集，混凝土無法進(jìn)入，無法將模板填滿。模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損。模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時發(fā)生粘模。模板拼縫處不夠嚴(yán)密，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走?；炷琳駬v方式錯誤或時間不夠，混凝土中空氣未排除干凈。嚴(yán)格控制混凝土的水灰比、含氣量，混凝土的含氣量一般采用2%至4％之間。采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間滿足拌和時間最小規(guī)定?；炷料铝细叨瘸^2m以上使用串筒或滑槽。全部使用鋼模板，模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物，并在混凝土澆筑時加強(qiáng)現(xiàn)場檢查?；炷撩撃┩克⒕鶆?，不得漏刷?；炷练謱雍穸葒?yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗過程中始終嚴(yán)格控制漏振或過振現(xiàn)象。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的混凝土中如發(fā)現(xiàn)有雜物馬上進(jìn)行清理?；炷帘砻姘l(fā)生裂縫。養(yǎng)護(hù)不到位引起裂縫。配合比設(shè)計不合理，水泥摻量大。混凝土體積大，水化熱使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫。拆模過早，或拆模時內(nèi)外溫差過大。沒有及時進(jìn)行初期張拉。拆模時生拉硬撬，混凝土出現(xiàn)硬傷。及時對混凝土覆蓋保濕材料，加強(qiáng)對成品的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。嚴(yán)格配合比設(shè)計，選用低水化熱水泥配制混凝土?；炷羶?nèi)部采取降溫措施，高溫季節(jié)可在孔道內(nèi)通循環(huán)水降溫。拆模時混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度。拆模時才有倒鏈逐漸加力，嚴(yán)禁捶擊、生拉硬撬?；炷辽畲笤牧献陨硇阅懿环€(wěn)定，主要是粉煤灰和外加劑。模板打磨不干凈或脫模劑厚度不均勻。鋼筋入模至混凝土澆筑間隔時間過長，模板受到污染?；炷辽笆虾坑凶兓?，施工坍落度變化大。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，加強(qiáng)對進(jìn)場原材料的檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。吊裝鋼筋前，模板必須先打磨干凈，再涂刷一薄層脫模劑。鋼筋入模合模后要盡早澆筑混凝土，否則將整個模板進(jìn)行覆蓋。加大砂石料含水率測量頻次，試驗(yàn)人員全程監(jiān)控混凝土拌和，及時調(diào)整施工配合比。混凝土表面露筋。鋼筋尺寸大于設(shè)計，局部有緊貼模板處?；炷翝仓駬v時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板。鋼筋骨架整體吊裝入模時，偏離設(shè)計，局部有緊貼模板現(xiàn)象。綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工。墊塊按4個/m2布置，鋼筋密集處加墊。嚴(yán)格控制鋼筋骨架下放時的位置偏差，滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求?；炷两Y(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷?；炷翝仓箴B(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象。拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長。拆模時嚴(yán)格精心操作，禁止生拉硬撬。 17
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