【正文】 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 T1 M6N106 G0 G90 G54 S1300 M3N108 G43 H1 Z10.N110 Z2.N112 G1 F500.N114 N116 N118 N120 F300.N122 N124 N126 N128 N130 N132 N134 N136 N138 N140 Y20.N142 G2 X16. N144 G1 X11.N146 G3 N148 G1 N150 G3 N1120 Y20.N1122 G3 X16. N1124 G1 X11.N1126 G2 N1128 G1 N1130 G2 N1132 G1 N1134 G2 N1136 G1 N1138 G2 N1140 G1 X11.N1142 X16.N1144 G3 Y20. N1146 G1 Y20.N1148 N1150 F500.N1152 G2 Y0. R6. F300.N1154 G1 N1156 G2 R5.N1158 G1 N1160 G2 N1162 G1 X11.N1164 X16.N1166 G3 Y20. N1168 G1 Y20.N1170 G3 X16. N1172 G1 X11.N1174 G2 N1176 G1 N1178 G2 R5.N1180 G1 Y0.N1182 G2 R6.N1184 G0 Z10.N1186 N1188 N1190 G1 F500.N1192 N1194 N1196 Z3.N1198 F300.N1200 N1202 N1204 N1206 N1208 N1210 N1212 N1214 N1216 N1218 Y20.N1220 G3 X16. N1222 G1 X11.N1224 G2 N1226 G1 N1228 G2 N1230 G1 N1232 G2 N1234 G1 N1236 G2 N1238 G1 X11.N1240 X16.N1242 G3 Y20. N1244 G1 Y20.N1246 N1248 F500.N1250 G2 Y0. R6. F300.N1252 G1 N1254 G2 R5.N1256 G1 N1258 G2 N1260 G1 X11.N1262 X16.N1264 G3 Y20. N1266 G1 Y20.N1268 G3 X16. N1270 G1 X11.N1272 G2 N1274 G1 N1276 G2 R5.N1278 G1 Y0.N1280 G2 R6.N1282 G0 Z10.N1284 M5N1286 G91 G28 Z0.N1288 G28 X0. Y0.N1290 M30%項目十 刀具路徑的轉(zhuǎn)換（旋轉(zhuǎn)）一. 實訓(xùn)目的：二. 實訓(xùn)任務(wù)： 1. φ1φφ4平底刀及φ10鉆頭 、生成代碼傳輸?shù)綑C床加工 、檢驗三．實例：旋轉(zhuǎn)組合零件加工比例數(shù)量材料 圖號：ZQ81：1145鋼姓名日期四川科技職業(yè)學(xué)院評分項目十一 回型槽及孔加工一. 實訓(xùn)目的：二. 實訓(xùn)任務(wù)： 、φ4平底銑刀及φ6鉆頭 、生成代碼傳輸?shù)綑C床加工 、檢驗三．實例：回型綜合件加工比例數(shù)量材料 圖號：ZQ91：1145鋼姓名日期四川科技職業(yè)學(xué)院評分項目十二 D型槽加工一. 實訓(xùn)目的：二. 實訓(xùn)任務(wù)： 、φ6平底銑刀 、生成代碼傳輸?shù)綑C床加工 、檢驗三．實例：D型綜合件加工比例數(shù)量材料 圖號：ZQ101：1145鋼姓名日期四川科技職業(yè)學(xué)院評分項目十三 曲面加工對刀一. 實訓(xùn)目的：二. 實訓(xùn)任務(wù)： 備注：三位曲面對刀與二維最大區(qū)別在Z方向，AB距離固定，刀桿直徑固定，當(dāng)?shù)毒咄Ａ粼贑頂點時Z軸存在機床坐標(biāo)，為讓刀具回到A，就必須在此時Z坐標(biāo)抬高一段距離即為C頂?shù)紸的距離。雖然刀具在變但是AB距離不變，要變的就只有Z軸機床坐標(biāo)。三．實例：項目十四 電極加工一. 實訓(xùn)目的：1了解電極的材料及用途二. 實訓(xùn)任務(wù)： 、比例縮放 、生成代碼傳輸?shù)綑C床加工（程序過長采用CNC傳輸） 三．實例：電極比例數(shù)量材料 圖號：ZQ111：1145鋼姓名日期四川科技職業(yè)學(xué)院評分項目十五 飛機曲面加工一. 實訓(xùn)目的：1掌握干涉曲面的制作及用途二. 實訓(xùn)任務(wù)： 、φφ4平底銑刀φ8或者φ6球頭刀 、比例縮放 （注意干涉面余量問題） 、生成代碼傳輸?shù)綑C床加工（程序過長采用CNC傳輸） 三．實例：飛機曲面比例數(shù)量材料 圖號：ZQ121：1145鋼姓名日期四川科技職業(yè)學(xué)院評分 項目十六 曲面加工一. 實訓(xùn)目的：1掌握曲面精加工的方法二. 實訓(xùn)任務(wù)： 、φφ4平底銑刀φ6或者φ4球頭刀 、比例縮放 (注意換刀時對刀的誤差) 、生成代碼傳輸?shù)綑C床加工（程序過長采用CNC傳輸） 三．實例：曲面比例數(shù)量材料 圖號：ZQ131：1145鋼姓名日期四川科技職業(yè)學(xué)院評分附表：FANUC數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能G代碼G代碼 組別 用于數(shù)控車的功能 用于數(shù)控銑的功能 G00 01 快速定位 相同 模態(tài) G01 01 直線插補 相同 模態(tài) G02 01 順時針方向圓弧插補 相同 模態(tài) G03 01 逆時針方向圓弧插補 相同 模態(tài) G04 00 暫停 相同 非模態(tài) G10 00 數(shù)據(jù)設(shè)置 相同 模態(tài) G11 00 數(shù)據(jù)設(shè)置取消 相同 模態(tài) G17 16 XY平面選擇 相同 模態(tài) G18 16 ZX平面選擇 相同 模態(tài) G19 16 YZ平面選擇 相同 模態(tài) G20 06 英制 相同 模態(tài) G21 06 米制 相同 模態(tài) G22 09 行程檢查開關(guān)打開 相同 模態(tài) G23 09 行程檢查開關(guān)關(guān)閉 相同 模態(tài) G25 08 主軸速度波動檢查打開 相同 模態(tài) G26 08 主軸速度波動檢查關(guān)閉 相同 模態(tài) G27 00 參考點返回檢查 相同 非模態(tài) G28 00 參考點返回 相同 非模態(tài) G30 00 第2參考點返回 非模態(tài) G31 00 跳步功能 相同 非模態(tài) G32 01 螺紋切削 模態(tài) G36 00 X向自動刀具補償 非模態(tài) G37 00 Z向自動刀具補償 非模態(tài) G40 07 刀尖補償取消 刀具半徑補償取消 模態(tài) G41 07 刀尖左補償 刀具半徑左補償 模態(tài) G42 07 刀尖右補償 刀具半徑右補償 模態(tài) G43 17 刀具長度正補償 模態(tài) G44 17 刀具長度負(fù)補償 模態(tài) G49 17 刀具長度補償取消 模態(tài) G50 00 工件坐標(biāo)原點設(shè)置，最大主軸速度設(shè)置 非模態(tài) G52 00 局部坐標(biāo)系設(shè)置 相同 非模態(tài) G53 00 機床坐標(biāo)系設(shè)置 相同 非模態(tài) G54 14 第1工件坐標(biāo)系設(shè)置 相同 模態(tài)G55 14 第2工件坐標(biāo)系設(shè)置 相同 模態(tài) G56 14 第3工件坐標(biāo)系設(shè)置 相同 模態(tài)G57 14 第4工件坐標(biāo)系設(shè)置 相同 模態(tài) G58 14 第5工件坐標(biāo)系設(shè)置 相同 模態(tài) G59 14 國i6工件坐標(biāo)系設(shè)置 相同 模態(tài) G65 00 宏程序調(diào)用 相同 非模態(tài) G66 12 宏程序調(diào)用模態(tài) 相同 模態(tài) G67 12 宏程序調(diào)用取消 相同 模態(tài) G68 04 雙刀架鏡像打開 非模態(tài) G69 04 雙刀架鏡像關(guān)閉 非模態(tài) G70 01 精車循環(huán) 非模態(tài) G71 01 外圓/內(nèi)孔粗車循環(huán) 非模態(tài) G72 01 模型車削循環(huán) 非模態(tài) G73 01 端面粗車循環(huán) 高速深孔鉆孔循環(huán) 非模態(tài) G74 01 端面啄式鉆孔循環(huán) 左旋攻螺紋循環(huán) 非模態(tài) G75 01 外徑/內(nèi)徑啄式鉆孔循環(huán) 非模態(tài) G76 01 螺紋車削多次循環(huán) 精鏜循環(huán) 非模態(tài) G80 01 固定循環(huán)注銷 相同 模態(tài) G81 01 鉆孔循環(huán) 模態(tài) G82 01 鉆孔循環(huán) 模態(tài) G83 01 端面鉆孔循環(huán) 深孔鉆孔循環(huán) 模態(tài) G84 01 端面攻螺紋循環(huán) 攻螺紋循環(huán) 模態(tài) G85 01 粗鏜循環(huán) 模態(tài) G86 01 端面鏜孔循環(huán) 鏜孔循環(huán) 模態(tài) G87 01 側(cè)面鉆孔循環(huán) 背鏜孔循環(huán) 模態(tài) G88 01 側(cè)面攻螺紋循環(huán) 模態(tài) G89 01 側(cè)面鏜孔循環(huán) 鏜孔循環(huán) 模態(tài) G90 外徑/內(nèi)徑車削循環(huán) 絕對尺寸 模態(tài) G91 增量尺寸 模態(tài) G92 單次螺紋車削循環(huán) 工件坐標(biāo)原點設(shè)置 G94 01 端面車削循環(huán) 模態(tài) G96 02 恒表面速度設(shè)置 模態(tài) G97 02 恒表面速度設(shè)置 模態(tài) G98 05 每分鐘進給 模態(tài) G99 05 每轉(zhuǎn)進給 模態(tài)FANUC 數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能M代碼及其功能 M代碼 功能 附注 M30 程序結(jié)束并返回 非模 態(tài) M00 程序停止 非模 態(tài) M31 旁路互鎖 非模態(tài) M01 程序選擇停止 非模 態(tài) M52 自動門打開 模態(tài) M02 程序結(jié)束 非模 態(tài) M53 自動門關(guān)閉 模態(tài) M03 主軸順時針 旋轉(zhuǎn) 模態(tài) M74 錯誤檢測 功能打開 模態(tài) M04 主軸逆時針旋轉(zhuǎn) 模態(tài) M75 錯誤檢測 功能關(guān)閉 模態(tài) M05 主軸停止 模 態(tài) M98 子程序調(diào)用 模態(tài) M06 換刀 非模 態(tài) M99 子程序調(diào)用返回 模 態(tài) M07 冷卻液打開 模態(tài) M08 冷卻液關(guān)閉 模態(tài) 65 / 65