【正文】 仿真系統(tǒng)”，或者在桌面雙擊圖標(biāo)以運行宇龍仿真系統(tǒng)，彈出登陸窗口如下圖181所示。圖1 宇龍仿真軟件登陸窗口宇龍（fanuc 0i）數(shù)控車仿真軟件的工作窗口圖2 fanuc 0i標(biāo)準(zhǔn)車床操作面板宇龍仿真軟件中fanuc 0i車床與fanuc 0i銑床機床操作面板按鈕布局和功能完全相同，這里就不再具體說明。（2）數(shù)控系統(tǒng)操作區(qū)，fanuc 0i數(shù)控車床不同的機床生產(chǎn)廠家其機床操作面板不同，但數(shù)控系統(tǒng)操作面板布局功能卻基本相同。下圖184所示為fanuc 0i標(biāo)準(zhǔn)車床的面板。圖3 fanuc 0i車床數(shù)控操作區(qū)及mdi鍵盤宇龍（fanuc 0i）數(shù)控車仿真軟件的基本操作 宇龍仿真軟件fanuc 0i車床中坐標(biāo)位置、與程序相關(guān)的操作、mdi功能、設(shè)定工件坐標(biāo)系等操作與銑床的操作相同，因此車床中僅介紹與對刀有關(guān)的操作。同時希望大家根據(jù)編程和對刀的相關(guān)理論找出車床和銑床之間的內(nèi)在聯(lián)系。對刀的目的在于確定工件坐標(biāo)系原點（編程原點）在機床坐標(biāo)系中的位置，車床中調(diào)用工件坐標(biāo)系的方法有兩種，分別是g54～g59和t指令，因此對刀設(shè)置也有兩種方法。一般情況下工藝人員將編程原點選擇在工件右端面的中心，下面都以這種選擇來進行說明。（1）設(shè)定工件坐標(biāo)系g54～g59 點擊mdi鍵盤上的，進入刀補設(shè)置對話框，如下圖4所示。圖4 刀具偏置補償設(shè)置界面要設(shè)置補償值或參數(shù)可輸入刀補編號如“010”，然后點擊“［ｎｏ檢索］”，光標(biāo)即可移動刀對應(yīng)的刀補位置；或者通過光標(biāo)移動到所需要的位置。進入刀補設(shè)置對話框以后，點擊“［坐標(biāo)系］”命令，進入工件坐標(biāo)系設(shè)定的窗口，如下圖5所示。圖5 工件坐標(biāo)系設(shè)置界面要設(shè)置補償值或參數(shù)可輸入如“01”、“02”等，然后點擊“［ｎｏ檢索］”，光標(biāo)即可移動刀對應(yīng)的刀補位置，；例如輸入“01”，點擊“［ｎｏ檢索］”命令后光標(biāo)就快速移動到g54；或者通過光標(biāo)移動到所需要的位置。如果機床操作者自己計算出g54的坐標(biāo)，就在緩沖區(qū)直接輸入數(shù)值后，點擊“［+輸入］”、“［輸入］”來設(shè)定工件坐標(biāo)系的值；或則機床操作者想通過對刀點的機床坐標(biāo)和對刀點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值讓系統(tǒng)自動計算工件坐標(biāo)位置，則可在緩沖區(qū)輸入“x__”或“y__”，然后點擊“［測量］”命令，“x__”或“y__”就是對刀點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，與建立工件坐標(biāo)系指令g50（fanuc系統(tǒng)）或g92（華中數(shù)控系統(tǒng)）原理相同。為了使讀者能理解操作的原理，以下圖187來進行說明編程原點、對刀點和機床原點的位置關(guān)系。二、對刀工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標(biāo)不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前x坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持z軸不變移動x軸刀具遠(yuǎn)離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調(diào)出刀補輸入z0。第五篇：數(shù)控銑床實訓(xùn)教學(xué)計劃數(shù)控銑床實訓(xùn)教學(xué)計劃一、實訓(xùn)時間實訓(xùn)時間為十周（50天）二、實訓(xùn)目的讓學(xué)生熟悉數(shù)控銑床加工流程，掌握數(shù)銑的操作方法，掌握零件的加工工藝分析方法，掌握數(shù)控程序的手工編程，并能自主完成零件的加工，最終通過數(shù)銑中級證的考試。三、實訓(xùn)內(nèi)容實訓(xùn)中心的規(guī)章制度、紀(jì)錄和處罰制度（2天）要求：了解規(guī)章制度、紀(jì)錄和處罰制度、衛(wèi)生責(zé)任區(qū) 5S的學(xué)習(xí)（1天）要求：了解5S的概念和目的，并能在現(xiàn)場中應(yīng)用數(shù)控銑床維護與保養(yǎng)（1天）要求：了解數(shù)控銑床基本維護與保養(yǎng)方法；掌握數(shù)控銑削加工操作規(guī)程；數(shù)學(xué)知識的復(fù)習(xí)（1天）機械制圖知識的復(fù)習(xí)（）讀圖等知識的學(xué)習(xí)（）數(shù)控課程的學(xué)習(xí)（4天）機床認(rèn)識：面板練習(xí)、坐標(biāo)系的認(rèn)識；（5天）對刀、手工編程、坐標(biāo)系及其機床的操作等（4天）要求：掌握數(shù)控銑削基本編程指令；掌握數(shù)控銑削基本編程方法； 掌握數(shù)控銑床孔的編程及加工方法； 了解數(shù)控銑床的基本操作； 學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作方法；學(xué)習(xí)編制加工工藝（1天）要求：了解數(shù)控銑削加工工藝基本內(nèi)容；掌握數(shù)控銑削加工方法的選擇； 掌握切削用量的選擇；1工件的定位與夾緊（1天）1數(shù)控常用夾具使用、刀具使用等技能培訓(xùn)（2天）要求：掌握刀具裝、卸刀具的方法1尺寸測量等知識練習(xí)（1天）要求：掌握游標(biāo)卡尺，內(nèi)、外徑千分尺，深度卡尺等測量工具的使用1平面加工（5天）主要內(nèi)容：編程格式、工藝編制、工件裝夾、參數(shù)輸入及加工工件等步驟的練習(xí)；要求：掌握平面類零件的加工方法。學(xué)習(xí)數(shù)控加工編程中的數(shù)值計算方法。了解數(shù)控銑削加工的基本操作步驟。編程中注意用兩種方法編程（相對坐標(biāo)和絕對坐標(biāo)編程）1孔類件加工練習(xí)（5天）主要內(nèi)容：編程格式、工藝編制、工件裝夾、參數(shù)輸入及加工工件等步驟的練習(xí)；要求：掌握中心鉆、鉆孔、絞孔等應(yīng)用掌握平面類零件的加工方法。學(xué)習(xí)數(shù)控加工中的半徑補償功能。學(xué)習(xí)數(shù)控加工編程中的數(shù)值計算方法。掌握尺寸精度控制方法。掌握數(shù)控銑削加工的基本操作步驟。1外輪廓臺階加工（5天）主要內(nèi)容：編程格式、工藝編制、工件裝夾、參數(shù)輸入、加工工件及尺寸檢測等步驟的練習(xí)；要求：綜合平面加工及孔加工，學(xué)習(xí)子程序的使用學(xué)習(xí)數(shù)控加工中的半徑補償功能。掌握尺寸精度控制方法。學(xué)習(xí)數(shù)控加工編程中的數(shù)值計算方法。掌握尺寸精度控制方法。掌握數(shù)控銑削加工的基本操作步驟。1內(nèi)槽類零件加工（5天）主要內(nèi)容：編程格式、工藝編制、工件裝夾、參數(shù)輸入加工工件及尺寸檢測等步驟的練習(xí)；要求：綜合外輪廓臺階加工及孔加工，強化子程序的使用 掌握數(shù)控加工中的半徑補償功能。掌握數(shù)控加工編程中的數(shù)值計算方法。掌握尺寸精度控制方法。掌握數(shù)控銑削加工的基本操作步驟。1綜合件強化練習(xí)（5天）通過較復(fù)雜零件輪廓的加工，進一步熟悉和掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程與加工工藝，掌握數(shù)控銑床的加工步驟及方法。以上內(nèi)容為實訓(xùn)基本內(nèi)容，在實訓(xùn)過程中，理論知識將在實訓(xùn)中充分講解，并根據(jù)實際情況加以調(diào)整。