【正文】 天測量一次。⑤在澆注過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時與土建施工人員聯(lián)系并匯報上級主管部門，以便及時調(diào)整或改變砼澆注方案。8座環(huán)安裝工期２月２０日　 　?。苍拢玻橙铡　　　　。苍拢玻慈铡〉跹b前準(zhǔn)備及第一　　 第一瓣座環(huán)（２０４）　　第一瓣座環(huán)　瓣座環(huán)運輸、清掃　　　　　 吊裝　　　　　　 調(diào)整２月２５日　　 　２月２６日　　　　 ２月２７日（２０３）吊裝　　　?。ǎ玻埃担┑跹b　　（２０６）吊裝?。ǎ玻埃玻┑跹b（２０１）吊裝座環(huán)調(diào)整２月２８日　　?。苍拢玻谷铡　　　? ３月２日２月２３日（２０３）、（２０５）、（２０６）、（２０１）、（２０２）依次運輸、清掃３月３日　　　　 ３月８日　　　　　 ３月２８日 調(diào)整驗收　　　　　　 座環(huán)焊接　　　　　　調(diào)整、加固４月４日　　　　４月６日 驗 收附件四：GANP蝸殼安裝措施1概述蝸殼共28節(jié)，包括直管段4節(jié)，管節(jié)24節(jié)，另加大舌板及舌板瓦塊，蝸殼各節(jié)出廠編號及安裝編號見附圖十。蝸殼共有4個湊合節(jié)，分別為第1節(jié)、第9節(jié)、第15節(jié)、第23節(jié)，四個湊合節(jié)基本分布在機組的X 、Y軸線上。蝸殼安裝總重量約670T。蝸殼直管段及4管節(jié)用上游▽82棧橋MQ6000型門機掛裝，其余管節(jié)由▽30平臺MQ2000型門機掛裝。蝸殼整個安裝過程分四個工作面進(jìn)行，除第24節(jié)以大舌板定位掛裝、焊接外，其余各節(jié)按水流方向湊合節(jié)的前一節(jié)為定位節(jié)，反水流方向依次掛裝、焊接至前一個湊合節(jié)為止。2蝸殼運輸、吊裝及前方擺放 （1） 運輸、吊裝設(shè)備300T履帶吊1臺（保稅庫）、50T平板拖車1臺、MQ2000門機、MQ6000門機。（2） 蝸殼運輸前的場地協(xié)調(diào)及運輸線路見施工總體布置的第第3條。（3） 蝸殼安裝進(jìn)度按1節(jié)/1天考慮，下游▽40平臺需有3~4個擺放位置。3蝸殼安裝（1） 清點蝸殼設(shè)備，尤其是附件及湊合節(jié)，查找蝸殼出廠編號并注明蝸殼安裝編號，見附圖十。（2） 清點大舌板并找出大舌板與座環(huán)的安裝標(biāo)記。（3） 按圖02E53LP14布置蝸殼支墩上楔子板，并準(zhǔn)備蝸殼支撐件、拉筋及加固角鋼（前兩者屬到貨設(shè)備）。（4） 復(fù)查座環(huán)水平、高程、中心、方向及加固情況，按附圖十一放置斷面斷面斷面1斷面23及斷面25的安裝樣點。（5） 大舌板安裝① 大舌板運到前方安裝間后，用磨光機清掃焊縫，吊到機坑掛裝。大舌板松鉤前必須與座環(huán)點焊牢固，且焊接水平拉緊器，并用φ219的鋼管支撐加固（可利用旁邊▽），確定大舌板放置安全穩(wěn)定。② 安裝舌板其余各瓦塊，檢查大舌板與第24節(jié)對接處遠(yuǎn)點半徑并調(diào)整到11380177。34mm（177。34為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安裝公差，實際安裝中要盡量調(diào)整到0位）。③ 檢查大舌板中心高程為▽177。5mm。④ 焊接大舌板及各瓦塊（焊接工藝另見《GANP蝸殼焊接工藝指導(dǎo)書》）。（6） 定位節(jié)安裝①分別以直1節(jié)、第8節(jié)、第14節(jié)、第22節(jié)為定位節(jié)（見附圖十）安裝蝸殼。②在大舌板的對稱方向首先安裝第14節(jié)。③在座環(huán)上根據(jù)第14節(jié)的位置在斷面15設(shè)置擋板，并架設(shè)鋼琴線，作為第14節(jié)的控制線。④第14節(jié)吊裝前，用磨光機清掃焊縫及兩側(cè)20mm，并用50m卷尺檢查管節(jié)進(jìn)、出口的周長，用樣沖在管節(jié)內(nèi)壁標(biāo)出周長中心作為管節(jié)遠(yuǎn)點高程和中心的測量點。⑤吊裝第14節(jié)至已布置好楔子板的蝸殼砼支墩上，吊裝時需用50T汽車吊輔助防止蝸殼翻身過程中的變形。蝸殼就位后安裝支撐和拉筋，使蝸殼與蝶形邊對齊，對齊過程中先對上蝶形邊，再對下蝶形邊。⑥檢查各控制尺寸（a） 蝸殼與蝶形邊錯位不大于2mm，焊縫間隙為3mm。（b） 第14節(jié)斷面15與所架的鋼琴線距離偏差為177。3mm以內(nèi)。（c） 吊重錘檢查蝸殼兩斷面的垂直度在全長范圍內(nèi)小于5mm，如兩斷面不能同時滿足要求，應(yīng)保證斷面14的垂直度。（d） 檢查兩斷面遠(yuǎn)點高程為▽177。5mm。（e） 檢查斷面15遠(yuǎn)點半徑為R15865177。5mm。（f） 檢查斷面14遠(yuǎn)點半徑為R16149177。5mm。⑦上述檢查結(jié)果滿足要求后，將第14節(jié)加固牢固，加固時要防止變形。⑧按第14節(jié)的安裝步驟分別安裝第8節(jié)、第22節(jié)和直1節(jié)，并滿足⑥中的有關(guān)要求，其中各節(jié)遠(yuǎn)點半徑見表（10）。（7） 其余管節(jié)的安裝①按定位節(jié)的安裝方法，分別安裝其余管節(jié)。②各管節(jié)之間的環(huán)縫間隙為5mm。③環(huán)縫壓縫前要比較相鄰兩節(jié)的周長，根據(jù)周長差了解環(huán)縫對接處的錯位情況。④環(huán)縫壓縫要從上、下兩蝶形邊開始，中間結(jié)束，保證蝸殼內(nèi)壁錯位均勻且不大于2mm，壓縫時要盡量少地焊接碼子。⑤每節(jié)蝸殼掛裝時，前一節(jié)蝸殼已開始焊接并焊接完1/2以上。⑥每節(jié)蝸殼掛裝時，蝸殼進(jìn)口斷面的垂直度在全長范圍內(nèi)小于5mm，遠(yuǎn)點高程為▽177。5mm，遠(yuǎn)點半徑見表（10）。⑦第24節(jié)以大舌板為定位節(jié)安裝。（8） 湊合節(jié)安裝①湊合節(jié)單邊余量為100mm。②湊合節(jié)第23節(jié)由三片瓦塊組成，其余各湊合節(jié)由5個瓦塊組成。③湊合節(jié)下料前，蝸殼各管節(jié)已焊接完畢。④湊合節(jié)下料時，從上、下蝶形邊開始安裝。⑤湊合節(jié)劃線時，將瓦塊覆蓋在蝸殼安裝位置上，從蝸殼額內(nèi)劃線。所劃線要清晰、連續(xù)，然后將瓦塊翻面、切割。⑥將切割后的瓦塊預(yù)裝，然后開焊接坡口，打磨光滑。⑦安裝點焊下料好的瓦片，再開始下一湊合節(jié)瓦塊的劃線。⑧先焊接湊合節(jié)縱縫，再焊接湊合節(jié)與相鄰管節(jié)的環(huán)縫。4蝸殼焊接蝸殼焊接采用掛裝與焊接同步進(jìn)行的方式，具體焊接工藝另見《GANP蝸殼焊接工藝指導(dǎo)書》。GANP蝸殼各斷面遠(yuǎn)點半徑控制表表（10）斷 面遠(yuǎn)點半徑公 差斷 面遠(yuǎn)點半徑公 差118986177。561416149177。48218804177。561515865177。47318616177。551615572177。46418423177。551715236177。45518224177。541814873177。44618023177。541914485177。43717820177。532014094177。42817583177。522113673177。41917388177。522213194177。391017169177。512312696177。381116931177。502412057177。361216690177。502511380177。341316429177。49說明：表中公差見行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T50701997，其中各節(jié)遠(yuǎn)點半徑允許偏差由177。177。，主要作為相距定位節(jié)3~4節(jié)的各管節(jié)安裝標(biāo)準(zhǔn)，定位節(jié)及以后地2~3節(jié)公差定為177。10mm。