【正文】 設(shè)計(jì)配合比試驗(yàn)報(bào)告的要求，在我公司合格供應(yīng)商名冊(cè)中選較優(yōu)廠家的產(chǎn)品。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說(shuō)明，應(yīng)有該產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)國(guó)家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證。外加劑必須先進(jìn)行摻量試驗(yàn)，才能用到工程上。 砼下料施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室簽發(fā)的砼設(shè)計(jì)配合比過(guò)磅下料，砼外加劑要指定專人負(fù)責(zé)按量投放。在開工前應(yīng)對(duì)過(guò)磅系統(tǒng)進(jìn)行全面的計(jì)量檢測(cè)，使其精度在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。為了使每個(gè)工作面的砼不形成施工縫，砼試配時(shí)必須測(cè)定砼的初凝時(shí)間，項(xiàng)目主管工程師根據(jù)砼的初凝時(shí)間和砼的生產(chǎn)能力澆搗一個(gè)施工面所需的時(shí)間表計(jì)算砼施工的長(zhǎng)度，并嚴(yán)格按該長(zhǎng)度施工，同時(shí)要控制好砼面板的厚度和表面平整度。在砼外加劑上我們將采用早強(qiáng)減水劑，通過(guò)減水劑減少水量達(dá)到節(jié)約水泥用量，且 3d 及 28d 強(qiáng)度較基準(zhǔn)砼強(qiáng)度提高。 混凝土攪拌采用臥軸強(qiáng)制砼攪拌機(jī)，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間為 ～2 分鐘，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。開工攪拌第一拌砼前應(yīng)先用適量的砼拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定配合比進(jìn)行攪拌。 砼檢測(cè)在砼出口處或澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)，取樣工作要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行，對(duì)試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后，及時(shí)進(jìn)行砼試驗(yàn)。32 / 106 砼澆注砼振搗柱、墻、梁采用插入式振動(dòng)器振搗，樓板采用插入式與平板式振動(dòng)器相結(jié)合的方法振搗。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，每次振動(dòng)時(shí)需將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，保證振搗均勻，插點(diǎn)形式為行列式，插點(diǎn)距離 600mm 左右，上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。振動(dòng)捧應(yīng)插入下一層砼內(nèi)50mm。澆搗樓板砼時(shí)，必須經(jīng)過(guò)“二振一滾，一抹平” ，操作工序“二振”即插入式和平板式振動(dòng)器振過(guò)， “一滾”即振后用鐵滾筒滾過(guò)， “一抹平”即滾平后跟著安排泥工用木批揉平，防止砼樓板出現(xiàn)裂縫，為控制板厚度板面水平度可預(yù)先在柱、墻豎筋上測(cè)“50 線” ，攤鋪及找平砼時(shí)拉線控制，也可采用水平儀跟蹤測(cè)量找平。砼澆注時(shí)，按規(guī)定做好砼試塊。 砼養(yǎng)護(hù)砼澆注完工 12 小時(shí)內(nèi)，由砼養(yǎng)護(hù)專業(yè)組進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。梁板覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，墻柱拆模后包掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。普通砼養(yǎng)護(hù)期不少于7 天，防水砼不少于 14 天。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到 以后，始準(zhǔn)在其上往來(lái)人員，安裝模板及支架。砼試塊的養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn) 28 天強(qiáng)度的采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)拆模時(shí)砼強(qiáng)度的采用與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)。 砌體工程本工程磚混筒倉(cāng)視不同的部位采用 M 水泥砂漿砌33 / 106MU10 機(jī)制紅磚。砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為 2%，砂、灰膏為 5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不得少于 。每 250m3 砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊。砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。注意灰縫砂漿的飽滿度。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不應(yīng)少于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時(shí)和 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò) 30℃時(shí)，必須分別在拌成后 2 小時(shí)和 3 小時(shí)內(nèi)使用完畢。一次砌筑高度以 左右為宜。墻與上層梁交接處如不足一皮磚時(shí)可用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌楔實(shí)，以免產(chǎn)生溫差裂縫。鋼筋砼梁板底下的斜砌塊按施工圖的要求進(jìn)行砌筑。鋼筋砼柱與砌體連接處按要求作好箍筋和拉結(jié)鋼筋的設(shè)置。工長(zhǎng)及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。柱、墻與砌體連接處按要求作好箍筋和拉結(jié)鋼筋的設(shè)置。工長(zhǎng)及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。施工中需要在砌體中設(shè)置的臨時(shí)施工洞口（主要供井架口進(jìn)出） ，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于 600mm，并在頂部設(shè)過(guò)梁，填砌施工洞口時(shí)砂漿強(qiáng)度應(yīng)提高一級(jí)。 鋼砼筒倉(cāng)滑模施工間歇式水泥均化庫(kù)和生料均化庫(kù)均為雙連體鋼砼筒倉(cāng)，內(nèi)徑 ，倉(cāng)頂板標(biāo)高 16m，在 處各有一 800 厚鋼砼底板。筒倉(cāng)均采用滑模施工，34 / 106由地環(huán)梁頂面開始，至頂板底止。筒倉(cāng)滑模施工工藝流程：前期準(zhǔn)備→滑模裝置組裝→滑模施工→測(cè)量與控制→水平結(jié)構(gòu)施工→滑模施工→倉(cāng)頂板結(jié)構(gòu)施工→滑模裝置拆除。 前期準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1） 、在底板或基礎(chǔ)面上彈出筒壁線，支木模澆 30cm 高的砼導(dǎo)墻。拆模后按筒壁線將筒壁用 1：2 水泥砂漿抹圓，且厚度符合設(shè)計(jì)要求。（2） 、清理滑模平臺(tái)組裝的工作面，將垃圾清理干凈，理順底板上的插筋。（3） 、彈出引測(cè)標(biāo)準(zhǔn)軸線和設(shè)立垂直控制點(diǎn)。（4） 、彈出提升架、鋼環(huán)梁、鋼模的定位線及倉(cāng)頂板構(gòu)件的定位線。（5） 、按有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查所有進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)件、用具的質(zhì)量。（2）滑模構(gòu)件的制作及液壓設(shè)備的檢測(cè)（1） 、熟悉、領(lǐng)會(huì)加工圖紙，制作加工件模具。（2） 、構(gòu)件按圖制作。（3） 、構(gòu)件出廠前構(gòu)件加工部門和技術(shù)部門對(duì)構(gòu)件進(jìn)行逐個(gè)檢查。（4） 、液壓設(shè)備的試車、試壓檢查。千斤頂：試壓 12N/mm2 以上，持壓 5min 不滲漏；回油后，活塞復(fù)位順利，無(wú)不復(fù)位或復(fù)位過(guò)慢現(xiàn)象；卡頭鎖固時(shí)的回降量(在 倍允許承載力作用下) ，鋼珠式千斤頂不大于 5mm，楔塊式千斤頂不大于 3mm；重復(fù)試驗(yàn)三次，將行程量相近的放在一組，并調(diào)整其行程，使在相同荷載作用下的行程差不大于 2mm。35 / 106油管(包括管接頭) ：將若干根油管連接，加壓至 15N/mm2，經(jīng) 5min無(wú)滲漏或接頭脫落為合格。液壓控制裝置：在現(xiàn)場(chǎng)試車，檢查各壓力表的靈敏度和各元件工作情況是否正常。3） 、砼的試配試驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的砂、石取樣，試配三組砼；其砼初凝時(shí)間 3～5個(gè)小時(shí)，終凝時(shí)間分別控制在 12 個(gè)小時(shí)，坍落度 10~12cm。 滑模裝置的組裝組裝順序：綁扎鋼筋→安裝提升架、鋼環(huán)梁→安裝鋼管圍圈→安裝鋼模板→組裝操作平臺(tái)→安裝液壓提升系統(tǒng)→安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)。（1） 、綁扎鋼筋：綁扎首段豎向鋼筋和模板高度范圍內(nèi)的水平鋼筋。超過(guò)模板高度的水平鋼筋和首段以后的豎向鋼筋在滑升后隨滑隨綁。（2） 、安裝提升架：按照提升架的平面布置圖，在已彈好線的筒倉(cāng)壁上按型號(hào)安放在設(shè)計(jì)位置。安放提升架時(shí)，要使提升架所在的平面與底板面垂直，且提升架水平面中心線指向筒倉(cāng)圓心。用水平尺和線錘等檢查其水平和垂直度，經(jīng)緯儀檢查其中心位置，在確定其位置無(wú)誤后臨時(shí)進(jìn)行支承加固。在一個(gè)筒倉(cāng)臨時(shí)安裝固定約 4~8 個(gè)提升架后，檢查其外側(cè)上、下牛腿標(biāo)高是否相同，不同的要調(diào)到同一平面內(nèi)。將鋼環(huán)梁吊至提升架外側(cè)上牛腿安放，同時(shí)調(diào)整其標(biāo)高及對(duì)正圓心，當(dāng)誤差為 3mm 時(shí)認(rèn)為合格，將其與提升架焊牢固36 / 106定。沿著鋼環(huán)梁，按底板上彈出的提升架的定位線安裝余下的提升架，并與鋼環(huán)梁固定。依照此法安裝時(shí)，異形提升架的牛腿應(yīng)后焊，在安裝好上鋼環(huán)梁后再安裝下鋼環(huán)梁。（3） 、安裝鋼管圍圈：將圍圈按先內(nèi)后外，先下后上的順序?qū)摴車R在提升架立柱內(nèi)側(cè)牛腿上，并將圍圈連成整體，但連接處先不焊。安裝圍圈時(shí)要經(jīng)常校核提升架的水平、垂直和中心位置，并檢查內(nèi)、外圍圈的間距。（4） 、安裝鋼模板：安裝鋼模板前在模板表面涂刷隔離劑，然后按先內(nèi)后外的順序組裝。模板拼板要按照?qǐng)D紙進(jìn)行，安裝必須保證其幾何尺寸準(zhǔn)確，用 U 型扣扣鋼模但先不滿扣，小 3 型扣及鉤頭螺栓隔縫相扣但不擰緊，在上、下圍圈相互錯(cuò)開。在鋼牛腿處調(diào)整螺桿絲杠，使模板產(chǎn)生錐度，調(diào)整其錐度至設(shè)計(jì)值，外模 %，內(nèi)模 %。然后加滿鉤頭螺栓并擰緊，加滿 U 型扣，同時(shí)檢查模板錐度是否仍在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，不在則再行調(diào)整。沿圓周方向每隔 2 米檢查內(nèi)、外模板的錐度，并記錄下數(shù)據(jù)；在模板錐度符合設(shè)計(jì)要求的情況下，將鋼管圍圈與提升架立柱適當(dāng)點(diǎn)焊。（5） 、組裝操作平臺(tái)：組裝操作平臺(tái)時(shí)，各節(jié)點(diǎn)的連接必須牢固。依照彈出的頂板結(jié)構(gòu)定位線吊裝組合鋼桁架，鋼桁架上弦擱在上鋼環(huán)梁上并焊接，下弦底面與下鋼環(huán)梁頂面間焊接；對(duì)頂板為現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)的筒倉(cāng)按圖組裝好梁模，其梁兩側(cè)交錯(cuò)間隔留一塊鋼模不裝上，留作梁內(nèi)鋼筋綁扎口。在支模前梁底鋼筋應(yīng)37 / 106穿入箍筋一起放模內(nèi)。按圖布置平臺(tái)鋼管桁架，各桁架端部鋼桁架上。相鄰桁架之間應(yīng)設(shè)置水平支撐，間距 1000mm；桁架立桿間距控制在 800mm 左右。在桁架上鋪50100 木枋，間距 300mm；在木枋上鋪 18mm 厚膠合板，留下人孔。板面與滑模模板口、梁口模板相平。在梁口模板上鋪一臨時(shí)蓋板。平臺(tái)滑升前搭設(shè)好外吊腳手架；當(dāng)平臺(tái)滑升后，即搭設(shè)吊腳手架。提升架立柱中鋼管上方必須扣牢，下方各橫管與立管用直角扣件連接，做斜拉桿，防止立管彎曲。同時(shí)利用鋪在組合梁鋼桁架鋼牛腿上的鋼管吊下鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易拆模平臺(tái)，并滿掛安全網(wǎng)。（6） 、安裝電氣設(shè)備：將操作平臺(tái)上各種用電線路敷設(shè)好，其中包括閘箱布置、照明設(shè)施的架設(shè)等。供電線路必須做好絕緣、漏電保護(hù)，加設(shè)套管并沿提升架上橫梁敷設(shè)。（7） 、安裝液壓系統(tǒng)并檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況千斤頂?shù)陌惭b按設(shè)計(jì)要求就位，將行程接近的千斤頂盡量安設(shè)在同一組油路內(nèi)，以利調(diào)整行程差。安裝千斤頂時(shí)應(yīng)先將套管穿入千斤頂下部墊板安好，并墊實(shí)、墊牢。油路應(yīng)按設(shè)計(jì)方案沿操作平臺(tái)板底鋪設(shè)。安裝油管時(shí)，應(yīng)先逐根吹通，防止存有臟物堵塞油管，管接頭應(yīng)擦干凈，不得存有臟物。分油管在與液壓控制臺(tái)接出的主油管接通后便進(jìn)入板下，沿輻射筋鋪設(shè)，由提升架立柱上至板面與千斤頂相接，油管跨越筒壁相連處時(shí)，沿提升架立柱及橫梁布設(shè)，注意不要碰到結(jié)構(gòu)鋼筋。板面上的油管應(yīng)沿提升架橫梁上敷設(shè)，不得38 / 106與結(jié)構(gòu)鋼筋相碰。高壓油管如需轉(zhuǎn)彎其彎曲半徑不應(yīng)小于膠管直徑 9～10倍，且不得在接頭處彎曲，接頭至彎曲部位的最短距離應(yīng)為膠管直徑的 6倍以上。接頭處應(yīng)套上塑料管加以保護(hù)。液壓控制裝置在安裝前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，查看油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，信號(hào)是否靈敏。然后按設(shè)計(jì)位置、方位放穩(wěn)，下腳墊實(shí)。將分組油管與液壓控制裝置連接后，進(jìn)行管路充油排氣工作。充油時(shí)，油路上千斤頂?shù)慕刂归y應(yīng)全部打開，使每個(gè)千斤頂內(nèi)充滿油液，當(dāng)分組油路放氣閥門排出油時(shí)，說(shuō)明管路油已滿，再將該閥門關(guān)閉。最后，按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行總試壓工作，加壓至 10N/mm2，做 5 次循環(huán)，檢驗(yàn)油泵、換向閥、千斤頂及油路工作情況，調(diào)整溢流閥，使一切均合格，凡不合格均予以調(diào)換。（8） 、安裝支承桿：液壓控制裝置安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，才能安裝支承桿。支承桿應(yīng)位于千斤頂穿孔中心，并用線錘找正。（9） 、組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滑動(dòng)模板組裝后，應(yīng)嚴(yán)格施工規(guī)范內(nèi)容檢查，并填檢查記錄。 滑模施工滑模施工中，綁扎鋼筋、澆筑混凝土和提升模板這三項(xiàng)主要工序是相互銜接、重復(fù)循環(huán)連續(xù)進(jìn)行的。其它工序，如檢測(cè)中心線和垂直度、調(diào)整升差、接長(zhǎng)或加固支承桿、預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞，修補(bǔ)砼表面和筒壁抹灰等均應(yīng)穿插進(jìn)行。（1）混凝土的澆筑39 / 106混凝土的配制，除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)外，尚應(yīng)滿足滑模施工的要求，在澆筑砼之前，試驗(yàn)室應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)取樣，檢查現(xiàn)場(chǎng)用材與試配砼時(shí)用材的差異，對(duì)砼配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在混凝土試配時(shí)要注意混凝土施工時(shí)氣溫很高，坍落度和初凝時(shí)間應(yīng)適當(dāng)取大值?；炷猎缙趶?qiáng)度的增長(zhǎng)速度，必須滿足模板滑升速度的要求，且混凝土的坍落度宜大不宜小，采用機(jī)械振搗，以 10～12cm 為宜。為改善混凝土和易性宜摻入 4‰FDN 減水劑。在每層混凝土澆筑結(jié)束收頭處，混凝土坍落度宜適當(dāng)減少。（2） 、混凝土凝結(jié)時(shí)間和出模強(qiáng)度的控制為減少滑模施工混凝土對(duì)模板的摩阻力，保證出?；炷恋馁|(zhì)量，應(yīng)控制滑升速度，使出模混凝土達(dá)到最優(yōu)出模強(qiáng)度，一般混凝土初凝時(shí)間宜在 3～5h 左右，終凝時(shí)間在 6～10 小時(shí)左右?；炷脸瞿?qiáng)度在～（貫入阻力值為 ～ ） ，一般采用指壓法檢查其表面，凡指壓稍顯指痕但不粘手、不深陷者為合格，表面粘手、深陷者，說(shuō)明強(qiáng)度不夠，應(yīng)暫緩提升；表面較硬且不留指痕者，說(shuō)明強(qiáng)度過(guò)高，應(yīng)加快提升。混凝土的出模強(qiáng)度的檢查，每工作班應(yīng)不少于 4 次，當(dāng)一個(gè)工作班內(nèi)氣溫有驟變或混凝土配合比有變化時(shí)， 必須相應(yīng)增加檢查次數(shù)?；炷脸鯘矔r(shí)，澆筑高度為 600～700mm ，分 2～3 層澆筑，但必須在初凝前完成。當(dāng)進(jìn)入正?；隣顟B(tài)時(shí)，每個(gè)澆筑層厚度控制在 300mm 左右，每個(gè)澆筑層的施工時(shí)間不能大于 。當(dāng)最上一層混凝土澆筑厚度過(guò)小時(shí)，可與下一層同時(shí)澆筑。正?；龝r(shí)，新澆混凝土表面與模板上口要40 / 106保持 100mm 的距離，防止模板提升時(shí)將混凝土帶起，同時(shí)也作為水平筋綁扎的標(biāo)記。當(dāng)滑升模板進(jìn)入未升階段(即接近水平結(jié)構(gòu)階段，此階段為空滑階段） 。此時(shí)一方面應(yīng)將平臺(tái)上雜物清理干凈，將不用的工具、設(shè)備、材料吊到地面，以減輕平臺(tái)上荷載；另一方面加強(qiáng)標(biāo)高的監(jiān)測(cè)，各部位按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑。此階段砼的坍落度可降低些。澆筑混凝土?xí)r，在試驗(yàn)配合比的基礎(chǔ)上根椐現(xiàn)場(chǎng)氣溫、材料含水率、滑升速度等情況對(duì)實(shí)施配合比進(jìn)行適當(dāng)微調(diào)，以滿足滑模施工需要。（2）模板滑升（1） 、初升階段初澆混凝土高度達(dá)到 600～700mm ，且從初澆混凝土開始經(jīng)過(guò) 6h 左右，方可進(jìn)行試滑。此時(shí)將全部千斤頂頂升 1～2 個(gè)行程，即進(jìn)入初升階段。待模板升高 200～300mm ，采用指壓法判斷混凝土能否脫模。試滑結(jié)果表明可以滑升時(shí)，則立即對(duì)滑動(dòng)模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，然后進(jìn)入正?；A段。檢查內(nèi)容：模板上升是否均勻，模板接縫有無(wú)變形及漏漿，模板錐度是否正常；提升架受力后有無(wú)傾斜變形，圍圈受力是否均勻，剛度是否滿足要求，操作平臺(tái)受力情況是否正常；支承桿有無(wú)彎曲拔出現(xiàn)象；千斤頂、油管接頭有無(wú)漏油現(xiàn)象，油路有無(wú)妨礙滑升情況等等。滑模施工工程結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符