【正文】 滑模施工工程結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合滑模施。試滑結(jié)果表明可以滑升時，則立即對滑動模板系統(tǒng)進行全面檢查、調(diào)整，然后進入正常滑升階段。此時將全部千斤頂頂升 1～2 個行程，即進入初升階段。澆筑混凝土?xí)r，在試驗配合比的基礎(chǔ)上根椐現(xiàn)場氣溫、材料含水率、滑升速度等情況對實施配合比進行適當(dāng)微調(diào)，以滿足滑模施工需要。此時一方面應(yīng)將平臺上雜物清理干凈，將不用的工具、設(shè)備、材料吊到地面，以減輕平臺上荷載；另一方面加強標(biāo)高的監(jiān)測，各部位按設(shè)計標(biāo)高澆筑。正常滑升時，新澆混凝土表面與模板上口要40 / 106保持 100mm 的距離，防止模板提升時將混凝土帶起，同時也作為水平筋綁扎的標(biāo)記。當(dāng)進入正?；隣顟B(tài)時，每個澆筑層厚度控制在 300mm 左右，每個澆筑層的施工時間不能大于 ?；炷恋某瞿姸鹊臋z查，每工作班應(yīng)不少于 4 次，當(dāng)一個工作班內(nèi)氣溫有驟變或混凝土配合比有變化時， 必須相應(yīng)增加檢查次數(shù)。（2） 、混凝土凝結(jié)時間和出模強度的控制為減少滑模施工混凝土對模板的摩阻力，保證出?；炷恋馁|(zhì)量，應(yīng)控制滑升速度，使出?；炷吝_(dá)到最優(yōu)出模強度，一般混凝土初凝時間宜在 3～5h 左右，終凝時間在 6～10 小時左右。為改善混凝土和易性宜摻入 4‰FDN 減水劑。在混凝土試配時要注意混凝土施工時氣溫很高，坍落度和初凝時間應(yīng)適當(dāng)取大值。其它工序，如檢測中心線和垂直度、調(diào)整升差、接長或加固支承桿、預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞，修補砼表面和筒壁抹灰等均應(yīng)穿插進行。（9） 、組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滑動模板組裝后，應(yīng)嚴(yán)格施工規(guī)范內(nèi)容檢查，并填檢查記錄。（8） 、安裝支承桿：液壓控制裝置安裝試運轉(zhuǎn)合格后，才能安裝支承桿。充油時，油路上千斤頂?shù)慕刂归y應(yīng)全部打開，使每個千斤頂內(nèi)充滿油液，當(dāng)分組油路放氣閥門排出油時，說明管路油已滿，再將該閥門關(guān)閉。然后按設(shè)計位置、方位放穩(wěn)，下腳墊實。接頭處應(yīng)套上塑料管加以保護。板面上的油管應(yīng)沿提升架橫梁上敷設(shè)，不得38 / 106與結(jié)構(gòu)鋼筋相碰。安裝油管時，應(yīng)先逐根吹通，防止存有臟物堵塞油管，管接頭應(yīng)擦干凈，不得存有臟物。安裝千斤頂時應(yīng)先將套管穿入千斤頂下部墊板安好，并墊實、墊牢。供電線路必須做好絕緣、漏電保護，加設(shè)套管并沿提升架上橫梁敷設(shè)。同時利用鋪在組合梁鋼桁架鋼牛腿上的鋼管吊下鋼管搭設(shè)簡易拆模平臺，并滿掛安全網(wǎng)。平臺滑升前搭設(shè)好外吊腳手架；當(dāng)平臺滑升后，即搭設(shè)吊腳手架。板面與滑模模板口、梁口模板相平。相鄰桁架之間應(yīng)設(shè)置水平支撐，間距 1000mm；桁架立桿間距控制在 800mm 左右。在支模前梁底鋼筋應(yīng)37 / 106穿入箍筋一起放模內(nèi)。（5） 、組裝操作平臺：組裝操作平臺時，各節(jié)點的連接必須牢固。然后加滿鉤頭螺栓并擰緊，加滿 U 型扣，同時檢查模板錐度是否仍在設(shè)計范圍內(nèi)，不在則再行調(diào)整。模板拼板要按照圖紙進行，安裝必須保證其幾何尺寸準(zhǔn)確，用 U 型扣扣鋼模但先不滿扣，小 3 型扣及鉤頭螺栓隔縫相扣但不擰緊，在上、下圍圈相互錯開。安裝圍圈時要經(jīng)常校核提升架的水平、垂直和中心位置，并檢查內(nèi)、外圍圈的間距。依照此法安裝時，異形提升架的牛腿應(yīng)后焊，在安裝好上鋼環(huán)梁后再安裝下鋼環(huán)梁。將鋼環(huán)梁吊至提升架外側(cè)上牛腿安放，同時調(diào)整其標(biāo)高及對正圓心，當(dāng)誤差為 3mm 時認(rèn)為合格，將其與提升架焊牢固36 / 106定。用水平尺和線錘等檢查其水平和垂直度，經(jīng)緯儀檢查其中心位置，在確定其位置無誤后臨時進行支承加固。（2） 、安裝提升架：按照提升架的平面布置圖，在已彈好線的筒倉壁上按型號安放在設(shè)計位置。（1） 、綁扎鋼筋：綁扎首段豎向鋼筋和模板高度范圍內(nèi)的水平鋼筋。3） 、砼的試配試驗室對現(xiàn)場使用的砂、石取樣，試配三組砼；其砼初凝時間 3～5個小時，終凝時間分別控制在 12 個小時，坍落度 10~12cm。35 / 106油管(包括管接頭) ：將若干根油管連接，加壓至 15N/mm2，經(jīng) 5min無滲漏或接頭脫落為合格。（4） 、液壓設(shè)備的試車、試壓檢查。（2） 、構(gòu)件按圖制作。（5） 、按有關(guān)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查所有進場材料、構(gòu)件、用具的質(zhì)量。（3） 、彈出引測標(biāo)準(zhǔn)軸線和設(shè)立垂直控制點。拆模后按筒壁線將筒壁用 1：2 水泥砂漿抹圓，且厚度符合設(shè)計要求。筒倉滑模施工工藝流程：前期準(zhǔn)備→滑模裝置組裝→滑模施工→測量與控制→水平結(jié)構(gòu)施工→滑模施工→倉頂板結(jié)構(gòu)施工→滑模裝置拆除。 鋼砼筒倉滑模施工間歇式水泥均化庫和生料均化庫均為雙連體鋼砼筒倉，內(nèi)徑 ，倉頂板標(biāo)高 16m，在 處各有一 800 厚鋼砼底板。工長及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。工長及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。鋼筋砼梁板底下的斜砌塊按施工圖的要求進行砌筑。一次砌筑高度以 左右為宜。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不應(yīng)少于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。砂漿材料、配合比變動時，還應(yīng)制作試塊。采用機械攪拌，攪拌時間不得少于 。 砌體工程本工程磚混筒倉視不同的部位采用 M 水泥砂漿砌33 / 106MU10 機制紅磚。已澆筑的砼強度達(dá)到 以后，始準(zhǔn)在其上往來人員，安裝模板及支架。普通砼養(yǎng)護期不少于7 天，防水砼不少于 14 天。 砼養(yǎng)護砼澆注完工 12 小時內(nèi)，由砼養(yǎng)護專業(yè)組進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。澆搗樓板砼時，必須經(jīng)過“二振一滾，一抹平” ，操作工序“二振”即插入式和平板式振動器振過， “一滾”即振后用鐵滾筒滾過， “一抹平”即滾平后跟著安排泥工用木批揉平，防止砼樓板出現(xiàn)裂縫，為控制板厚度板面水平度可預(yù)先在柱、墻豎筋上測“50 線” ，攤鋪及找平砼時拉線控制，也可采用水平儀跟蹤測量找平。振動棒應(yīng)快插慢拔，每次振動時需將振動棒上下抽動，保證振搗均勻，插點形式為行列式，插點距離 600mm 左右，上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。 砼檢測在砼出口處或澆筑現(xiàn)場取樣進行試驗，取樣工作要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行，對試塊進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護后，及時進行砼試驗。 混凝土攪拌采用臥軸強制砼攪拌機，攪拌要均勻，攪拌時間為 ～2 分鐘，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。為了使每個工作面的砼不形成施工縫，砼試配時必須測定砼的初凝時間，項目主管工程師根據(jù)砼的初凝時間和砼的生產(chǎn)能力澆搗一個施工面所需的時間表計算砼施工的長度，并嚴(yán)格按該長度施工，同時要控制好砼面板的厚度和表面平整度。 砼下料施工現(xiàn)場嚴(yán)格按試驗室簽發(fā)的砼設(shè)計配合比過磅下料，砼外加劑要指定專人負(fù)責(zé)按量投放。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，應(yīng)有該產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)和進場試驗報告，對國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證。31 / 106石子：應(yīng)有試驗報告單，其產(chǎn)地、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量和泥塊含量必須符合設(shè)計圖紙和砼設(shè)計配合比試驗報告的要求。砂子：砂子宜用中砂，保證能通過 篩孔的細(xì)骨料含量不少于全部含量的 15%。材料采購時可根據(jù)以下原則加以控制：水泥：選用普通硅酸鹽水泥。 砼工程 材料供應(yīng)根據(jù)施工進度安排，做好砼材料供應(yīng)工作。在鐵件固定后宜采用水準(zhǔn)儀對其表面標(biāo)高和鋼尺對其平面位置進行復(fù)核檢測，在確認(rèn)預(yù)埋件表中所有的鐵件各項參數(shù)合格后方可進行混凝土澆筑。根椐施工圖紙編制預(yù)埋件施工表，記錄埋件的各項參數(shù)，在樓面鋼筋綁扎完畢后方可進行預(yù)埋工作。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計圖紙的要求焊接連通和留出測點30 / 106及接地點。每層鋼筋工程完工，要做好自檢復(fù)核，合格后請建設(shè)單位和監(jiān)理公司驗收。保證鋼筋的砼保護層符合設(shè)計要求。柱墻拉結(jié)鋼筋認(rèn)真按設(shè)計要求進行埋設(shè)。鋼筋用對焊機進行閃光對焊，樓層構(gòu)件豎向鋼筋用電渣壓力焊機焊接。 鋼筋工程鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應(yīng)商采購鋼材，且要有出廠合格證并進行性能試驗，合格后方可用到工程上。膠合板拼縫間用膠紙貼縫，以防漏漿。模板可按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面。安裝柱模板時，應(yīng)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或按放線位置，在柱四邊離地29 / 1065～8cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 框架主體工程 模板及支撐系統(tǒng)模板工程必須保證構(gòu)件各部位的尺寸、軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，要求板面平整、拼縫嚴(yán)密，各種支架、支撐必須保證其強度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。d、選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。c、采用石子澆水、攪拌水中加冰塊降溫等辦法，降低混凝土入模溫度。處理水化熱的措施：a、采用水化熱較低的水泥，并且要儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥。3 ％； 施工注意事項水化熱對混凝土質(zhì)量的影響：大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土28 / 106收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土表面裂縫。原材料每盤按重量計，投料允許偏差不超過如下規(guī)定：水泥摻合料、水、外加劑177?；炷翍?yīng)振搗密實，并根椐外觀檢查不允許出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。評定混凝土強度的試塊必須符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 質(zhì)量要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。 砼測溫a、測溫點布置 ：沿砼平面邊及中間每隔 4000mm 布置一個測溫點，深度為 700mm，并編上編號；27 / 106b、測溫制度：在砼溫度上升階段每 2－4h 測一次，溫度下降階段每隔 8h 測一次，同時應(yīng)測大氣溫度，并按編號做好記錄；c、測溫工具的選用：選用熱電偶或半導(dǎo)體液晶顯示溫度計，同時配合普通溫度計使用。振動棒的操作要做到“快插慢拔“，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻,每點振動時間一般以 20－30S 為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)；在澆灌地點按規(guī)定制作試塊。e、砼攪拌站派一名專職監(jiān)督員，監(jiān)督砼攪拌工作。3％；水外加劑（緩凝劑）溶液177。大體積混凝土的施工工藝要點： 材料的要求a、石子自來水沖洗必要時用冰水降溫；b、各種材料重量允偏差為：水泥、粉煤灰177。需按大體積混凝土進行施工。注意做好排水措施，保護好基礎(chǔ)。土方回填必須用非膨脹土進行分層回填分層夯實，每層鋪 30cm 左右。在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護。先做好土方平衡計算，征求建設(shè)單位意見，需回填部分土方盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方運到建設(shè)單位指定的棄土點，以節(jié)約投資?；A(chǔ)清底完畢后，及時組織建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)檢等部門驗收，合格后立即進行砼墊層施工?；A(chǔ)開挖到設(shè)計深度，經(jīng)核定符合設(shè)計要求后，要及時清底，不得擾動基地。夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。建筑的位置和場地的定位控制線（樁） 、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。24 / 1061體2≥Φ0≥Φ20體 體 土方開挖土方采用人工與機械相結(jié)合的方法開挖，機械大面挖至基礎(chǔ)底面以上20cm 處，預(yù)留 20cm 土方供人工清理。測設(shè)時應(yīng)考慮到建筑物沉降會引起水準(zhǔn)點間的高差發(fā)生變化的因素，必要時應(yīng)修正。為方便記憶和施工，每層的標(biāo)高均測定出本施工層的結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高的+。177。選幾點較方便向上丈量的點作為177。首先，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)基點，用水準(zhǔn)儀引測定出現(xiàn)場的標(biāo)高控制點在施工現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標(biāo)高控制點進行地下部分施工過程中的標(biāo)高施測和控制。 高程控制和標(biāo)高傳遞布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內(nèi)控和外控相結(jié)合的方法，在樓（平臺）內(nèi)分別設(shè)三個水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀進行兩個測回測定水準(zhǔn)點高程，使用時須23 / 106檢查各水準(zhǔn)點間的高差，確認(rèn)無誤后方可使用。在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的。同法倒鏡再標(biāo)出一點，前后正、倒鏡兩點位置應(yīng)一致，若誤差在允許范圍以內(nèi)時，則取其中點。選擇有代表性軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。 軸線定位測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁或鄰近建筑物上。22 / 106施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進行閉合誤差校核，誤差值在 1/5000 內(nèi)時，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。 主要分部分項工程施工方法 施工測量 建立施工控制網(wǎng)點根據(jù)施工總平面圖上擬建建筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點及城市水準(zhǔn)點或設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點的相關(guān)數(shù)據(jù)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測量。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工平面布置圖做好臨時設(shè)施的搭設(shè)工作及水準(zhǔn)點和座標(biāo)點的移交工作。做好工人進場教育工作，使工人嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。選擇合格供應(yīng)商，組織好貨源，把好材料關(guān)。作好技術(shù)和安全交底工作，層層落實，并將書面交底存檔。 施工準(zhǔn)備如能中標(biāo)，我公司在取得建設(shè)單位的配合下，將盡早做好以下幾方面的準(zhǔn)備工作： 技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，尤其是柱的平面表示法使用時間不長，21 / 106更應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，然后提