【正文】 本工程最有可能出現(xiàn)的偏差情況是由于各筒操作平臺(tái)傾斜方向不同，致使各筒圓心連線呈折線狀或與軸線呈夾角狀。每次提升時(shí)必須使距液壓控制臺(tái)最遠(yuǎn)的千斤頂全部升到相同標(biāo)高，方可停止加壓，然后回油，回油時(shí)也必須使最遠(yuǎn)的千斤頂充分回油，避免因加壓、回油不一致造成升差不一致。在滑升過程中要隨時(shí)檢查模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的工作情況并盡量減少升差。此后，分層滑升高度可與混凝土分層澆筑高度相同。此時(shí)鋼筋綁扎，支承桿連接和加固都應(yīng)配合混凝土澆筑平行同步進(jìn)行。滑模施工工程結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合滑模施工規(guī)范的規(guī)定。試滑結(jié)果表明可以滑升時(shí)，則立即對(duì)滑動(dòng)模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，然后進(jìn)入正?；A段。此時(shí)將全部千斤頂頂升 1～2 個(gè)行程，即進(jìn)入初升階段。澆筑混凝土?xí)r，在試驗(yàn)配合比的基礎(chǔ)上根椐現(xiàn)場(chǎng)氣溫、材料含水率、滑升速度等情況對(duì)實(shí)施配合比進(jìn)行適當(dāng)微調(diào)，以滿足滑模施工需要。此時(shí)一方面應(yīng)將平臺(tái)上雜物清理干凈，將不用的工具、設(shè)備、材料吊到地面，以減輕平臺(tái)上荷載；另一方面加強(qiáng)標(biāo)高的監(jiān)測(cè)，各部位按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑。正?；龝r(shí)，新澆混凝土表面與模板上口要40 / 105保持 100mm 的距離，防止模板提升時(shí)將混凝土帶起，同時(shí)也作為水平筋綁扎的標(biāo)記。當(dāng)進(jìn)入正?；隣顟B(tài)時(shí)，每個(gè)澆筑層厚度控制在 300mm 左右，每個(gè)澆筑層的施工時(shí)間不能大于 。混凝土的出模強(qiáng)度的檢查，每工作班應(yīng)不少于 4 次，當(dāng)一個(gè)工作班內(nèi)氣溫有驟變或混凝土配合比有變化時(shí)， 必須相應(yīng)增加檢查次數(shù)。（2） 、混凝土凝結(jié)時(shí)間和出模強(qiáng)度的控制為減少滑模施工混凝土對(duì)模板的摩阻力，保證出?；炷恋馁|(zhì)量，應(yīng)控制滑升速度，使出模混凝土達(dá)到最優(yōu)出模強(qiáng)度，一般混凝土初凝時(shí)間宜在 3～5h 左右，終凝時(shí)間在 6～10 小時(shí)左右。為改善混凝土和易性宜摻入 4‰FDN 減水劑。在混凝土試配時(shí)要注意混凝土施工時(shí)氣溫很高，坍落度和初凝時(shí)間應(yīng)適當(dāng)取大值。其它工序，如檢測(cè)中心線和垂直度、調(diào)整升差、接長(zhǎng)或加固支承桿、預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞，修補(bǔ)砼表面和筒壁抹灰等均應(yīng)穿插進(jìn)行。（9） 、組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滑動(dòng)模板組裝后，應(yīng)嚴(yán)格施工規(guī)范內(nèi)容檢查，并填檢查記錄。（8） 、安裝支承桿：液壓控制裝置安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，才能安裝支承桿。充油時(shí)，油路上千斤頂?shù)慕刂归y應(yīng)全部打開，使每個(gè)千斤頂內(nèi)充滿油液，當(dāng)分組油路放氣閥門排出油時(shí)，說明管路油已滿，再將該閥門關(guān)閉。然后按設(shè)計(jì)位置、方位放穩(wěn)，下腳墊實(shí)。接頭處應(yīng)套上塑料管加以保護(hù)。板面上的油管應(yīng)沿提升架橫梁上敷設(shè)，不得38 / 105與結(jié)構(gòu)鋼筋相碰。安裝油管時(shí)，應(yīng)先逐根吹通，防止存有臟物堵塞油管，管接頭應(yīng)擦干凈，不得存有臟物。安裝千斤頂時(shí)應(yīng)先將套管穿入千斤頂下部墊板安好，并墊實(shí)、墊牢。供電線路必須做好絕緣、漏電保護(hù)，加設(shè)套管并沿提升架上橫梁敷設(shè)。同時(shí)利用鋪在組合梁鋼桁架鋼牛腿上的鋼管吊下鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易拆模平臺(tái)，并滿掛安全網(wǎng)。平臺(tái)滑升前搭設(shè)好外吊腳手架；當(dāng)平臺(tái)滑升后，即搭設(shè)吊腳手架。板面與滑模模板口、梁口模板相平。相鄰桁架之間應(yīng)設(shè)置水平支撐，間距 1000mm；桁架立桿間距控制在 800mm 左右。在支模前梁底鋼筋應(yīng)37 / 105穿入箍筋一起放模內(nèi)。（5） 、組裝操作平臺(tái)：組裝操作平臺(tái)時(shí)，各節(jié)點(diǎn)的連接必須牢固。然后加滿鉤頭螺栓并擰緊，加滿 U 型扣，同時(shí)檢查模板錐度是否仍在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，不在則再行調(diào)整。模板拼板要按照?qǐng)D紙進(jìn)行，安裝必須保證其幾何尺寸準(zhǔn)確，用 U 型扣扣鋼模但先不滿扣，小 3 型扣及鉤頭螺栓隔縫相扣但不擰緊，在上、下圍圈相互錯(cuò)開。安裝圍圈時(shí)要經(jīng)常校核提升架的水平、垂直和中心位置，并檢查內(nèi)、外圍圈的間距。依照此法安裝時(shí)，異形提升架的牛腿應(yīng)后焊，在安裝好上鋼環(huán)梁后再安裝下鋼環(huán)梁。將鋼環(huán)梁吊至提升架外側(cè)上牛腿安放，同時(shí)調(diào)整其標(biāo)高及對(duì)正圓心，當(dāng)誤差為 3mm 時(shí)認(rèn)為合格，將其與提升架焊牢固36 / 105定。用水平尺和線錘等檢查其水平和垂直度，經(jīng)緯儀檢查其中心位置，在確定其位置無誤后臨時(shí)進(jìn)行支承加固。（2） 、安裝提升架：按照提升架的平面布置圖，在已彈好線的筒倉(cāng)壁上按型號(hào)安放在設(shè)計(jì)位置。（1） 、綁扎鋼筋：綁扎首段豎向鋼筋和模板高度范圍內(nèi)的水平鋼筋。3） 、砼的試配試驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的砂、石取樣，試配三組砼；其砼初凝時(shí)間 3～5個(gè)小時(shí)，終凝時(shí)間分別控制在 12 個(gè)小時(shí)，坍落度 10~12cm。35 / 105油管(包括管接頭) ：將若干根油管連接，加壓至 15N/mm2，經(jīng) 5min無滲漏或接頭脫落為合格。（4） 、液壓設(shè)備的試車、試壓檢查。（2） 、構(gòu)件按圖制作。（5） 、按有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查所有進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)件、用具的質(zhì)量。（3） 、彈出引測(cè)標(biāo)準(zhǔn)軸線和設(shè)立垂直控制點(diǎn)。拆模后按筒壁線將筒壁用 1：2 水泥砂漿抹圓，且厚度符合設(shè)計(jì)要求。筒倉(cāng)滑模施工工藝流程：前期準(zhǔn)備→滑模裝置組裝→滑模施工→測(cè)量與控制→水平結(jié)構(gòu)施工→滑模施工→倉(cāng)頂板結(jié)構(gòu)施工→滑模裝置拆除。 鋼砼筒倉(cāng)滑模施工間歇式水泥均化庫和生料均化庫均為雙連體鋼砼筒倉(cāng)，內(nèi)徑 ，倉(cāng)頂板標(biāo)高 16m，在 處各有一 800 厚鋼砼底板。工長(zhǎng)及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。工長(zhǎng)及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。鋼筋砼梁板底下的斜砌塊按施工圖的要求進(jìn)行砌筑。一次砌筑高度以 左右為宜。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不應(yīng)少于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不得少于 。 砌體工程本工程磚混筒倉(cāng)視不同的部位采用 M 水泥砂漿砌33 / 105MU10 機(jī)制紅磚。已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到 以后，始準(zhǔn)在其上往來人員，安裝模板及支架。普通砼養(yǎng)護(hù)期不少于7 天，防水砼不少于 14 天。 砼養(yǎng)護(hù)砼澆注完工 12 小時(shí)內(nèi)，由砼養(yǎng)護(hù)專業(yè)組進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。澆搗樓板砼時(shí)，必須經(jīng)過“二振一滾，一抹平” ，操作工序“二振”即插入式和平板式振動(dòng)器振過， “一滾”即振后用鐵滾筒滾過， “一抹平”即滾平后跟著安排泥工用木批揉平，防止砼樓板出現(xiàn)裂縫，為控制板厚度板面水平度可預(yù)先在柱、墻豎筋上測(cè)“50 線” ，攤鋪及找平砼時(shí)拉線控制，也可采用水平儀跟蹤測(cè)量找平。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，每次振動(dòng)時(shí)需將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，保證振搗均勻，插點(diǎn)形式為行列式，插點(diǎn)距離 600mm 左右，上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。 砼檢測(cè)在砼出口處或澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)，取樣工作要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行，對(duì)試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后，及時(shí)進(jìn)行砼試驗(yàn)。 混凝土攪拌采用臥軸強(qiáng)制砼攪拌機(jī)，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間為 ～2 分鐘，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。為了使每個(gè)工作面的砼不形成施工縫，砼試配時(shí)必須測(cè)定砼的初凝時(shí)間，項(xiàng)目主管工程師根據(jù)砼的初凝時(shí)間和砼的生產(chǎn)能力澆搗一個(gè)施工面所需的時(shí)間表計(jì)算砼施工的長(zhǎng)度，并嚴(yán)格按該長(zhǎng)度施工，同時(shí)要控制好砼面板的厚度和表面平整度。 砼下料施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室簽發(fā)的砼設(shè)計(jì)配合比過磅下料，砼外加劑要指定專人負(fù)責(zé)按量投放。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，應(yīng)有該產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)國(guó)家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證。31 / 105石子：應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單，其產(chǎn)地、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量和泥塊含量必須符合設(shè)計(jì)圖紙和砼設(shè)計(jì)配合比試驗(yàn)報(bào)告的要求。砂子：砂子宜用中砂，保證能通過 篩孔的細(xì)骨料含量不少于全部含量的 15%。材料采購(gòu)時(shí)可根據(jù)以下原則加以控制：水泥：選用普通硅酸鹽水泥。 砼工程 材料供應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，做好砼材料供應(yīng)工作。在鐵件固定后宜采用水準(zhǔn)儀對(duì)其表面標(biāo)高和鋼尺對(duì)其平面位置進(jìn)行復(fù)核檢測(cè)，在確認(rèn)預(yù)埋件表中所有的鐵件各項(xiàng)參數(shù)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。根椐施工圖紙編制預(yù)埋件施工表，記錄埋件的各項(xiàng)參數(shù)，在樓面鋼筋綁扎完畢后方可進(jìn)行預(yù)埋工作。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙的要求焊接連通和留出測(cè)點(diǎn)30 / 105及接地點(diǎn)。每層鋼筋工程完工，要做好自檢復(fù)核，合格后請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理公司驗(yàn)收。保證鋼筋的砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。柱墻拉結(jié)鋼筋認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)。鋼筋用對(duì)焊機(jī)進(jìn)行閃光對(duì)焊，樓層構(gòu)件豎向鋼筋用電渣壓力焊機(jī)焊接。 鋼筋工程鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應(yīng)商采購(gòu)鋼材，且要有出廠合格證并進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可用到工程上。膠合板拼縫間用膠紙貼縫，以防漏漿。模板可按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用 U 型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面。安裝柱模板時(shí)，應(yīng)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或按放線位置，在柱四邊離地29 / 1055～8cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 框架主體工程 模板及支撐系統(tǒng)模板工程必須保證構(gòu)件各部位的尺寸、軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，要求板面平整、拼縫嚴(yán)密，各種支架、支撐必須保證其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。d、選用級(jí)配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。c、采用石子澆水、攪拌水中加冰塊降溫等辦法，降低混凝土入模溫度。處理水化熱的措施：a、采用水化熱較低的水泥，并且要儲(chǔ)備足夠數(shù)量的同一品種水泥。3 ％； 施工注意事項(xiàng)水化熱對(duì)混凝土質(zhì)量的影響：大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土28 / 105收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土表面裂縫。原材料每盤按重量計(jì)，投料允許偏差不超過如下規(guī)定：水泥摻合料、水、外加劑177?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，并根椐外觀檢查不允許出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 質(zhì)量要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 砼測(cè)溫a、測(cè)溫點(diǎn)布置 ：沿砼平面邊及中間每隔 4000mm 布置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，深度為 700mm，并編上編號(hào)；27 / 105b、測(cè)溫制度：在砼溫度上升階段每 2－4h 測(cè)一次，溫度下降階段每隔 8h 測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度，并按編號(hào)做好記錄；c、測(cè)溫工具的選用：選用熱電偶或半導(dǎo)體液晶顯示溫度計(jì)，同時(shí)配合普通溫度計(jì)使用。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔“，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般以 20－30S 為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)；在澆灌地點(diǎn)按規(guī)定制作試塊。e、砼攪拌站派一名專職監(jiān)督員，監(jiān)督砼攪拌工作。3％；水外加劑（緩凝劑）溶液177。大體積混凝土的施工工藝要點(diǎn)： 材料的要求a、石子自來水沖洗必要時(shí)用冰水降溫；b、各種材料重量允偏差為：水泥、粉煤灰177。需按大體積混凝土進(jìn)行施工。注意做好排水措施，保護(hù)好基礎(chǔ)。土方回填必須用非膨脹土進(jìn)行分層回填分層夯實(shí)，每層鋪 30cm 左右。在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。先做好土方平衡計(jì)算，征求建設(shè)單位意見，需回填部分土方盡量不外運(yùn)，等按要求回填后，才把多余的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土點(diǎn)，以節(jié)約投資?；A(chǔ)清底完畢后，及時(shí)組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢等部門驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行砼墊層施工。基礎(chǔ)開挖到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)核定符合設(shè)計(jì)要求后，要及時(shí)清底，不得擾動(dòng)基地。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。建筑的位置和場(chǎng)地的定位控制線（樁） 、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。24 / 1051體2≥Φ0≥Φ20體 體 土方開挖土方采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法開挖，機(jī)械大面挖至基礎(chǔ)底面以上20cm 處，預(yù)留 20cm 土方供人工清理。測(cè)設(shè)時(shí)應(yīng)考慮到建筑物沉降會(huì)引起水準(zhǔn)點(diǎn)間的高差發(fā)生變化的因素，必要時(shí)應(yīng)修正。為方便記憶和施工，每層的標(biāo)高均測(cè)定出本施工層的結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高的+。177。選幾點(diǎn)較方便向上丈量的點(diǎn)作為177。首先，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)定出現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)高控制點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行地下部分施工過程中的標(biāo)高施測(cè)和控制。 高程控制和標(biāo)高傳遞布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內(nèi)控和外控相結(jié)合的方法，在樓（平臺(tái)）內(nèi)分別設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行兩個(gè)測(cè)回測(cè)定水準(zhǔn)點(diǎn)高程，使用時(shí)須23 / 105檢查各水準(zhǔn)點(diǎn)間的高差，確認(rèn)無誤后方可使用。在投測(cè)軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時(shí)，即說明投測(cè)的軸線是正確的。同法倒鏡再標(biāo)出一點(diǎn)，前后正、倒鏡兩點(diǎn)位置應(yīng)一致，若誤差在允許范圍以內(nèi)時(shí)，則取其中點(diǎn)。選擇有代表性軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。 軸線定位測(cè)量由主軸線交點(diǎn)處開始，測(cè)量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁或鄰近建筑物上。22 / 105施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值在 1/5000 內(nèi)時(shí)，可按比例修正，超出允許誤差值時(shí)，應(yīng)復(fù)測(cè)。 主要分部分項(xiàng)工程施工方法 施工測(cè)量 建立施工控制網(wǎng)點(diǎn)根據(jù)施工總平面圖上擬建建筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)及城市水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工平面布置圖做好臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)工作及水準(zhǔn)點(diǎn)和座標(biāo)