【正文】 銹鋼無縫管，這是我國(guó)不銹鋼無縫管生產(chǎn)與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比的根本差距。 冷軋冷拔工藝和裝備水平低在冷軋和冷拔的生產(chǎn)裝備和工藝技術(shù)方面，國(guó)外已有很大的發(fā)展，冷軋管機(jī)正向高速、長(zhǎng)行程、高精度的方向發(fā)展，冷拔管機(jī)也正向高速、多線和全自動(dòng)的方向發(fā)展。國(guó)內(nèi)冷軋管機(jī)基本上是五六十年代設(shè)計(jì)的，軋機(jī)的速度較低，軋制不銹鋼管時(shí)僅80次／min左右，軋輥也為半圓孔型，因而生產(chǎn)效率較低。國(guó)外冷軋管機(jī)在設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝技術(shù)、軋機(jī)速度和生產(chǎn)率等方面均有很大的改進(jìn)和提高。因此，我國(guó)工藝技術(shù)需要進(jìn)一步改進(jìn)和提高。 工藝潤(rùn)滑方面的差距工藝潤(rùn)滑是實(shí)現(xiàn)不銹鋼管冷加工的關(guān)鍵。我國(guó)冷拔不銹鋼管的歷史與冷拔潤(rùn)滑劑的發(fā)明有著密切的關(guān)系。60年代初，上鋼五廠發(fā)明的不銹鋼管“牛油+石灰”潤(rùn)滑劑，由于具有較好的潤(rùn)滑性能和取材方便及價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，一直襲用至今?！芭Ｓ?石灰”經(jīng)過精心制作，加上合適的使用工藝，確實(shí)有著很好的潤(rùn)滑性能。但是，隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的日益提高和對(duì)改善生產(chǎn)環(huán)境要日益嚴(yán)格，這種使環(huán)境惡化、鋼管表面產(chǎn)生壓痕等缺陷的潤(rùn)滑劑，已經(jīng)難以滿足高質(zhì)量不銹鋼管生產(chǎn)的要求。國(guó)外不銹鋼管冷加工的潤(rùn)滑普遍采用加有不同添加劑的氯化油作為潤(rùn)滑劑。如英國(guó)CaSTROL公司的ILOFORM系列潤(rùn)滑油。不銹鋼管冷軋時(shí)(周期式軋管機(jī))采用ILOFORM TDN81軋制油，這是一種高度氯化的極壓油與脂肪油添加劑調(diào)配的非乳化性油品；而不銹鋼管的冷拔一般采用ILOFORM TDN87拔制油，這是一種以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油，油品中有高含量的氯化添加劑以及可以進(jìn)一步提高油品潤(rùn)滑性能的脂肪油物質(zhì)的非乳化性油品；對(duì)于高速冷軋管機(jī)軋制不銹鋼管，芯棒的內(nèi)壁潤(rùn)滑采用軋制ILOFORM TDN90油，這是一種濃厚膏狀極壓輥軋輾用潤(rùn)滑劑，含氯化物、脂肪化合物及礦物油。采用軋制油及拔制油潤(rùn)滑劑，不僅簡(jiǎn)化了潤(rùn)滑工藝改善了環(huán)境條件，而且提高了鋼管的表面質(zhì)量，降低了工模具消耗。 脫脂工藝上的差距不銹鋼管冷加工后的脫脂是一個(gè)不容忽視的重要工序。脫脂不凈的鋼管在隨后的熱處理過程中，往往會(huì)導(dǎo)致不銹鋼管內(nèi)外表面的局部增碳( 俗稱“陰色” ) ，從而影響鋼管的抗腐蝕性能。國(guó)內(nèi)不銹鋼管生產(chǎn)過程中的脫脂，一般都采用酸洗廢缸的氫氟酸加硝酸溶液，主要是通過腐蝕剝離達(dá)到脫脂的目的。這不僅會(huì)使鋼管表面脫脂不凈，而且還會(huì)造成鋼管表面的腐蝕現(xiàn)象，由此降低了鋼管的抗腐蝕性能。這是一種極不合理的脫脂工藝。國(guó)外十分重視不銹鋼管生產(chǎn)過程中的清潔工作，普遍采用有機(jī)溶劑進(jìn)行脫脂。該方法主要是通過有機(jī)溶劑( 三氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳等) 對(duì)油污的溶解作用來達(dá)到脫脂的目的，并且對(duì)不銹鋼管的表面沒有損害。由于有機(jī)溶劑在常溫下極易揮發(fā)，所以脫脂后的鋼管表面干燥，適宜于氫氣保護(hù)熱處理。國(guó)外在不銹鋼管的生產(chǎn)過程中，由于采取了嚴(yán)格而高效的脫脂工藝，同時(shí)嚴(yán)格地控制了管坯的質(zhì)量和熱處理制度，因而使成品鋼管的抗晶間腐蝕性能十分穩(wěn)定。 表面拋光方面的差距拋光在不銹鋼管生產(chǎn)過程中是一道多次進(jìn)行的工序，其目的在于消除再制品的表面缺陷和提高成品的表面光潔度。國(guó)內(nèi)在不銹鋼管生產(chǎn)中，表面廢品要占總廢品量的80% 以上，但卻沒有對(duì)拋光工序引起足夠的重視。上鋼五廠過去在生產(chǎn)航空鋼管時(shí)，采用布輪手工拋光來消除鋼管表面的缺陷，這不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且常常會(huì)因?yàn)槭止び昧Σ痪斐射摴堋皰伣埂焙汀岸嘟恰?。有些不銹鋼管廠采用無心磨床來去除荒管及再制品的表面缺陷，也有的企業(yè)采用切削的方法或砂輪手工打磨的方法來去除表面缺陷。國(guó)外普遍采用砂帶式拋光機(jī)進(jìn)行不銹鋼管的粗拋和精拋。如英國(guó)的GT公司不銹鋼管部采用德國(guó)羅森公司的砂帶拋光機(jī)對(duì)擠壓管坯、冷加工再制品和成品進(jìn)行外壁拋光， 。 的鋼管均采用砂帶拋光機(jī)來消除表面缺陷。法國(guó)瓦羅雷克蒙巴爾公司TGL車間是主要生產(chǎn)核用管的車間，也是采用砂帶拋光機(jī)來消除半成品和成品管所存在的表面缺陷。進(jìn)入TGL車間的鋼管，幾乎無一支鋼管因表面缺陷而判廢。上鋼五廠從德國(guó)羅森公司引進(jìn)了八頭砂帶拋光機(jī)和五頭砂帶拋光機(jī)對(duì)成品及再制品表面進(jìn)行拋光，取得了較好的效果 結(jié)束語 我國(guó)不銹鋼管生產(chǎn)經(jīng)過40多年特別是近20年來的發(fā)展，無論是不銹鋼無縫管還是焊管的生產(chǎn)技術(shù)都有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，產(chǎn)量、質(zhì)量和品種不斷增加和提高，少數(shù)產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。但是和國(guó)際先進(jìn)水平相比，我國(guó)不銹鋼管廠在生產(chǎn)工藝、裝備水平、操作技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面尚有較大的差距，需要進(jìn)行技術(shù)改造和提高，以適應(yīng)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。從市場(chǎng)分析和預(yù)測(cè)可以看出，我國(guó)不銹鋼管前景看好。但是必須清醒地看到，隨著經(jīng)濟(jì)全球一體化的到來，國(guó)內(nèi)不銹鋼管市場(chǎng)也必將面臨國(guó)際市場(chǎng)的挑戰(zhàn)，即我們的對(duì)手將是國(guó)際著名的不銹鋼大財(cái)團(tuán)，競(jìng)爭(zhēng)無疑是相當(dāng)激烈的。對(duì)此，作為國(guó)內(nèi)不銹鋼管生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)當(dāng)抓好技術(shù)改造，提高：工藝技術(shù)和裝備水平，加強(qiáng)現(xiàn)代化管理，提高生產(chǎn)效率，增加品種，提高質(zhì)量，降低成本，改進(jìn)服務(wù)，使我國(guó)不銹鋼管生產(chǎn)和技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，占領(lǐng)國(guó)內(nèi)不銹鋼管市場(chǎng)，并為開拓國(guó)際市場(chǎng)創(chuàng)造有利條件。為此，我國(guó)不銹鋼管的生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)從以下幾方面加強(qiáng)發(fā)展：(1)采用世界先進(jìn)和成熟工藝技術(shù)生產(chǎn)不銹鋼無縫管。我國(guó)不銹鋼無縫管的生產(chǎn)應(yīng)采用世界通用的先進(jìn)工藝和裝備，用熱擠壓工藝生產(chǎn)不銹鋼無縫管，直接生產(chǎn)熱擠壓成品管；部分采用冷軋冷拔聯(lián)合工藝生產(chǎn)冷加工產(chǎn)品。長(zhǎng)城特鋼具有這種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和裝備，經(jīng)過“八五” 期間的改造，具備了條件，應(yīng)該更多地生產(chǎn)用于化工、化纖、化肥、核工業(yè)和航天等領(lǐng)域的不銹鋼無縫管；新建不銹鋼、高合金鋼無縫管廠應(yīng)采用熱擠壓和冷軋冷拔(以軋為主)的工藝和裝備，生產(chǎn)熱軋成品管和冷加工成品管。普遍采用的曼內(nèi)斯曼穿孔+冷拔(冷軋)生產(chǎn)不銹鋼管的工藝，經(jīng)過40多年的發(fā)展， 已有大大小小生產(chǎn)廠200家，為國(guó)家做出了貢獻(xiàn)，但產(chǎn)品質(zhì)量不高，成材率低，應(yīng)該優(yōu)化生產(chǎn)工藝和提高裝備水平，首先提高穿孔工藝生產(chǎn)水平，同時(shí)，采用軋拔相結(jié)合、以軋為主的冷加工工藝，提高和改進(jìn)熱處理工藝，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中優(yōu)勝劣汰，壯大一批，淘汰一大批。(2)積極開發(fā)高檔次高附加值和大規(guī)格的不銹鋼焊管。我國(guó)不銹鋼焊管生產(chǎn)，近20年來發(fā)展很快， 已建設(shè)了約400條生產(chǎn)線。這些生產(chǎn)線中，約90％ 只能生產(chǎn)小于 ll4(76)mm 以下的民用裝飾管和低檔次工業(yè)用管。隨著“十五”我國(guó)不銹鋼行業(yè)的改造和發(fā)展，優(yōu)質(zhì)鋼板帶生產(chǎn)量的增加，焊管坯料條件大大得到改善。因此，應(yīng)該借助于國(guó)外不銹鋼焊接技術(shù)的進(jìn)步，建設(shè)工藝完整、設(shè)備先進(jìn)、后處理工藝設(shè)備齊全的機(jī)組，開發(fā)化工、化肥、化纖、石化、能源和航天等領(lǐng)域使用的高檔次、高附加值產(chǎn)品和大規(guī)格的產(chǎn)品，以替代一部分無縫管，這正是當(dāng)前國(guó)外不銹鋼焊管發(fā)展的一大趨勢(shì)。(3)重視熱處理和精整設(shè)施。無論是不銹鋼無縫管生產(chǎn)還是焊管生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)的品種和質(zhì)量要求，配備現(xiàn)代化的熱處理和精整設(shè)施十分重要，克服重主生產(chǎn)線而忽視熱處理和精整設(shè)施的現(xiàn)象。一定要采用帶保護(hù)氣體的無氧化連續(xù)式熱處理爐，實(shí)現(xiàn)光亮熱處理；采用無損探傷設(shè)備，加強(qiáng)檢測(cè)手段；采用高精度矯直機(jī)、冷態(tài)推壓及旋壓式縮口機(jī)、多頭拋光機(jī)、全長(zhǎng)標(biāo)記等精整裝置，實(shí)現(xiàn)不銹鋼管精整高效化，保證不銹鋼管最終高質(zhì)量。參考文獻(xiàn)[1] 景德,喜李,燕何煒, 國(guó)外不銹鋼管生產(chǎn)的發(fā)展,1995,36(1):1～6.[2] 趙康，李軍，湯玉斐，2008，36（8）：1042～1046.[3]林剛，張志霞，宋洪偉. ，2008，20（6）：41～44．[4] 羅永贊1 近代超級(jí)不銹鋼的發(fā)展[J ] . 特殊鋼,2000 ,21 (4) :5～81[5] 汪學(xué)瑤. 世界不銹鋼工藝技術(shù)市場(chǎng)的現(xiàn)狀和發(fā)展[J ] . 特殊鋼,1996 ,17 (5) :1～61.[6] 徐實(shí)謙,魏尊杰,董顯平,[J ]. 新技術(shù)新工藝,1998 , (1) :27～291.[7] Yasuo Kishimoto. 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