國(guó)內(nèi)外鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀-資料下載頁(yè)
2025-06-16 01:47本頁(yè)面
【正文】 生產(chǎn)并為德國(guó)大眾汽車公司提供的轎車發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鐵缸體，其大部分壁厚〈3mm，水套空腔最窄處僅2mm，所用的砂芯也是由冷芯盒法所制。制芯設(shè)備近年來(lái)有不小的變化。如果說(shuō)射芯機(jī)構(gòu)本身變化并不大的話，但制芯機(jī)的“外圍設(shè)備”包括去除飛邊、砂芯組裝、粘結(jié)或緊固、浸涂料等設(shè)備組合而成。造芯中心的某些工藝過(guò)程及工序間運(yùn)輸過(guò)去主要采用專用機(jī)械手來(lái)完成，但近年來(lái)已普遍采用通用機(jī)器人來(lái)實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)代化的制芯中心是由微機(jī)通過(guò)可編程控器進(jìn)行控制的?，F(xiàn)代化制芯中心的復(fù)雜程度與造型自動(dòng)線是相當(dāng)?shù)模械纳踔脸隽撕笳?。六．清理設(shè)備不斷改進(jìn)對(duì)鑄件進(jìn)行表面清理主要采用拋丸清理機(jī)。鑄造生產(chǎn)對(duì)清理設(shè)備的主要要求是： （1）迅速地將鑄件內(nèi)外表面全部清理干凈； （2）零部件的使用壽命長(zhǎng)?？梢哉f(shuō)拋丸清理設(shè)備基本上就是圍繞這兩個(gè)要求而不斷發(fā)展的。由于表面清理是鑄件后處理過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此清理不同的鑄件要有不同工藝參數(shù)。即使對(duì)于清理小鑄件的連續(xù)式拋丸清理機(jī)來(lái)講，也需要根據(jù)被清理鑄件的材質(zhì)（是灰鑄鐵還是球墨鑄鐵等）等及幾何形狀來(lái)設(shè)定鑄件在拋丸區(qū)內(nèi)逗留的時(shí)間和拋丸量等參數(shù)，以便使拋丸清理過(guò)程達(dá)到最優(yōu)化。對(duì)于一些專用高效拋丸清理機(jī)，工藝參數(shù)的設(shè)定就更重要了。以一種水平轉(zhuǎn)盤式拋丸清理機(jī)為例，在清理鑄件時(shí)，機(jī)械手帶動(dòng)缸體自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速是可變的。缸體的頂端和底端在通過(guò)拋射區(qū)時(shí)其自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速很低（甚至可以暫停旋轉(zhuǎn)），以便使彈丸射流有充分時(shí)間將鑄件復(fù)雜的內(nèi)腔粘砂拋打干凈。拋丸清理設(shè)備主要由拋丸器、丸砂分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、鑄件運(yùn)載系統(tǒng)及彈丸循環(huán)系統(tǒng)五個(gè)部分組成。前三者大都采用通用部件，彈丸循環(huán)系統(tǒng)則由螺旋輸送機(jī)（或振動(dòng)輸送機(jī)）及斗式提升機(jī)組成，大都也屬定型部件。因此，開(kāi)發(fā)一種新的拋丸清理設(shè)備的一個(gè)主要任務(wù)就是研制其鑄件運(yùn)載系統(tǒng)。只有采用完全干凈的優(yōu)質(zhì)彈丸，才能實(shí)現(xiàn)拋丸機(jī)在技術(shù)上與經(jīng)濟(jì)上的最優(yōu)化，彈丸中含砂增多將降低拋丸效率并急劇增加機(jī)器本身的磨損。因此丸砂分離系統(tǒng)是拋丸清理設(shè)備中十分重要的組成部分。應(yīng)按照回用的彈丸中含砂量的多少，采用不同結(jié)構(gòu)的分離系統(tǒng)（如風(fēng)選十磁選，二次風(fēng)選，風(fēng)選）。七．結(jié)束語(yǔ)近十年來(lái)鑄造技術(shù)有重大的發(fā)展，世際之交的各國(guó)鑄造行業(yè)在不同程度上遇到來(lái)自行業(yè)內(nèi)部和外部的巨大挑戰(zhàn)。積極地將信息技術(shù)應(yīng)用到鑄造生產(chǎn)中看來(lái)是鑄造廠使自己能在21世紀(jì)激烈的競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵措施。10 / 10
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