國內(nèi)外鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀-資料下載頁
2025-06-16 01:47本頁面
【正文】 生產(chǎn)并為德國大眾汽車公司提供的轎車發(fā)動機鑄鐵缸體，其大部分壁厚〈3mm，水套空腔最窄處僅2mm，所用的砂芯也是由冷芯盒法所制。制芯設(shè)備近年來有不小的變化。如果說射芯機構(gòu)本身變化并不大的話，但制芯機的“外圍設(shè)備”包括去除飛邊、砂芯組裝、粘結(jié)或緊固、浸涂料等設(shè)備組合而成。造芯中心的某些工藝過程及工序間運輸過去主要采用專用機械手來完成，但近年來已普遍采用通用機器人來實現(xiàn)?，F(xiàn)代化的制芯中心是由微機通過可編程控器進行控制的?，F(xiàn)代化制芯中心的復(fù)雜程度與造型自動線是相當(dāng)?shù)?，有的甚至超出了后者。六．清理設(shè)備不斷改進對鑄件進行表面清理主要采用拋丸清理機。鑄造生產(chǎn)對清理設(shè)備的主要要求是： （1）迅速地將鑄件內(nèi)外表面全部清理干凈； （2）零部件的使用壽命長?？梢哉f拋丸清理設(shè)備基本上就是圍繞這兩個要求而不斷發(fā)展的。由于表面清理是鑄件后處理過程的一個重要環(huán)節(jié)，因此清理不同的鑄件要有不同工藝參數(shù)。即使對于清理小鑄件的連續(xù)式拋丸清理機來講，也需要根據(jù)被清理鑄件的材質(zhì)（是灰鑄鐵還是球墨鑄鐵等）等及幾何形狀來設(shè)定鑄件在拋丸區(qū)內(nèi)逗留的時間和拋丸量等參數(shù)，以便使拋丸清理過程達到最優(yōu)化。對于一些專用高效拋丸清理機，工藝參數(shù)的設(shè)定就更重要了。以一種水平轉(zhuǎn)盤式拋丸清理機為例，在清理鑄件時，機械手帶動缸體自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速是可變的。缸體的頂端和底端在通過拋射區(qū)時其自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速很低（甚至可以暫停旋轉(zhuǎn)），以便使彈丸射流有充分時間將鑄件復(fù)雜的內(nèi)腔粘砂拋打干凈。拋丸清理設(shè)備主要由拋丸器、丸砂分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、鑄件運載系統(tǒng)及彈丸循環(huán)系統(tǒng)五個部分組成。前三者大都采用通用部件，彈丸循環(huán)系統(tǒng)則由螺旋輸送機（或振動輸送機）及斗式提升機組成，大都也屬定型部件。因此，開發(fā)一種新的拋丸清理設(shè)備的一個主要任務(wù)就是研制其鑄件運載系統(tǒng)。只有采用完全干凈的優(yōu)質(zhì)彈丸，才能實現(xiàn)拋丸機在技術(shù)上與經(jīng)濟上的最優(yōu)化，彈丸中含砂增多將降低拋丸效率并急劇增加機器本身的磨損。因此丸砂分離系統(tǒng)是拋丸清理設(shè)備中十分重要的組成部分。應(yīng)按照回用的彈丸中含砂量的多少，采用不同結(jié)構(gòu)的分離系統(tǒng)（如風(fēng)選十磁選，二次風(fēng)選，風(fēng)選）。七．結(jié)束語近十年來鑄造技術(shù)有重大的發(fā)展，世際之交的各國鑄造行業(yè)在不同程度上遇到來自行業(yè)內(nèi)部和外部的巨大挑戰(zhàn)。積極地將信息技術(shù)應(yīng)用到鑄造生產(chǎn)中看來是鑄造廠使自己能在21世紀(jì)激烈的競爭中生存和發(fā)展的一個關(guān)鍵措施。10 / 10
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