【正文】 澆注地點(diǎn)應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表52?；炷撂涠缺?2項(xiàng)次結(jié)構(gòu)種類坍落度1 柱60～80mm2 梁及板140～160mm版權(quán)所有不得進(jìn)行刻錄和網(wǎng)絡(luò)上傳42 混凝土的運(yùn)輸 混凝土的運(yùn)輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運(yùn)輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。 混凝土的泵送（1） 混凝土泵送前的準(zhǔn)備工作1) 檢查泵與設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅(jiān)實(shí)處，并加墊木以擴(kuò)大其支承面積。2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，對(duì)輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。4) 在混凝土泵送前應(yīng)對(duì)其先做坍落度試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩读?，在任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應(yīng)及時(shí)將其退回混凝土攪拌站。（2） 混凝土泵送時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)（1） 正常泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時(shí)間控制在1h 以內(nèi)。中斷時(shí)間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時(shí)，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，每隔4～5min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。同時(shí)，開動(dòng)存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。版權(quán)所有不得進(jìn)行刻錄和網(wǎng)絡(luò)上傳43（2） 泵送混凝土過程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應(yīng)及時(shí)停止泵送，進(jìn)行修復(fù)。 混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請(qǐng)表，請(qǐng)各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺(tái)建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應(yīng)超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時(shí)，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動(dòng)器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h 用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實(shí)、平整?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動(dòng)時(shí)間控制在20～30s。振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均版權(quán)所有不得進(jìn)行刻錄和網(wǎng)絡(luò)上傳44勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序（不能混用），每次移動(dòng)位置的距離控制在500mm 左右。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 施工縫的施工水平施工縫的留設(shè)：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm 和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進(jìn)行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。 清水混凝土的修補(bǔ)混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到時(shí)，采用角向磨光機(jī)打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。 腳手架工程 布置方法本工程車間內(nèi)采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。 施工方法普通腳手架搭設(shè)采用φ48 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻版權(quán)所有不得進(jìn)行刻錄和網(wǎng)絡(luò)上傳45500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。 安全技術(shù)措施腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點(diǎn)連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時(shí)設(shè)置。腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時(shí)做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時(shí)對(duì)有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強(qiáng)度較高的大孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會(huì)同檢查驗(yàn)收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時(shí)注意破漏的安全網(wǎng)及時(shí)更換等。安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時(shí)設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。版權(quán)所有不得進(jìn)行刻錄和網(wǎng)絡(luò)上傳46腳手架的搭設(shè)待施工時(shí)再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。 砌筑工程結(jié)構(gòu)工程施工至結(jié)構(gòu)封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結(jié)構(gòu)一層開始逐步往上施工。 砌筑材料本工程墻砌體用磚設(shè)計(jì)為頁巖磚。進(jìn)場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報(bào)告，按照《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502032002)要求進(jìn)行砌塊檢驗(yàn)。 施工工藝流程基層清理→砂漿攪拌→鋪灰→安裝砌塊→就位→校正→填磚灌縫→清理按圖放出各墻體位置軸線，并標(biāo)示清楚門窗洞口位置，按照藍(lán)圖設(shè)計(jì)，按層逐層砌筑。 施工要點(diǎn)（1）頁巖磚塊進(jìn)場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時(shí)的含水率小于20％；（2）磚塊由龍門井架運(yùn)至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；（3）砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm 時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個(gè)，梅花形版權(quán)所有不得進(jìn)行刻錄和網(wǎng)絡(luò)上傳47設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。（4）砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時(shí)掛配合比牌，計(jì)量準(zhǔn)確。墻體底部砌200mm 黏土磚；（5）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設(shè)置一道φ6 縱橫每邊各長1m 的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；（6）砌到接近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60176。左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。（7）填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時(shí)沿墻高每500mm 設(shè)置2φ6錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為1000mm。（8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補(bǔ)打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。 鋼結(jié)構(gòu)屋架施工方案 鋼屋架制作 材料要求（1） 鋼材按照設(shè)計(jì)要求所進(jìn)材料應(yīng)有材質(zhì)證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)版權(quán)所有不得進(jìn)行刻錄和網(wǎng)絡(luò)上傳48標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2） 焊條屋架制作采用E43xx 系列焊條進(jìn)行焊接。焊條的直徑應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用。（3） 螺栓所用螺栓應(yīng)有符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，銹蝕、碰傷、的螺栓不得使用。（4） 防腐涂料根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用ICI 涂料，應(yīng)有材質(zhì)證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。 主要機(jī)具設(shè)備（1） 主要機(jī)械設(shè)備剪切機(jī)、砂輪、電鉆、噴砂機(jī)、磨光機(jī)、龍門吊、空壓機(jī)、電焊機(jī)、相貫線切割機(jī)。（2） 主要工具鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、水平儀、塔尺等。 作業(yè)條件（1） 編制屋架鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)設(shè)計(jì)、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2） 按照制作備料計(jì)劃，清點(diǎn)材料數(shù)量，核對(duì)材料合格證。（3） 搭設(shè)好現(xiàn)場制作操作平臺(tái)。（4） 所有機(jī)械設(shè)備試車完畢，均達(dá)到使用條件。 制作操作工藝版權(quán)所有不得進(jìn)行刻錄和網(wǎng)絡(luò)上傳49（1） 認(rèn)真看圖，合理地下料，盡量減少材料損耗。（2） 根據(jù)散件的同規(guī)格數(shù)量下好零件，下料過程中可采用相貫線切割機(jī)準(zhǔn)確下料。（3） 在拼裝平臺(tái)上根據(jù)大樣圖按1 1 比例打好地模，焊好定位卡具，在平臺(tái)上對(duì)號(hào)放置屋架零件進(jìn)行組對(duì)。（4） 組對(duì)好的屋架應(yīng)首先點(diǎn)焊，認(rèn)真矯正后對(duì)稱施焊。并做好防變形措施。（5） 焊完后認(rèn)真復(fù)檢屋架的幾何尺寸和焊縫的質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。（6） 做好構(gòu)件出廠前的資料收集及成品保護(hù)，構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、結(jié)實(shí)、地面設(shè)墊木、并有排水設(shè)施；制作好的構(gòu)件不允許撞擊，不允許錘擊，并做好出廠前防銹底漆的涂刷和構(gòu)件編號(hào)工作。 施工注意事項(xiàng)（1） 鋼屋架制作所用材料必須矯正后才能使用。（2） 下料所用樣板必須放樣制作，不得用計(jì)算的方法推算。放樣時(shí)要按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)放收縮量。（3） 屋架在裝配時(shí)應(yīng)用水平儀找平平臺(tái)，防止裝配好的屋架出現(xiàn)側(cè)向彎曲。 屋面系統(tǒng)安裝 概況屋面系統(tǒng)的安裝包括屋架、水平支撐、檁條、壓型板等。屬高空作業(yè)，安裝尺寸精度要求較高。版權(quán)所有不得進(jìn)行刻錄和網(wǎng)絡(luò)上傳50 半成品、材料要求（1） 屋架等鋼構(gòu)件型號(hào)、幾何尺寸、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，并有出廠合格證及附件。（2） 連接材料焊條、螺栓等連接材料等應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3） 涂料防腐油漆品種、牌號(hào)、顏色及配套底漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 主要機(jī)械設(shè)備選用（1） 吊裝屋架選用25t 膠輪吊進(jìn)行吊裝，吊機(jī)位于緊鄰廠房結(jié)構(gòu)區(qū)域進(jìn)行吊裝；載重汽車用于倒運(yùn)。（2） 主要工具 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、扳手、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。 作業(yè)條件（1） 對(duì)參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（2） 按安裝單元清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，要求配套供應(yīng)，查驗(yàn)合格證和技術(shù)資料。（3） 復(fù)驗(yàn)構(gòu)件幾何尺寸，焊接質(zhì)量及表面涂裝質(zhì)量。（4） 安裝部位彈好線，復(fù)核安裝軸線及標(biāo)高。 安裝操作工藝版權(quán)所有不得進(jìn)行刻錄和網(wǎng)絡(luò)上傳51（1） 屋架采用綜合法安裝，即從一端開始向另一端安裝并補(bǔ)擋，使之形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)單元。（2） 用鋼絲繩兩點(diǎn)綁扎，水平吊起至安裝部位，為防碰撞，應(yīng)綁好溜繩。（3） 每榀屋架矯正后開始安裝支撐及檁條，把一檔全部安完。檁條重量較輕，可一鉤多吊。（4） 安裝的油漆一般在地面刷好?？罩泻附硬课粦?yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。（5） 最后安裝屋面鍍鋅板，安裝過程中應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差和檢驗(yàn)方法見表53。允許偏差和檢驗(yàn)方法表53項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1 屋架旋桿在相鄰接點(diǎn)間平直度E/100 且不大于5 用拉線和鋼尺檢驗(yàn)2 檁條間距6～+6 鋼尺檢驗(yàn)3 垂直度H/250 且不大于15 用經(jīng)緯儀、鋼尺、吊線4 側(cè)向彎曲L/1000 且不大于10 用拉線和鋼尺檢驗(yàn) 安全措施（1） 屋架安裝后應(yīng)及時(shí)固定，使空間形成穩(wěn)定空間體系。（2） 屋架固定后，不得用撬杠撬動(dòng)，以免滑動(dòng)失穩(wěn)。（3） 空中操作人員應(yīng)搞好“兩穿一戴”，并搭好空中操作平臺(tái)。（4） 空中操作應(yīng)系牢安全帶。版權(quán)所有不得進(jìn)行刻錄和網(wǎng)絡(luò)上傳52 彩板安裝工程本工程廠房彩板屋面工程，安裝要求較高，對(duì)工程的整體外觀質(zhì)量起非常重要的作用。掛瓦安裝屬高處作業(yè)，安全防護(hù)很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。彩板加工、運(yùn)輸、堆放：彩板采用現(xiàn)場加工制作，彩板屋面瓦現(xiàn)場壓制后，不切斷直接運(yùn)至屋面安裝。彩板安裝準(zhǔn)備：安裝前在安裝部位下部滿鋪安全網(wǎng)，沿屋面檐口設(shè)置防護(hù)欄桿，拉設(shè)白棕繩，選取適當(dāng)部位采用鋼管搭設(shè)上人樓梯跑道，跑道上鋪設(shè)木板，木板上釘長小木條防滑，施工區(qū)按安全手冊(cè)的要求在四周掛設(shè)安全網(wǎng)。 彩色壓型鋼板屋面瓦制作 壓型瓦制作及質(zhì)量要求彩色壓型瓦的制作嚴(yán)格執(zhí)行冶金標(biāo)準(zhǔn)YBJ21688 和國家標(biāo)準(zhǔn)GB5022195 及GB/T1275591（1） 壓型瓦出廠必須有產(chǎn)品合格證明書。（2） 所有加工制作完的壓型瓦應(yīng)平整、規(guī)則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。（3） 壓型瓦長度的允許正負(fù)偏差不應(yīng)大于7mm。（4） 壓型瓦橫向偏差不應(yīng)大于5mm。（5） 壓型瓦的側(cè)向彎曲不應(yīng)大于25mm，壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應(yīng)大于6mm。（6） 泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差不應(yīng)超過表54 的限值。版權(quán)所有不得進(jìn)行刻錄和網(wǎng)絡(luò)上傳53允許偏差表54下料長度（mm） 下料寬度（mm）彎折而寬度（mm）彎折面尖有（。）177。5 177。2 177。2 2（7） 所有包角板、泛水板的漆膜應(yīng)無裂紋、剝落和露出金