【正文】 凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂漿封堵。預埋管(件)處砼防水處理本工程水工構筑物，預埋管(件)數量大，因此，預埋管(件)處的防水處理非常重要。本工程管道穿墻(池壁)處理采用剛性防水翼環(huán)和剛性防水套管兩種方法，各類預埋件應加焊鋼板止水片。伸縮縫防水處理本工程清水池、濾池、沉淀池等主要水工構筑物設伸縮縫，縫寬50mm，縫中設HPZA型遇水膨脹橡膠止水帶，塞堵低發(fā)泡聚乙烯板或瀝青麻絲，伸縮縫表面用密封油膏密封。a橡膠止水帶應采用整條的材料，在接長或接成環(huán)狀時，其接縫應膠接。b止水帶接頭應設在變形縫的水平部位，不得設置在轉角處。c埋設時把止水帶的中部夾在端模上，同時將聚氯乙烯低發(fā)泡板固定在端模上，并把止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側模或鋼筋上，然后澆筑砼，待砼達到一定強度后，拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側模或鋼筋上，再澆另一側砼。d施工時，要確保止水帶的位置正確，圓環(huán)中心處在變形縫的中心線上。澆筑砼前，應將泥土雜物清理干凈，澆筑砼時注意不被砼沖擊、擠壓，以免其變形。 本工程建構筑物較多，底板厚度不盡相同，其中粗格柵及進水提升泵站厚度達到1100mm，達到大體積混凝土施工要求，為了保證此類大體積混凝土的澆筑質量，對大體積混凝土底板施工采取如下措施：施工器具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。技術準備 1）混凝土申請：澆筑棍凝177。前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。 2）所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。 3）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現意外施工縫。 4）根據施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。作業(yè)條件 1）各種專業(yè)管線已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完成。 2）施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。 3）振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒。 4）放料處與澆筑點的聯(lián)絡信號已準備就緒。 5）勞動力安排已妥當，名單已上報。 6）與城管部門協(xié)調好，確?；炷恋捻樌麧仓?7）檢查墻、柱插筋位置、數量，預埋件的位置、數量，預留洞的位置、數量，模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。 8）板內是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等?；A底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。在施工操作過程中控制澆筑層厚度，不大于500mm混凝土坍落度為180～200mm，采用的澆筑坡度為1:6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。根據泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200mm。在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。當底板混凝土澆筑到一半后，隨即進行導墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。冬季施工，嚴格控制混凝土出罐溫度不低于10℃，入槽溫度不低于5℃。1在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。1泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。1導墻施工做法如下圖：鋼板止水帶寬度300mm，導墻高度為500mm。混凝土澆筑至止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑2～3h小時后，澆筑外墻導墻混凝土。導流墻施工做法圖對于到場的混凝土應進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在l8O177。20mm。 底板混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。 混凝土不應有過振、漏振現象。 在澆筑導墻混凝土時，確保墻體混凝土高度，到達鋼板止水帶的一半位置。 混凝土振搗工經培訓后上崗。進入施工現場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。 在底板混凝土澆筑過程中，要派2～3人看模、看筋，發(fā)現問題及時解決。 在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。 集水坑底模采用鋼絲網，當混凝土澆筑后，將表面的漿抹平壓實。 不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。 在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。 導墻混凝土可采用塔吊澆筑。 混凝土測溫管，孔深1/2板厚。厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫點，以掌握混凝177。的內部溫度，測孔垂直于板面。具體測溫按下表要求實施：測溫項目測溫次數室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8:00、14:00、20：00、2:00）此外還需要測量最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標準4MPa之前每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標準4MPa以后每6h一次降低混凝土入倉溫度降低混凝土的入倉溫度主要采取如下措施：1）盡量提前進水泥，讓其自然冷卻，控制水泥溫度在30℃左右；2）澆筑混凝土前用深井水沖洗碎石讓其冷卻，碎石溫度控制在14℃以內；3）采用深井水做拌和用水，水溫控制在14℃以內；4）在拌和車、地泵管等輸送工具表面包裹土工布并不斷灑水降溫。延緩混凝土降溫速率——養(yǎng)護及保溫 1）現場混凝土施工完畢后，對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，并進行保溫層的鋪設。一般保溫層由兩層農用塑料薄膜夾草簾制成，保溫層平鋪時表面用泥袋壓實，互相搭接50cm以上，豎掛時表面用鋼筋條壓實。稻草簾厚度預計58cm，按蓄熱 1℃鋪蓋5mm調整鋪設厚度。 2）在混凝土側面和廊道內側，混凝土澆筑34天后，松動模板拉桿，從拉桿孔灑水進入模板和混凝土間的縫隙進行養(yǎng)護，待混凝土強度達到80%后拆模，拆模后立即在外露面覆蓋土工布， 并進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護水采用溫度較高的地表水，嚴禁采用地下水。 同時為使廊道里面混凝土保溫保濕，在養(yǎng)護期間，把廊道兩側的門洞用布簾封住?；炷琉B(yǎng)護安排專人負責，確?；炷帘砻嬉恢碧幱跐駶櫊顟B(tài)，混凝土養(yǎng)護時間不少于20天。通過上下閘首的比較，做好混凝土的養(yǎng)護工作對減少裂縫的產生起很大的作用七、安裝工程施工方案本工程工藝設備主要包括細格柵、砂水分離器、空壓機、攪拌器、柵渣壓縮機、水下攪拌器、斜板、離心風機、離心抽風機、濃縮脫水一體機、及各類泵、閘、閥等。起重設備主要有懸掛起重機和電動葫蘆等。本工程設備種類、數量較多，分布范圍廣。1施工順序及原則：施工時應根據土建建（構）筑物的進度具體安排設備安裝的順序，原則上是先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工程量大的設備。2施工流程施工準備→基礎驗收及處理→開箱檢驗→設備吊裝就位→找平找正→基礎灌漿抹面→配管配線→設備單機試運轉→交工驗收施工準備根據施工圖紙和技術要求編制詳細的施工方案，組織設備施工班組學習、熟悉施工圖紙、隨機文件及相關規(guī)范，掌握運輸、安裝、試車要領，進行技術、安全交底，備好施工用水源、電源，并備有必要的消防及照明器材；清理場地，保證道路暢通、現場整潔；布置好貯存庫房，備齊施工機具、計量檢測器具等。并根據施工需要和設備安裝特點，準備好設備運輸及吊裝工具。設備安裝通道主要為各廠房門口處，其它位置需預留時，要預先同業(yè)主協(xié)調，確保運輸暢通。根據設計意圖及現場具體情況，在各廠房具備安裝條件后先進行室內起重設備安裝。配合土建進行預留預埋工作，并提前做好預埋件的預制和采購工作，確保預留預埋件位置準確。設備裝卸及場內運輸設備運抵現場后，大型設備可直接運至廠房或設備安裝位置附近，以減少周轉環(huán)節(jié)，降低設備在搬運過程中受損的可能性。設備場內運輸及吊裝要注意設備保護，捆綁要有必要的保護措施，避免劃傷設備，以保證設備運輸及裝卸的安全。設備在室外可直接用吊車裝卸，小型設備可用液壓叉車卸車，并直接將其放到基礎上就位。設備在現場二次搬運時，用平板拖 車運輸。室內運輸時用手動液壓拖車或直接用室內起重設備運輸、安裝就位，如無法利用時則應根據設備的重量、體積和安裝的空間，選擇合理的運輸工具，如利用滾杠、撬杠或卷揚機配合，將設備滾移到安裝位置。設備開箱檢驗、基礎復核、放線及墊鐵布置設備運至基礎附近后，按各類設備裝箱清單、技術資料文件及規(guī)范要求進行拆箱驗收，并復核是否與設計相符，與設備相連的法蘭是否配對，設備有無變形，表面有無損傷和銹蝕等。對暫不能安裝的設備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等；有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內，妥善保管。設備開箱檢驗應會同業(yè)主、監(jiān)理單位和制造廠家一起共同進行，檢查完后及時記錄并作見證資料。設備的備品備件及專用工具等，在施工中應注意保護，防止變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失，工程完工后歸還建設單位，設備開箱時應注意如下事項：開箱時采用起釘器和撬扛，嚴禁用大錘向內猛打箱板。拆卸箱板時，注意周圍的環(huán)境，拆下的箱板需將釘子拔出或打平妥善堆放，防止箱板倒下碰壞設備和操作人員。暫不開箱的設備，用墊木墊平，以免產生損壞。設備安裝前對基礎進行外觀檢查，對其位置、標高及外形尺寸、預留孔洞、預埋螺栓、砼強度等進行全面的復測、檢查?；A的外表不得有裂縫、孔洞、露筋等現象，基礎上要明顯標出標高基準線及縱橫中心線。基礎形位公差須符合下表的要求?；A驗收合格，辦理中間交接驗收手續(xù)后，再進行放線工作，畫出定位及安裝基準線，對相互有關連或銜接的設備，按其關連或銜接的要求確定共同的基準。在基礎平面上劃出墊鐵布置位置，復核墊鐵規(guī)格，放置時按設備安裝要求擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處、靠近地腳螺栓兩側、或是機座的立筋處，設備安裝圖上有要求時，要按圖施工。整個基礎平面要修整、鏟麻面，布置墊鐵組位置要鏟平。墊鐵放置要符合技術要求和規(guī)范要求。設備安裝前基礎處理技術要求如下：需二次灌漿的基礎表面，鏟麻面，麻點深度不小于10mm，密度以每平方米內有35個為宜，表面不允許有油污或疏松層。放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎表面鏟平，其水平度允許偏差為2/1000。地腳螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。對照設備地腳螺栓孔的位置及幾何尺寸，復核安裝基準線。設備吊裝就位根據現場施工環(huán)境及設備自身特性，選擇恰當的吊裝方法使設備就位。本工程中的設備吊裝就位一般遵循以下原則：為了提高勞動效率，縮短工期，吊裝作業(yè)安全可靠，一般采用機械化施工的方法使設備就位。位于有起重機或電動葫蘆的建筑物內的設備，可直接利用起重機或電動葫蘆吊裝使設備就位。此時，起重機或電動葫蘆應已安裝完成并試運合格。當然，起重機或電動葫蘆的額定起重量必須大于設備的重量時方可使用。若條件限制汽車吊、叉車等其它起重機具不能使用時，可利用人字架或門形架掛上手動葫蘆把設備吊起來就位。也可用千斤頂或撬杠逐步通過底排配合抬起設備，抽去底排，墊上墊鐵使其就位?，F場組裝、成套的機械設備（如格柵除污機、攪拌器等），吊裝就位順序按其裝配順序進行。設備吊裝就位的注意事項設備捆綁、運輸及吊裝必須遵循起重運輸有關規(guī)范、規(guī)定。嚴禁以小吊大。使用的吊索具必須有效，完好無損。鋼絲繩嚴禁露天放置。嚴禁吊裝鋼絲繩直接捆扎精密設備的表面或設備的精加工面。捆扎不銹鋼設備時，使用的鋼絲繩需用麻布或橡膠板等纏繞其表面，防止損傷設備。所有的起重作業(yè)必須由持有有效證件的起重工擔當，并由12名具有起重經驗的起重工擔任指揮。吊車作業(yè)時，司機與起重工須密切配合，協(xié)調一致，司機須聽從指揮，不可自作主張，擅自吊運任何設備。雨、雪或風力大于6級的天氣嚴禁吊裝作業(yè)，同時遵循“三不吊”原則。當吊裝長、高的設備時，在設備兩端或底部拴溜尾繩，防止設備在吊裝過程中搖擺，導致設備與吊車吊臂相碰而影響吊裝的正常進行，甚至危及吊裝安全。設備起吊離地時，全面檢查設備、吊車和吊索具有無異?，F象，若一切正常，則繼續(xù)進行吊裝作業(yè)。設備吊裝就位前，復核設備的安裝基準線是否符合設計圖紙要求。設備安裝就位后，設備表面或精加工面需注意保護，不得撞擊或敲打。設備找平找正及灌漿找正找平要按基礎上的安裝基準線（縱橫基準線、標高基準線）對應設備上的基準點、線進行調整和測量。找正要在同一平面內兩個正交或兩個以上的方向上進行，找平時用墊鐵調整，不得用松緊地腳螺栓或其它局部加壓的方法調整。動態(tài)設備找正調平的測量位置，當設備技術文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：設備的主要工作面；軸承滑動部件的導向面；保持轉動部件的導向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設備上水平或鉛垂的主要輪廓面，且在復檢時不得改變原來給定的測量位置。靜設備在找平找正后還需復驗其垂直度。地腳螺栓要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時應使其垂直，設備底座套入地腳螺栓要有調整余地，不得有卡住現象，螺母、墊圈與設備