【正文】 允許撒干水泥。面層壓光24小時后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養(yǎng)護一周，使砂漿保持濕潤狀態(tài)?；鶎忧謇恚呵宄鶎颖砻骐s物，鑿除砂漿、砼浮渣、澆水沖洗、濕潤。施工準備：彈出墻面標高標準線，面層標高線，用以的控制面層標高。控制砼塌落度不大于30mm，必須振搗密實。細石砼宜為干硬性，手捏成團，能拍出漿為準?！?，并少木板隔成寬度不大于3m的條形區(qū)域，最后用滾筒來回滾壓3～5遍直至表面出漿為止。隨打隨抹，表面撒1︰1干水泥砂，壓實抹光，壓光同水泥砂漿面層?；炷撩鎸釉诔跄巴瓿赡ㄆ焦ぷ鳎K前完成壓光工作?；炷撩鎸邮┕ね戤吅箜氝M行養(yǎng)護，面層完成24小時后及時滿鋪鋸末(濕潤)養(yǎng)護，每天澆水三次，至少連續(xù)養(yǎng)護7天保持混凝土足夠的濕潤狀態(tài)。：塊料面層驗收符合產品標準。試拼：在正式鋪設前，對圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩維方向編號排列，然后按編號碼放整齊。彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制塊料的位置。十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部?；鶎犹幚恚涸阡伷龅卮u之前將混凝土墊層清掃干凈(包括試排用的干砂及塊料)然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。施工準備：塊料事先按1mm偏差分規(guī)格選材、澆水濕潤，涼干。地磚類塊料面層：地磚反面抹干硬性水泥砂漿對準掛線及縫口進行鋪貼，用小木錘敲擊止平正。擠出水泥砂漿及時清理干凈。待粘接砂漿凝固后，用白水泥、顏料調配填平縫口，用鋸末、棉紗將表面擦干凈止不留殘灰。鋪貼地面后及時鑲貼踢腳線，踢腳線陽角按45度切角對拼。塊料面層鋪貼24小時后及時養(yǎng)護7天以上。室內外裝修、水泥砂漿粉刷吊直、套方、打規(guī)矩灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，確定抹灰層厚度小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，灰餅用1︰3水泥砂漿做成5cm見方，～。墻面沖筋(設置標筋)：根據(jù)灰餅用1︰3水泥砂漿沖筋(標筋)，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先把窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用1︰3水泥砂漿打底，待砂漿銷干后再用水泥膏砂漿抹成小圓角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時，用混合、水泥砂漿分兩遍抹好門窗口邊底子灰。抹水泥窗臺：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新修復好。用水澆透，然后1︰2︰3細石砼鋪實。次日再刷摻水重10%的801膠素水泥漿一道，緊跟抹混合、水泥砂漿面層，壓實壓光，澆水養(yǎng)護23d，下口要求平直，不得有毛刺。抹底灰：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷801膠水泥漿一道(內摻水重10％的801膠)，隨刷隨打底，底采用水泥白灰膏砂漿打底，每遍厚度在57mm，分層分遍抹。抹罩面灰：底層灰約六、七成干時，開始抹罩面灰(如中層灰過干時，應充分澆水濕潤)。罩面灰二遍成活，厚度2mm。、外墻涂料施工工藝：清理墻面→修整面門窗護角→滿刮膩子一層→砂磨→找補膩子→砂磨→首度涂料涂刷→砂磨→打補膩子→第二度涂料罩面。在施工前應對墻體表面的浮塵、斑跡、蜂窩、凸塊進行處理，使其表面達到平整干燥，順直的基本要求。修整墻面：對墻面的細部邊、角進行修整、順理，使其線條順直表面無缺損現(xiàn)象。刮膩子：對墻體表面平整度進行加強處理，使其表面光滑，并將墻面線、角部位清理干凈，使其滿足下一工序的施工要求。涂料施工：涂料施工二度成活，在基層施工16小時后進行罩面，第度操作均應在細部自理完畢后進行，且第二遍必須在第一遍干后(至少24小時)進行施工，使其成膜有良好的光澤，在涂刷過程中，面涂應涂刷均勻，使用材料必須攪拌均勻，防止反色或色彩不一的現(xiàn)象。九、工期保證措施工期總目標工程施工總工期360天。組織措施(1)建立強有力現(xiàn)場工程指揮班子，由項目經理全面負責，對工程實行計劃、組織、協(xié)調、控制、監(jiān)督和指揮，全面協(xié)調工程的生產進度計劃安排及前后方材料、機械供應、勞動力調度等。(2)在項目經理的領導下，由工程施工、質量監(jiān)督、安全管理、工長等職能人員組成，對質量、工期、安全進行全面，全過程組織協(xié)調控制。(3)施工現(xiàn)場形成統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動、統(tǒng)一紀律的工作機制，確保工期目標的實現(xiàn)。(4)由于本工程時間緊，任務重，要求高，難度大，項目經理必須對工程進度，質量控制，安全生產統(tǒng)籌考慮，抓關鍵，抓重點，抓主要矛盾，隨時掌握施工動態(tài)及信息，從組織上確保進度實現(xiàn)。嚴格執(zhí)行施工組織設計中所制定的網絡進度計劃，緊抓關鍵線路，層層分解，確保每一個分部(項)工程的工期和總進度計劃如期實現(xiàn)。以總工期為目標，實行長計劃短安排，并將計劃分解到各個工種，施工過程中逐句檢查進度實施情況，問題、分析原因及時采取有效措施，彌補糾正。合理利用平行、流水施工，充分安排好冬期、雨季、春節(jié)施工，根據(jù)分部項工程平行、流水施工的需要,實行兩班工作制(白班、夜班兩班對倒)施工，盡可能壓縮施工工期，及早交付使用。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時調整。工程基礎、主體施工采取平面分區(qū)，區(qū)內分段組織流水作業(yè)，主體完后插入進行粗裝修，水電預埋與主體施工同步進行、水電安裝與裝修穿插進行，使得工程施工作業(yè)更趨均衡、合理。施工人員因素的保證，保證調度靈活、及時，并做好技能、安全教育。，使全體參與施工人員操作者明確工期的目標和重要性，充分調動施工人員的勞動積極性。工程施工中投入足夠的機具設備充分利用機械化施工、提高勞動生產率，鋼筋、鋼構件、木構件現(xiàn)場加工場集中加工制作。工程施工投入足夠的塔吊、砼輸送泵、砂漿攪拌機、鋼筋加工、模板加工、結構吊裝等主要機具、設備，以滿足本工程使用需求。工程施工中保證施工機具正常運轉并有一定備用量，及時檢修保養(yǎng)，并備足易損易耗配件，不致于因施工機具因素影響施工。材料供應措施工程采用一次性投入足夠模板周轉架設材料，滿足工程搶工需要。構造柱模、梁側模配制兩套模板，梁底、板、樓梯底模配制三套，加快工程進度。編制科學的材料采購供應計劃，做好計劃供料，計劃用料。每月編報進度計劃，必須同時編報材料采供計劃。做好工程所有材料、組織采購、運輸工作，保質保量，并指定專人分管，確保材料進場，滿足施工需要，杜絕停工停料現(xiàn)象。采取事先聯(lián)系好進貨渠道、現(xiàn)場作適當儲備等措施保證保證節(jié)假日和雨季施工所用大宗地方材料的供應和存貯，保證節(jié)假日和雨天后工程正常運行。充分安排好冬期、雨季和春節(jié)的施工，季節(jié)性施工見專項措施。充分利用思想、管理、經濟三大激勵機制,春節(jié)、節(jié)假日不休息正常施工,按勞動法規(guī)定給予雙倍的工資報酬?？茖W管理措施依靠建設單位，監(jiān)理的支持幫助，貫穿于項目管理的全工程中，定期召開甲乙雙方協(xié)調會，形成整體協(xié)作，減少中間環(huán)節(jié)滯留的時間消耗,使工程控制計劃順利實施。強化管理，運用現(xiàn)代化管理手段，使工程自始至終處于嚴密控制中，堅持每天下午召開現(xiàn)場碰頭會，出現(xiàn)問題及時調整。嚴格以高要求，嚴標準，按圖按規(guī)范施工，加強質量管理，一次成優(yōu)，避免返工，出現(xiàn)人為的返工等重復勞動，影響工期。強化管理，運用標準化、信息化管理手段，使工程自始至終處于嚴密的過程控制中，出現(xiàn)問題及時調整。每周召開現(xiàn)場工程例會，形成整體協(xié)作，保證工程按控制計劃實施。新技術、新工藝推廣應用是縮短工期，提高工效的有效措施，必須保證順利實施，節(jié)約工時，加快施工進度。十、工程質量保證措施質量目標工程質量目標：確保優(yōu)良。為了實現(xiàn)質量管理的目標，根據(jù)評定標準的要求，將有關指標分解以指導施工實踐中質量控制，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次達標成優(yōu)。分部工程確?；A、主體、屋面防水、門窗、裝飾達到合格標準，杜絕衛(wèi)生間、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴漏現(xiàn)象，杜絕結構性裂縫，杜絕墻體、樓地面、粉刷層開裂、空鼓、起殼等質量通病現(xiàn)象。單位工程做到規(guī)定的技術資料齊全、標準、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經得起復查。質量保證體系建立健全質量保證體系，強化質量過程控制形成橫向由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、政府部門，縱向由項目經理到土建、安裝及各協(xié)作單位全體管理人員、班組全面覆蓋的質量保證體系管理網絡。明確項目經理(項目經理部)全面負責質量、專職質量員中間控制、班組現(xiàn)場檢查的四級管理體制。采取質量一票否決權考核項目經理。質量管理網絡工程質量業(yè)主、監(jiān)理 施工單位 質檢部門項目經理技術負質檢員施工員材料員瓦工班組木工班組鋼筋工班砼工班組鋼結構水電安裝機電后勤質量管理制度?！鞍倌甏笥嫛?、“質量第一”、“今天的質量=明天生命、質量是企業(yè)的生命”的思想觀念，推行全面質量管理活動。 按照“質量第一，預防為主”的原則，以國家《建筑工程質量檢驗評定標準》為依據(jù)，結合公司按ISO9001質量保證模式編制、發(fā)布的《質量保證手冊》及有關文件，編制《項目質量計劃》及《作業(yè)指導書》，強化質量意識與管理職責，使質量控制落實到實處。 ，做到質量控制有布置，有檢查，有記錄，任務到位，責任到人，獎罰分明。 嚴格按設計圖紙、國家規(guī)范操作規(guī)程，施工組織設計組織施工，下達作業(yè)指導書、編制工程質量計劃，進行技術交底。 認真執(zhí)行工程質量計劃，落實質量責任制，嚴格自檢、互檢、交接班制，隱蔽工程檢查驗收制，分部分項工程驗收制，砼澆搗開機令，模板拆除拆模令等質量控制制度，做好基礎、主體、安裝、防水、裝修等階段的驗收工作。 ，認真把好原材料、構配件、成品、半成品質量關，所有材料要符合規(guī)范要求，要有質保書，出廠合格證明。水泥、鋼材、防水材料、焊接材料等特殊材料除具有出廠證明和檢測資料外，堅持先復試后使用的原則，同時還要作計量鑒定工作。 工程質量控制、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理的一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，可分如下幾個方面：(1)當項目接受設計圖紙后，項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習并提請業(yè)主和監(jiān)理組織設計交底會。施工組織設計編制完畢送審確認后，由項目經理牽頭，項目總工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。(2)本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，各分管工組負責人(生產經理、施工員、翻樣)在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。、物資質量管理(1)嚴格控制外加工、采購材料的質量(2)搞好原材料二次復試取樣，送樣工作(3)嚴格執(zhí)行原材料各種檢驗制度，認真把好原材料、構配件、成品、半成品質量關，所有材料要符合規(guī)范要求，要有質保書，出廠合格證明。原材料、構配件進場驗收程序原材料、構配件質量標準 相應的計量、檢測手段 質 量 檢 驗 出廠質保書或檢驗單 原材料、構配件是否合格 否 不得進入現(xiàn)場由供料部門處理 合格 進 入 現(xiàn) 場 有疑意時，經試驗鑒定 原材料、構配件是否合格 否 合格 使 用 (1)在施工全過程中積累的原始記錄和資料，均按照檔案管理要求規(guī)定填寫、匯總。(2)各責能管理人員每天記錄好本單位在現(xiàn)場施工時所發(fā)生的工作量、人工、機械使用、施工部位、材料設備進出場、質量問題、產生原因、補救辦法及天氣情況等內容，并應作為資料歸檔備案。工程質量通病防治、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁側模板不平直；梁上下口漲模防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下?lián)稀Ａ?、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。：、斷面尺寸不準防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿住螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。防治措施:支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。，一排柱不在同一直線上防治措施:成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。,綁扎時產生偏移，砼振搗不當。 防治措施:砼澆筑前檢查位置是否正確，鋼筋保護層按規(guī)定設置綁扎在鋼筋骨架上，柱子插筋部位采用工具箍加固。 ,配料時配錯，翻樣出現(xiàn)誤差。 防治措施:翻樣、配料前吃透圖紙，考慮保護層、外包尺寸，內凈尺寸，箍筋直徑等相互關系，綁扎后及時檢查，出現(xiàn)問題及時調整。 ,鋼筋綁扎后板面負筋、彎起筋,上層筋被踩到下面。 防治措施:施工時禁止人員，車輛在鋼筋上直接行走，采用腳手跑跳，雙層鋼筋間用鋼筋馬凳支墊。
,主要有麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙及夾層、缺棱掉角麻面防治措施：澆筑砼前模板濕潤透，模板拼縫嚴密，砼振搗密實，振至砼不再冒氣泡為至，砼終凝后及時養(yǎng)護使砼保持濕潤狀態(tài)養(yǎng)生7天以上，抗?jié)B砼14天以上。
,澆筑砼時保護層墊塊位移或漏放使鋼筋緊貼模板，保護層部位砼振搗不密實。防治措施:鋼筋保護層墊塊按規(guī)范要求綁扎在鋼筋上，牢固可靠，砼振搗密實，模板濕潤透。 ,砼配合比不當，砼攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，震搗不足及模板嚴重