擠壓鋁型材課程設計-資料下載頁
2025-06-17 04:51本頁面
【正文】 的寬度B應該選擇小些，但為了改善金屬流動的均勻性，?？鬃詈檬艿椒至鳂虻恼诒危瑒tB應該選擇得寬些，一般取： B=b＋(3～20)㎜本設計采用倒梯形結構，取B=45見下圖 圖106).焊合室焊合室的形狀和大小對焊縫的質量有很大的影響。按經驗公式：當D0＝Φ190～200㎜時，h＝20㎜，焊合室直徑比分流孔出口處約小5mm，本設計取h=20mm，形狀為圓形如圖：圖11: 模子內形尺寸的確定:工件如圖所示:圖12:模具圖如下:圖13:按經驗公式A=A0＋K A0A制品外形的?？壮叽鏏0－制品外形的公稱直徑K經驗系數(shù)，由于本設計爭對6063合金，取K=得BK=92（1＋）+=, HK=(1＋)+=制品型材壁厚可由經驗公式B=B0＋△確定由于B0=㎜.本設計△＝故Tk=＋=㎜:由于本型材制品的對稱性較好，外形相對較小，一般可取2～6㎜。本設計取hg＝5mm :一般伸出下模工作帶3－5mm，本設計取4mm，模腔外形按空心型材的空心部分確定。：上模凸臺高取7mm，直徑為Φ256mm，用于裝配定位，螺釘（按GB標準選取標準件）:定位銷的直徑取兩個：Φ8x75，螺釘采用M10x85,具體說明見裝配圖：這種模子在工作時承受載荷最不利的情況是分流孔道和焊合室尚未進入金屬和金屬充滿焊合室以后流出?？字H，故強度的校核主要是針對模子的分流橋，模橋的彎曲應力和抗剪強度：① 分流橋彎曲應力校核Hmin＝L[p/(2 [σb])]1/2，式中:Hmin——分流橋的最小高度 L——分流橋兩個危險斷面的長度，經計算L＝mm P——作用在擠壓墊片上的單位壓力[σb] ——模具材料在溫度下的許用應力。在450～500176。C下，對于4Cr5MoSiV1取[σb]＝1000MPa代入數(shù)據得：P=Hmin＝125[582/（2 1000）]1/2Hmin≈由于上模厚度H上＝80mm＞，故符合要求②分流孔道抗剪強度的校核τ＝Qq / Fq ≤[τ]Qq——分流橋面上的總壓力；Fq——分流橋受剪應力的總面積；[τ]——許用剪應力，τ＝(～) [σb]，450～500176。C下，對于4Cr5MoSiV1取[σb]=1000MPa代入公式有:τ=（16301000/27451）9918/（80454）＝399MPa≤500MPa故強度符合要求。 (見圖紙)五、總結與體會在兩個星期的擠壓模課程設計將近結束。設計開始的前幾天，袁老師跟我們講解鋁合金的應用，常用的加工方法，加工擠壓模的基本結構，本次設計的步驟以及設計的注意問題，這些都對我本次課程設計提供了很大幫助，意義重大。使我接觸到了很多關于擠壓模具設計的知識，比如一些擠壓成型模具的基本結構等，并且學到了許多課本上學不到的關于鋁合金材料的知識！設計過程中，除了最后三天畫圖以外，我每天準時來到制圖室，即使老師有事沒來也一樣！在計算，設計過程中遇到過很多細節(jié)問題。我積極地與同學們討論，經過思考后還是不懂的問題就向老師請教。在老師的指導下很多問題迎刃而解！另外，在繪圖過程中也遇到一些問題，比如我這學期練習PRO/E軟件比較多，但此次設計我用的是AUTO CAD，使我用些命令混淆了，導致繪圖速度較慢，但后來隨著畫圖的進行，情況逐漸好轉，相信以后會更加熟練！本次設計我已經基本完成了，雖然存在之許多不足，需要一定的修改。不過我通過這次設計，已經基本學會了如何設計一套擠壓模具的基本過程，看著自己的勞動成果，感到很開心。更重要的是，它使我對模具設計產生了強烈的興趣，以后會在模具設計這方面繼續(xù)加強！參考文獻：【1】劉靜安《鋁型材擠壓模具設計制造使用及維修》冶金工業(yè)出版社【2】劉靜安《輕合金擠壓工具與模具（上）》冶金工業(yè)出版社【3】中國機械工程學會 李春勝《鋼鐵材料手冊》江西科學技術出版社 【4】王樹勛 林法禹 魏華光《實用模具設計與制造》國防科技大學出版社【5】馬懷憲《金屬塑性加工學—擠壓、拉拔與管材冷扎》冶金工業(yè)出版社28
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