鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)指導(dǎo)書-資料下載頁
2025-06-16 21:15本頁面
【正文】 (6) 施焊注意事項(xiàng)1) 焊條、焊絲及焊劑等焊接材料必須和母材相匹配。2) 焊接時(shí)，如遇有風(fēng)速超過10m/s的大風(fēng)或雨天、雪天，以及環(huán)境溫度在5℃以下或相對(duì)濕度大于90%的自然條件，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施，否則嚴(yán)禁施焊。3) 構(gòu)件組裝完成后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格方可施焊。施焊前，應(yīng)將坡口及兩側(cè)10~20mm范圍內(nèi)的鐵銹、溶渣、油污及水跡等清除干凈。4) 拼板兩頭必須設(shè)置引弧板，焊前應(yīng)先將其定位焊牢，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引入引出板割去，并割疤磨光。5) 同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，否則應(yīng)經(jīng)焊接工藝主管人員核準(zhǔn)后按返修工藝執(zhí)行。6) 焊接時(shí)應(yīng)盡量采用平焊位置。7) 角焊縫的起落弧應(yīng)避開端部10mm以上。8) 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。(1) 構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴丸除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。除銹應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa21/2的規(guī)定。(2) 經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛剌、焊疤或污損等缺陷。(3) 涂裝、編號(hào)在除銹后，采用富鋅底漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂，以防止構(gòu)件受腐蝕。噴涂應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，并保證附著良好。(4) 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫外留出3050mm暫不涂裝。(5) 涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。 (1) 出廠前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收，對(duì)焊接工藝及鋼材質(zhì)量等應(yīng)具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄。(2) 包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。序號(hào)資料名稱1鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品合格證2制作單位資質(zhì)證書3理化檢測(cè)能力合格證書4原材料質(zhì)量證明書5材料化學(xué)分析報(bào)告單6電焊條合格證7油漆質(zhì)量證明書8高強(qiáng)螺栓質(zhì)量報(bào)告9高強(qiáng)螺栓試驗(yàn)報(bào)告10電焊工合格證11零部件外在質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表12零部件分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表13零部件制作觀感質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表14超聲波檢測(cè)報(bào)告15零部件出廠合格證16安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表17鋼結(jié)構(gòu)安裝單位工程觀感質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表18分部工程質(zhì)量評(píng)定表19工程竣工驗(yàn)收證明
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