【正文】 工原則及注意事項排水管道工程應(yīng)先深后淺，先施工排水主管，同時安排過路管的施工。排水工程各類管道間槽回填料按設(shè)計要求選用，并認真夯填密實。淤泥、雜物、廢土需運走。開工前必須認真熟悉圖紙及管道相關(guān)規(guī)范，按圖紙進行測量放線按圖施工。測量定位后需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認后，方可進行溝槽開挖。所有管材、配件、井圈等必須是合格品，并具有合格證及質(zhì)量檢查證等資料。施工時如發(fā)生塌方，應(yīng)立即采取穩(wěn)定措施。如打樁、木撐支護或麻袋、編織袋裝土維護。三、施工工藝流程測量放線基坑開挖平基施工管道安裝管座施工砌筑檢查井監(jiān)理工程師檢查基坑回填基坑支護地下管線保護污水閉水試驗下一工序 N Y第三節(jié) 道路工程一、石碴墊層施工（一）材料規(guī)格采用質(zhì)地堅韌的石碴，軟硬不同的石料不能混用。石碴粒徑易為10～17cm，以便施工。（二）施工方法攤鋪 （1）攤鋪前對底層的設(shè)計高程、道路中線、道路邊線進行復(fù)核測量，應(yīng)符合規(guī)定偏差，表面清潔無雜物。 （2）攤鋪虛厚按設(shè)計實厚乘壓實系數(shù)：~，~。 （3）攤鋪時必須將石料堆底子上的土及時清除干凈。碾壓（1）先用10~12t兩輪壓路機、輪胎壓路機或振動壓路機自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使石碴穿插緊密，初步形成平面。（2）在碾壓4~6遍后，換用18t壓路機碾壓，每次重疊輪寬的1/2，且由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后，逐漸移向中心，一般碾壓6~10遍。（3）碾壓全過程必須完全中斷交通，以防表面松動。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，達到壓實度標準為止。（4）如發(fā)現(xiàn)石碴呈圓形或形成過多石屑，即表明“過碾”，應(yīng)將過碾部分石碴部分石碴挖出，篩除細小石料，添加帶有棱角的新料再行碾壓。（5）石碴碾壓好后，先灑水，掃墁均勻，每碾壓2~3遍，須灑水一次，每次用量不大于1kg/m2。（6）石碴墊層在養(yǎng)護期間，應(yīng)繼續(xù)進行灑水養(yǎng)護，不準放行。二、6%水泥穩(wěn)定石屑基層施工預(yù)先試驗在水泥穩(wěn)定石屑層鋪筑前的一個月，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，在施工場地內(nèi)選400~800m2作預(yù)先試驗場地，并將計劃用于主體工程的材料、配合比、拌和機、攤鋪機、壓實設(shè)備和施工工藝用上，當試驗結(jié)果達到規(guī)定的要求并取得監(jiān)理工程師批準，才可以成為本工程的組成部分，否則重新試驗。主要施工方法（1）拌和及運輸采用穩(wěn)定土場拌設(shè)備拌和。按設(shè)計配合比對設(shè)備進行參數(shù)調(diào)整，確保拌和料達到最佳含水量及水泥含量，采用自卸汽車運至施工點。（2）攤鋪①混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。使用8~12t壓路機碾壓，碾壓次數(shù)示少于6次，~，~。②由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，由低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。③碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌，確保不讓機動車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動。④碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度≥設(shè)計要求。⑤若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實。⑥分段進行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用。⑦穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標高，對穩(wěn)定層表面進行挖高填低，再進行碾壓，如此反復(fù)，直至穩(wěn)定層滿足驗收規(guī)范要求。（4）接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實。（5）用灌砂法對穩(wěn)定層進行壓實度試驗，用取芯法檢測密實度和強度。（6）養(yǎng)生：碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)土層表面濕潤，必要時再用兩輪壓路機壓實。養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。（7）按照CJJ190有關(guān)內(nèi)容對穩(wěn)定層進行質(zhì)量驗收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。施工工藝流程框圖施工準備試驗段鋪筑報監(jiān)理工程師審批混合料攪拌混合料攤鋪各項指標檢測報監(jiān)理工程師審批配合比設(shè)計與各項試驗穩(wěn)定土場拌設(shè)備調(diào)試7天無側(cè)限抗壓試件平整與碾壓壓實度、平整度檢測灑水養(yǎng)生三、混凝土路面施工混凝土路面的施工程序是：施工放樣→檢查基層→安裝模板→商品混凝土運輸→攤鋪與振搗→提漿刮平→表面修整→拆模養(yǎng)護→切縫切紋。下面闡述本工序的主要施工要點。安裝模板模板采用鋼制模板，長度為3m，接頭處有牢固拼裝配件，裝拆容易。其高度與面板厚度相同。模板兩側(cè)用鐵釘打入基層固定，模板的頂面與面板設(shè)計高程一致。商品混凝土運輸本工程采用商品混凝土，商品混凝土由公司與商品混凝土公司簽訂協(xié)議，由商品混凝土公司采用混凝土攪拌車直接運送至工地現(xiàn)場。攤鋪與振搗攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查?；炷粱旌狭线\送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)。當有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器?；炷猎谌駬v后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻， ～。對不平之處，應(yīng)及時輔以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。提漿刮平（1）提漿。用滾筒順路方向進行來回滾動，使浮漿浮上來，碎石沉下去，提高混凝土的耐磨性。（2）刮平。在提漿后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行補平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。養(yǎng)生拆?；炷帘砻嫘拚戤吅?，應(yīng)進行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風干，以免產(chǎn)生收縮裂縫。潤濕期宜用草袋，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕2～3次。拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設(shè)計程度時，才允許開放交通。施工工藝流程如下圖混凝土路面施工工藝流程圖施工準備測量放樣、復(fù)測高程路面基層清理安裝模板按設(shè)計圖安放鋼筋小型機具就位、調(diào)試砼拌和、攤鋪記錄砼拌和、輸送商品砼檢測、認可攤鋪混凝土工程師檢測（Y/N）磨漿、壓實、精光養(yǎng)生、拆模切縫切紋工程師檢測振搗、提漿刮平鋼筋制作鋼筋認可填料認可填料準備填縫料試件制作工序結(jié)束試件檢測（N/Y）小型機具準備NYNY檢測記錄施工重點解決方案——水泥混凝土路面裂縫預(yù)防措施針對造成水泥混凝土路面裂縫原因分析，采取行之有效的、全面的預(yù)防措施，可減少裂縫，延長水泥混凝土路面的使用年限，提高行車的舒適性。施工工藝的控制（1）混凝土的拌和時間要根據(jù)機械性能準確掌握，最長拌和時間不應(yīng)超過最短拌和時間的3倍，振搗應(yīng)均勻密實，避免漏振或超振現(xiàn)象產(chǎn)生。（2）混凝土拌和時，若集料溫度過高，應(yīng)采用降溫措施后再配料拌和。若采用撒水降溫方法，應(yīng)及時測定含水量，調(diào)整拌和水用量，保證水灰比不變。（3）混凝土路面施工開盤前，要仔細檢查發(fā)電機、振動梁、運輸車輛等機具設(shè)備，確保其完好?，F(xiàn)場中要有備用機具，嚴禁故障機具施工，并檢查施工運料道路是否通暢，確保施工的連續(xù)性。配料、拌和、運輸、攤鋪作業(yè)面要有序配合，對于氣候突變、停電、停料等情況，應(yīng)提前做好準備工作，調(diào)整工序，暫停面板施工。重新鋪裝時應(yīng)按處理接縫。（4）重視混凝土面板養(yǎng)生，采用優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護劑，或濕法養(yǎng)護，不要采用沒有覆蓋物僅灑水的養(yǎng)生方法。（5）及時切縫，根據(jù)施工現(xiàn)場氣溫及水泥品種試驗確定最早切縫時間，一般應(yīng)采用多臺切縫機同時作業(yè)，以保證切縫及時。切縫深度為混凝土板厚的1/3～1/4，不宜切縫太淺（少于1/4）或太深（多于1/3），剩余斷面部分能吸收由于高溫產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。有資料表明，軟切縫工藝可提前切縫時間，預(yù)防水泥混凝土路面斷板。（6）控制交通車輛，避免混凝土強度不足的條件下，過早開放交通，養(yǎng)護車輛也應(yīng)盡量避免直接在面板上通行。（7）采用真空吸水工藝時，一定要注意兩吸墊之間重疊足夠尺寸，避免漏吸。（8）正確安裝傳力桿，防止上下翹動，可采用雙模板控制。澆筑下一混凝土板時要按設(shè)計要求安設(shè)塑料套管和涂瀝青隔層。（9）在晝夜溫差較大的季節(jié)或地區(qū)，混凝土表面修整過程中，要設(shè)遮陽棚，避免陽光直射，修整完成后要覆蓋養(yǎng)生，以保持溫度變化不致太大。施工材料的控制：（1）不合格材料的控制嚴格做好材料管理工作，杜絕不合格材料在水泥混凝土路面施工中使用。合格的原材料是保證混凝土質(zhì)量的必要條件。a、對于安定性差、游離氧化鈣（CaO）超標及強度不足的水泥應(yīng)禁止使用；不同標號、不同廠家、不同種類、不同批產(chǎn)的水泥嚴禁混合使用；盡量采用旋轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的發(fā)熱量少、收縮量小的硅酸鹽道路水泥或普通硅酸鹽水泥。b、集料（砂、碎石）含泥量超標時應(yīng)更換料源，選擇合格的、含泥量較少的材料，或?qū)⑵湔J真沖洗至達到要求方可使用。對有機質(zhì)會計師超標的集料應(yīng)嚴格禁止使用。（2）嚴格控制混凝土配合比a、按試驗混凝土配合比準確配料；單位水泥用量要精確稱量，誤差值控制在1%以內(nèi)；b、集料的含水量要及時試驗取得，控制適宜的用水量，保持水灰比準確；為減少用水量，改善和易性可使用合適的外摻劑；用水量誤差不超過1%，外加劑控制在2%以內(nèi)。c、采用電子秤或其他現(xiàn)代化配料機械設(shè)備準確配料，盡量不采用人工手推車按車計量的配料方法；集料稱量誤差控制在3%以內(nèi)。其他方面的控制（1）邊界原因控制a、要盡早將后澆筑的面板切縫b、有中央分隔帶、路緣石等結(jié)構(gòu)物施工時，應(yīng)在混凝土面板接觸處涂瀝青，使雙方自由伸縮。c、基層養(yǎng)生結(jié)束后，及時澆筑水泥混凝土路面，以防止基層因暴露時間長產(chǎn)生干縮裂縫。若出現(xiàn)裂縫，澆筑前應(yīng)采取封閉裂縫處理，預(yù)防因基層裂縫反射到面板上來。（2）及明采取措施，封填微裂縫。（3）加強養(yǎng)護工作，對排水系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，避免造成較大的病害。重點解決方案——路面不平整的處理措施當未成型的水泥混凝土路面遭水沖擊，造成路面不平整，處理方法：（1）將被雨水毀壞的路面板全部清除，清理干凈后重新澆筑混凝土。（2）剔除被毀壞的表層，在經(jīng)過清理和用水泥漿和環(huán)氧樹脂混合料結(jié)合劑處理完畢的原水泥混凝土上，加鋪一層新拌混凝土面層（通常為3～5cm），使之完全結(jié)合，牢固粘結(jié)成一個整體，形成單層板。（3）若混凝土路面?zhèn)€別地方不平整時，可在混凝土強度較低時即采用3m直尺邊檢查邊用水磨石機磨平。四、路緣石施工放線與刨槽：按校準的路邊線進行刨槽，在槽內(nèi)加釘路緣石邊樁線，間距510m，路口圓弧13m。路緣石基礎(chǔ)：路緣石基礎(chǔ)按設(shè)計要求鋪筑。路緣石安砌：在道路基礎(chǔ)上要鋪2cm砂漿，按放線位置和高程安砌路緣石，用橡皮錘敲打牢固穩(wěn)定，線型直順，彎度圓滑，頂面平順并符合設(shè)計高程，縫寬均勻（1cm）。路緣石后座：路緣石安砌完后，在其后座澆筑混凝土，使其穩(wěn)固。勾縫：勾縫前校核路緣石的位置和高程，順直度或圓順度，予以調(diào)整后進行勾縫。勾縫要將砂漿填滿填實縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。五、人行道磚鋪砌 人行道在基層做好后鋪砌，人行道基層做法同前面所述。人行道磚及路緣石由預(yù)制工廠定型生產(chǎn)，養(yǎng)護達到強度后運輸至工地安裝。 鋪砌前檢查預(yù)制道板的質(zhì)量，要求表面平整，不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫現(xiàn)象；抗壓強度，對角線長度差、厚度、邊長、平整度必須符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范。 為加快鋪設(shè)速度，人行道采用分段鋪設(shè)。先定出每段周邊框線并鋪設(shè)預(yù)制方磚，先鋪設(shè)的預(yù)制方磚平整度、標高、順直度、縫寬應(yīng)符合要求，再逐一拉線鋪設(shè)周邊內(nèi)方磚。鋪設(shè)時若以現(xiàn)有位移翹角，與相鄰板不平現(xiàn)象，應(yīng)立即修正。 方磚鋪設(shè)時要輕拿輕放，用橡皮錘敲實，不得損壞磚邊角。 分段鋪設(shè)連接處應(yīng)仔細定位，認真對齊鋪設(shè)，以免錯位。位于路口的圓弧段的人行道鋪設(shè)時，應(yīng)使鋪設(shè)的人行道磚線條與直線段的線條一致，并且要求圓順；對于相接夾角處應(yīng)采用鋸縫機鋸出大小合適的人行道磚安裝上去，以達到美觀的效果。掃縫：人行道磚鋪砌完后，用中砂和水泥混凝土料進行掃縫，掃縫應(yīng)使縫隙密實。養(yǎng)護：方磚的養(yǎng)護期不少于3天。養(yǎng)生期間，不得上人和車輛走動或碰撞。第四節(jié) 綠化工程一、施工準備苗木材料準備本項目工程的施工工期較緊，綠化工程施工前，必須進行苗木材料準備。應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格、品種挑選形態(tài)良好、長勢旺盛、無病害的健康苗木，結(jié)合工程量清單備足數(shù)量。經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師確認合格后，在移植前采取技術(shù)措施和保護措施，確保苗木成活率及綠化效果。在移植前針對植物本身形態(tài)和觀賞面，有選擇的剪去部分枝條，栽地的苗木還必須根據(jù)其生長特性，確定土球大小，進行定根處理。起運前2天要澆水一次，預(yù)防性噴藥一次。起苗和運輸過程中，注意土球的完整和避免傷及樹干、樹皮。如日照強烈，應(yīng)用遮陰網(wǎng)保護。上述措施