【正文】 整合企業(yè)中的產(chǎn)品開發(fā)、制程設(shè)計、采購、物料管理、制造、營銷、財務(wù)等部門的作業(yè)活動，并且在實體上運用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將各項自動化生產(chǎn)設(shè)備、制程、管理信息系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)、制造資源規(guī)劃系統(tǒng)、經(jīng)營決策支持系統(tǒng)全數(shù)緊密整合，因此高產(chǎn)出制造系統(tǒng)的理念是與計算機整合制造相契合?！　≡S多企業(yè)在追求自動化的過程中往往容易犯以下幾個毛?。?. 過于重視自動化投資的短期效益以及有形效益，利用投資報酬率來做為決策分析的主要工具，造成自動化技術(shù)引進的不當(dāng)以及增加引進新技術(shù)的困難度。同時自動化所帶來的長期效益、無形效益、以及整合效益，往往為許多企業(yè)所忽略。2. 過于強調(diào)自動化的人力替代效果，而忽略質(zhì)量提升以及工作人性化的效果。因此在引進過程中，經(jīng)常造成員工的抗拒以及組織的不安定。3. 誤以為使自動化技術(shù)發(fā)揮到最佳效果純粹是技術(shù)上的問題。迪吉多公司（DEC）在發(fā)展彈性制造系統(tǒng)時發(fā)現(xiàn)，技術(shù)問題都比較容易克服，但如何使員工認識這項新技術(shù)，愿意接受這種新的生產(chǎn)方式，才是應(yīng)用彈性制造系統(tǒng)的最大困難。4. 誤以為在自動化生產(chǎn)系統(tǒng)中，人力資源規(guī)劃是一件簡單的事。事實上，企業(yè)并不會因自動化而減少內(nèi)部訓(xùn)練，勞資關(guān)系，人力規(guī)劃等問題。尤其在自動化生產(chǎn)環(huán)境中，訓(xùn)練費用反而較以往往提高許多，如何激勵員工也較以往復(fù)雜。自動化產(chǎn)生的利潤應(yīng)如何合理的分配給員工，在勞資雙方也有許多不同的看法?！　∈聦嵣掀髽I(yè)實施生產(chǎn)自動化，技術(shù)與設(shè)備雖然是成功的必要條件，但人與管理才是成功的關(guān)鍵因素。自動化術(shù)設(shè)備并不一定帶給企業(yè)競爭優(yōu)勢，企業(yè)必須透過合理的管理手段，結(jié)合人與自動化，才能發(fā)揮自動化的效益，帶來低成本高質(zhì)量的競爭優(yōu)勢。自動化生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式大不相同，因此對企業(yè)中的人、工作與組織行為帶來很大沖擊，以下提出10點有關(guān)在高產(chǎn)出制造管理環(huán)境下，企業(yè)如何在組織上進行調(diào)整，以配合生產(chǎn)自動化技術(shù)的應(yīng)用：1. 作業(yè)人員的工作重點將由以往的操作性工作移轉(zhuǎn)為監(jiān)督制程與物料管理，并利用工作擴大化的觀念，使作業(yè)人員兼負質(zhì)量控制及維護等工作。在工作設(shè)計時要考慮工作的自主性、回饋性，增加工作的挑戰(zhàn)性，使作業(yè)人員愿意投入于工作中，這樣才能充分扮演監(jiān)督的角色，使自動化設(shè)備生產(chǎn)效益得以發(fā)揮。2. 工程師將由以往的例行制程問題轉(zhuǎn)移為規(guī)劃與改進自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。質(zhì)量管理工作也因作業(yè)人員與設(shè)備可取代部份例行性工作，而將工作重點移轉(zhuǎn)訓(xùn)練、品管制度建立與追蹤查驗等。營銷人員則對于如何創(chuàng)造自動化生產(chǎn)產(chǎn)品的市場需求負責(zé)任，因此在設(shè)備選擇、產(chǎn)能規(guī)劃工作上，也應(yīng)有市場營銷人員的參與。3. 現(xiàn)場管理人員的工作由以往的督導(dǎo)而移轉(zhuǎn)為規(guī)劃、分析、信息收集，扮演經(jīng)理人的幕僚角色。經(jīng)理人員則可因此減少許多例行性的決策與分析工作，而將時間放在重大問題的決策與創(chuàng)意的發(fā)揮。4. 自動化改變了對于作業(yè)人員工作技能上的需求，除了專業(yè)性技能需求外，對于觀察分析的能力、整體系統(tǒng)觀念的能力，以及人際關(guān)系的需求均較以往增加。5. 自動化的發(fā)展不應(yīng)以取代人力為目的，尤其在工作保障的原則下，如何發(fā)展新的工作項目，使工人得以發(fā)揮貢獻，也是管理人員的重要職責(zé)。6. 在自動化生產(chǎn)系統(tǒng)中，教育訓(xùn)練投資要數(shù)倍于以往，教育訓(xùn)練的內(nèi)容也較以往來的多樣化，因此如何規(guī)劃與評估訓(xùn)練工作就十分重要。7. 生產(chǎn)自動化企業(yè)的人事政策也不同于以往，尤其工作分類、薪資、事業(yè)生涯、工作保障、勞使關(guān)系、夜班等人事問題必須要妥善規(guī)劃調(diào)整。自動化工作績效是建立在個人與團隊的合作，所以薪資必須兼顧兩者的表現(xiàn)，而無法如以前的按件計酬方式。自動化需要員工充分的合作與投入，因此在實行自動化之前，企業(yè)必須明確的提出工作保障的政策。在引進自動化技術(shù)之前，最好獲得工會的支持，或有工人代表參與自動化的規(guī)范工作。8. 企業(yè)組織結(jié)構(gòu)隨著自動化的程度而調(diào)整，雖然尚未有所謂的最適組織結(jié)構(gòu)，但強調(diào)參與、協(xié)調(diào)、溝通與整合的基本目的則是不變的。9. 與員工充分的溝通以及員工參與自動化規(guī)劃工作，是解除員工抗拒自動化的最好方法。10. 組成自動化項目小組來執(zhí)行自動化的推行工作，小組成員由企業(yè)各部門人員組成，也包含現(xiàn)場人員與市場銷售人員。二十、制造策略　　策略性規(guī)劃是一種針對未來的規(guī)劃，考慮到企業(yè)的目標(biāo)，本身的體質(zhì)，外部環(huán)境與市場競爭，而規(guī)劃未來行動與決策的準(zhǔn)則。制造策略規(guī)劃（Strategic Manufacturing Planning ）應(yīng)為企業(yè)整體策略規(guī)劃的一部份，主要是針對生產(chǎn)相關(guān)之問題與機會。一般企業(yè)策略的形成以營銷為主導(dǎo)（市場為主導(dǎo)），而制造功能均在策略形成之后，扮演執(zhí)行任務(wù)的角色。制造經(jīng)理人較少能參與或影響經(jīng)營與營銷策略的決策，而制造部門多專注于日常作業(yè)與產(chǎn)出效率的部份。因此策略形成與作業(yè)間往往就無法密合；其間問題仍起因于無制造策略（Missing of Manufacturing strategics）?！　「弋a(chǎn)出制造管理充分體認制造策略對于達成制造任務(wù)的重要性，因此采如下步驟形成制造策略：（參考圖14）1. 由市場成長、產(chǎn)品策略、與競爭環(huán)境，明確定義企義經(jīng)營的目標(biāo)。2. 決定策略性經(jīng)營單位（Strategice Business Units），依據(jù)產(chǎn)品種類、市場、制程等，將產(chǎn)品分類。3. 依據(jù)企業(yè)目標(biāo)，替每一個策略性經(jīng)營單位建立其制造任務(wù)。4. 擬訂生產(chǎn)制造功能為達成制造任務(wù)，應(yīng)達成的各項目標(biāo)（如：技術(shù)運用程度，專注的地方，作業(yè)管理政策、整合程度、彈性....）。5. 了解目前企業(yè)制造與生產(chǎn)的能力與作業(yè)狀況，包括技術(shù)、質(zhì)量、作業(yè)政策、設(shè)備、組織、士氣。6. 為達成制造任務(wù)，建立其內(nèi)、外部的績效衡量基準(zhǔn)，例如，產(chǎn)能利用率、獲利率、生產(chǎn)力、質(zhì)量、彈性、作業(yè)成本。7. 比較目前的制造與生產(chǎn)作業(yè)狀況與為完成制造任務(wù)所應(yīng)達成的目標(biāo)，從而發(fā)現(xiàn)其中的差異，進而建立改進的方向與改進的方案。8. 評估選擇以上方案，并進一步發(fā)展成為制造部門的制造策略以及執(zhí)行策略的方案。圖14　制造策略形成的流程圖　　高產(chǎn)出制造管理主要以下面六項要素做為擬訂制造策略的依據(jù)：　　　包括產(chǎn)品快速開發(fā)能力，設(shè)計與制造結(jié)合的能力，產(chǎn)品研究、設(shè)計、與發(fā)展能力。、廠址、與設(shè)施規(guī)劃　　產(chǎn)能代表企業(yè)本身擁有或能控制的生產(chǎn)能力，因為它對企業(yè)經(jīng)營是一項重要的影響因素，因此以下均為重要的決策：(1) 何謂最適的產(chǎn)能？(2) 調(diào)整產(chǎn)能的時間與方式？(3) 擁有產(chǎn)能的方式：一個大廠或數(shù)個小廠？完全自制或控制衛(wèi)星工廠？(4) 產(chǎn)能規(guī)劃如何因應(yīng)市場季節(jié)變動？(5) 如何發(fā)揮產(chǎn)能的經(jīng)濟規(guī)模？　　擴大產(chǎn)能是一項風(fēng)險相當(dāng)?shù)臎Q策，除了考慮未來市場需求之外，還要考慮競爭的手段，以及未來生產(chǎn)技術(shù)的變遷。產(chǎn)能過剩（overcapacity）對于生產(chǎn)者是項災(zāi)難，不但市場價格會下降，同時生產(chǎn)成本會上升。然而面對一個處于成長的產(chǎn)品，產(chǎn)能不足（under capacity）將引入很多競爭者，造成市場占有率與利潤的損失，因此增加產(chǎn)能的時機是項很重要的決策，太早有風(fēng)險，太晚也有風(fēng)險?！　≡O(shè)備與制程對于產(chǎn)品質(zhì)量、成本、人員技術(shù)能力有很大影響，因此影響企業(yè)的競爭能力。設(shè)備、制程不但關(guān)系資金的投入，技術(shù)水平的要求，同時對于生產(chǎn)方式，產(chǎn)能也有很大影響，例如專用性的設(shè)備制程，就不同于彈性的設(shè)備制程。　　一般而言制程導(dǎo)向（processoriented）的生產(chǎn)系統(tǒng)采通用型的設(shè)備，強調(diào)的是制程的彈性與應(yīng)變能力。產(chǎn)品導(dǎo)向（productoriented）的生產(chǎn)系統(tǒng)則采專用機，強調(diào)的是大量生產(chǎn)的效益與發(fā)揮經(jīng)濟規(guī)模?！　」ぷ鞅Ｕ?、工作人性化、良好的福利、員工訓(xùn)練投資、企業(yè)文化與員工忠誠度、工作設(shè)計、工作參與、自主與授權(quán)程度都是可資運用的人力資源管理手段，企業(yè)應(yīng)依據(jù)其經(jīng)營理念與生產(chǎn)系統(tǒng)的特性，來決定最適的人力資源運用策略?！　≡谶^去的觀念中，總認為生產(chǎn)活動是在設(shè)計的框架中運作，只有效率的高低，而無效果的差別。生產(chǎn)活動有關(guān)的決策，僅屬部門性決策，影響力不及全公司，高層主管也很少參與。以降低半成本庫存為例，在許多工廠僅是生產(chǎn)部門的職責(zé)，但日本及時制造系統(tǒng)的成功經(jīng)驗，告訴我們降低半成品庫存竟然必須要全公司的參與，影響非常深遠。　　我們知道由生產(chǎn)改善活動引申而出的及時制造觀念，不但影響生產(chǎn)線本身，對于采購、供貨商管理、產(chǎn)品設(shè)計、營銷活動、生產(chǎn)計劃擬訂、配銷系統(tǒng)、質(zhì)量管理、人力資源規(guī)劃、自動技術(shù)運用、信息管理都有全面性的影響。因此工廠中的作業(yè)決策，也可以成為企業(yè)的策略性決策。事實上任何操作系統(tǒng)都應(yīng)基于某種理念（Philosophies）來設(shè)計，而這種對于制造管理的理念，決定了關(guān)鍵性的作業(yè)決策?！　∩a(chǎn)活動由原料零件的取得至產(chǎn)品的運送，其中是否能有效控制原料、零件的獲得是關(guān)鍵因素。尤其生產(chǎn)過程中經(jīng)常面臨外購或自制的決策，因此此對于供應(yīng)市場的信息與控制就非常重要。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)良好的供貨商關(guān)系，使生產(chǎn)成本大幅降低，由此可知供貨商管理的決策亦可成為策略性的決策，其中包括：我們與供貨商應(yīng)建立一種什么樣的關(guān)系？我們應(yīng)向上整合到怎樣的程度？如何決定外購或自制。如采外購則應(yīng)向擁有部分股權(quán)或某種合作關(guān)系廠商訂購，或向無關(guān)系廠商訂購?！　〕晒Φ闹圃觳呗员仨毦哂星宄⒚鞔_、以及一致性的目標(biāo)，經(jīng)常許多企業(yè)擬訂其制造策略時，常犯一個過度期望，過多目標(biāo)的毛病，以致于目標(biāo)間相互沖突，力量分散，反而績效不佳。因此高產(chǎn)出制造管理乃強調(diào)如何找出與公司競爭策略密切相關(guān)的制造管理子題，并集中火力于該重點制造問題上，以簡化制造管理，并達成公司使命，創(chuàng)造競爭優(yōu)勢?！　∥覀兛梢砸韵氯齻€方向來尋找制造活動相關(guān)的重點：(1) 由產(chǎn)品與市場著手，找出主要與關(guān)鍵產(chǎn)品。(2) 由制程著手，找出制程上的重點與相關(guān)性。(3) 由滿足訂單需求與市場競爭著手，找出影響競爭力的關(guān)鍵制造因素?！　∫患议L期忽略制造功能的企如果遭受競爭對手挾卓越制造能力的強力競爭，則要在短期內(nèi)恢復(fù)制造優(yōu)勢并非易事。通常要把制造弱勢轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃靸?yōu)勢需要好幾年的努力，以下介紹要達到高產(chǎn)出制造管理的制造策略演進階段：　　第一階段：盡量使制造的潛在負面效果減為最少，把制造視為〞內(nèi)部中立〞。制造作業(yè)主要配合公司內(nèi)其它部門的活動，制造功能被動性反應(yīng)，內(nèi)部管理控制系統(tǒng)主要用來督制造績效?！　〉诙A段：生產(chǎn)活動與企業(yè)外部之競爭無關(guān)，居于〞外部中立〞地位，企業(yè)僅需維持與競爭者相等的生產(chǎn)作業(yè)效率即可?！　〉谌A段：生產(chǎn)制造對于企業(yè)策略提供可靠的支持，制造策略由企業(yè)策略延伸而出，使生產(chǎn)活動成為企業(yè)整體活動的重心，扮演〞內(nèi)部重心〞的角色?！　〉谒碾A段：企業(yè)依賴制造能力成為其主要的競爭策略，生產(chǎn)能力與技術(shù)能力決定企業(yè)在市場之地位。參、采取行動方案　　要實行高產(chǎn)出制造管理，必須制造部門的主管們認識高產(chǎn)出制造管理的基本理念，二十項關(guān)鍵成功要素，以及如何以團隊方式來達成高產(chǎn)出的目標(biāo)?！　∈紫?，制造部門主管必須愿意承諾致力于改善與追求高績效。邁向高產(chǎn)出制造管理是一段艱苦與漫長的路途，這里沒有速成藥，也不是短期計劃，更無短期目標(biāo)。因此，除非經(jīng)理人認識高產(chǎn)出制造管理的內(nèi)涵，致力于二十項關(guān)鍵成功要素，則高產(chǎn)出制造管理難以有實現(xiàn)的可能。改善的工作必須要身體力行，因此經(jīng)理人也必須要能了解工廠內(nèi)的各項作業(yè)與相關(guān)技術(shù)。經(jīng)理人的承諾與身體力行是實施高產(chǎn)出制迼管理的基本條件。　　實施高產(chǎn)出制造管理，應(yīng)以團隊方式進行，而團隊領(lǐng)導(dǎo)人責(zé)任重大。團隊領(lǐng)導(dǎo)人并不同于制造部門經(jīng)理，經(jīng)理人以管理與控制為其主要工作，而團隊領(lǐng)導(dǎo)人需要建立團隊，替團隊選擇目標(biāo)，而后領(lǐng)導(dǎo)整個團隊前進。一個高產(chǎn)出制造管理的團隊領(lǐng)導(dǎo)人必須要：　　。 。 。 。 、個人期望均有所不同，因而采不同的引導(dǎo)與激勵方式。 ，引導(dǎo)團隊前進，并善于發(fā)覺未來的機會。 、積極態(tài)度，鼓舞團隊士氣。 。 。 ，具強烈追求成功的意愿?！　∑髽I(yè)中的所有員工都應(yīng)是團隊的成員，因為只有實施執(zhí)行作業(yè)的員工，才最容易發(fā)覺問題，并且影響工作的質(zhì)量。高產(chǎn)出制造管理的工作團隊成員，必須要： 。 。 ，以配合高產(chǎn)出制造管理的實施。 ，并參與其它團隊的改善工作。 ，并且愿意承擔(dān)全部的工作改善責(zé)任。 ?！　D15是高產(chǎn)出制造管理實施程序，如果您希望也能在貴公司推動高產(chǎn)出制造管理，則以下是建議實行的步驟：步驟一：對高產(chǎn)出制造管理的認知(1) 詳細研讀本文，并確定你了解高產(chǎn)出制造管理。(2) 對于關(guān)鍵成功因素加以初步的排列優(yōu)先級。(3) 上簽呈給主管當(dāng)局，說明您的構(gòu)想以及高產(chǎn)出制造管理可能產(chǎn)生的效益，并建議召開一個小時的研討會，由您將高產(chǎn)出管理介紹給主管當(dāng)局，希望能進一步引發(fā)主管人員的興趣。(4) 制造部門主管研讀高產(chǎn)出制造管理圖15　高產(chǎn)出制造管理實施程序步驟二：對推行高產(chǎn)出制造管理的承諾：　　在引發(fā)主管當(dāng)局的興趣與初步支持后，再召開推行高產(chǎn)出制造管理的正式會議，會議的目的包括：(1) 確定管理當(dāng)局澈底了解二十項關(guān)鍵成功要素，(2) 獲得管理當(dāng)局對于推行高產(chǎn)出制造管理的正式承諾，(3) 指派推行委員會主任委員人選，推行委員會主任委員應(yīng)由資深制造主管擔(dān)任較為妥當(dāng)，(4) 決定高產(chǎn)出制造管理理念倡導(dǎo)活動開始的日期。步驟三：高產(chǎn)出制造管理理念發(fā)展與倡導(dǎo)(1) 將員工因職級差異分別組成五種理念發(fā)展與倡導(dǎo)群I. 高階主管群II. 中階管人員與工程師群III. 廠內(nèi)領(lǐng)班群IV. 廠內(nèi)作業(yè)人員群V. 行政人員群(2) 對各群進行高產(chǎn)出制造管理觀念介紹(3) 對各群進行高產(chǎn)出制造管理方法的深入探討(4) 以各作業(yè)部門為單位，成立類似品管圈小組，針對高產(chǎn)出制造管理實施定期研討步驟四：擬訂實施計劃(1) 對關(guān)鍵性成功因素的優(yōu)先級進行問卷調(diào)查(2) 召開推行高產(chǎn)出制造管理優(yōu)先級會議(3) 針對每一項具較高優(yōu)先度的關(guān)鍵成功要素，召集相關(guān)部門人員，研擬實施計劃(4) 針對各實施計劃，成行執(zhí)行工作團隊步驟五：采取行動方案(1) 評估現(xiàn)況，并設(shè)訂明確目標(biāo)(2) 擬訂行動方案(3) 獲得相關(guān)資源與上級支持(4) 執(zhí)行與檢