【正文】 5﹑架模之細節(jié)動作﹕a﹑導柱與機器下端是否合乎標準距離間隙。b﹑上﹑下模吻合度是否調(diào)節(jié)在標準范圍內(nèi)。c﹑夾板﹑半軸﹑調(diào)節(jié)固定螺絲是否按規(guī)定力度鎖緊。d﹑所架沖模是否與懸掛樣品吻合。e﹑上﹑下模是否做架模后油跡清潔。6﹑架模安全之檢查﹕a﹑上﹑下模吻合度是否調(diào)節(jié)適當。b﹑各部件螺絲是否鎖緊 。c﹑導柱與機器之間隙是否合乎標準。7﹑試模方法﹕a﹑手轉(zhuǎn)大滾輪﹐看皮子試沖后之狀況。b﹑手沖3 ~~ 4PCS,OK后﹐開機試用。c﹑開機試沖狀況OK﹐即可投入生產(chǎn)。8﹑架模調(diào)整深度之準則﹕a﹑一般來說﹐如果是已使用過的舊沖模﹐下模都有不同程度深淺性痕跡﹐如調(diào)節(jié)深度一般均以此痕跡為標準調(diào)節(jié)﹐特殊原因調(diào)深﹐須根據(jù)現(xiàn)狀決定與設備。b﹑如果是新沖模﹐第一次使用架模調(diào)節(jié)特別小心﹐即模具吻合度﹐從上往下一點一點地多次調(diào)節(jié)以達到剛好沖掉毛邊不傷模具為佳 。四、沖床機臺保養(yǎng)及注意事項1﹑沖床時的意外分類﹕a﹑手部的切斷或割傷。b﹑工具未擺平被擠飛傷人。c﹑大滾輪或傳送帶將操作人員絞傷。d﹑模具在上線﹑下線時造成擠傷。e﹑機臺在進行沖壓時將人沖壓。f﹑沖?；蚬ぞ弑浪閭?。2﹑沖模機臺之基本操作程序﹕a﹑機臺各部件安全預防檢查（螺絲是否松動﹐工作臺面及模具內(nèi)外部是否有油污等不潔物﹐空壓與撐桿是否正常﹐各注油孔是否有足夠規(guī)定的機油）。b﹑開總電源開關(guān)﹐開空壓氣開關(guān)﹐再開機臺電源開關(guān)。c﹑空壓三次﹐以確保人身安全及機臺正常。d﹑檢查懸掛標準樣品是否與沖模一致﹐再按標準樣品和干部安排之沖模方法進行首件檢查。e﹑將皮子平衡放入沖模內(nèi)﹐雙手同時啟動綠色按鍵。f﹑手夾子用力適度在沖模邊取皮子。2﹑沖床安全規(guī)則之注意事項﹕a﹑切記沖床機臺之操作程序。b﹑非特殊情況不得用手在沖模內(nèi)取皮子﹐特殊狀況須關(guān)機臺電源且等右邊大滾輪完全停止時方可用手在沖模內(nèi)取皮子。c﹑作業(yè)前沖?？諌喝我源_保機器可正常動轉(zhuǎn)，以保證人身安全。d﹑每日開機前﹐須仔細檢查機器各部件及機臺右邊撐桿螺絲是否有松脫﹐斷裂等危險性狀﹐發(fā)現(xiàn)險情及機器故障﹐不得強行作業(yè)，并立即向當班干部匯報。e﹑嚴禁將機臺讓非沖床人員操作。f﹑在機臺正常運轉(zhuǎn)情況下﹐嚴禁靠近電動機傳送帶﹐防止發(fā)生意外事故。g﹑使用風槍吹沖?？讜r須關(guān)機臺電源。3﹑沖床機器之基本故障了解﹕a﹑機器固定螺絲松動﹐及空壓固定螺絲松動。b﹑空油壓撐桿螺絲斷裂﹐夾角支撐固定架斷裂。c﹑空油壓油管脫落﹐漏氣漏油。d﹑左邊剎車皮調(diào)節(jié)不當﹐導致機臺失控。4﹑沖床機器定期保養(yǎng)內(nèi)容之解說與填寫﹕a﹑機器全面擦試﹐清潔與檢查外觀清潔度。b﹑機臺注油孔加入規(guī)定的潤滑機油（1/3）﹐空油壓杯加入八分滿機油﹐大滾輪視特形加入適量黃油﹐（注油孔處）。c﹑認真仔細檢查各部件螺絲及安全支撐架螺絲是否有松動﹐斷裂等現(xiàn)象。d﹑仔細檢查機臺是否移位及相關(guān)部位。5﹕個人日報表填寫之意義﹕a﹑讓上司了解自己工作效率﹑不良率﹑日產(chǎn)量及首件檢查與自主檢查之落實程度。b﹑能夠按正規(guī)程序?qū)嵤┲圃熳鳂I(yè)﹐了解生產(chǎn)之機種品名及自己所日產(chǎn)總數(shù)與不良數(shù)和所耗用的工時。c﹑掌握首件檢查之重要因素﹐懂得每小時須自主檢驗可控制不良的產(chǎn)生與改善不良方法從而使能為公司節(jié)約﹐減少不良。d﹑每小時自主檢驗能夠了解不良的名詞及其所產(chǎn)生的原因及如何改善的方法。e﹑沖床首件檢查不良之內(nèi)容﹕破裂﹑毛邊﹑沖歪﹑沖孔粒未掉。f﹑沖床自主檢驗不之名詞﹕沖孔粒未掉﹑沖破﹑沖反﹑沖歪﹑破裂﹑撕破﹑毛邊﹑料污。6﹑自主檢驗標準之掌握﹐首件檢查之解說﹕a﹑依每小時一次對自己所生產(chǎn)之產(chǎn)品做全面點檢﹐確認無不良品混入生產(chǎn)之良品中為自主檢驗OK。b﹑在自主檢查不良名詞中﹐如每小時自主檢驗OK的用“ ”表示正常﹐如在每小時自主檢驗中其中一項或數(shù)項不良名詞超過二片(Pcs)用“△”表示少許不良﹐此時生產(chǎn)者應加以注意﹐再如每小時自主檢驗中其中一項或數(shù)項不良名詞超過五片（Pcs）以上用“”表示異常﹐此時應停止作業(yè)通知當班主管處理。7﹑沖模不良品識別 及其造成原因這解說﹕a﹑豆孔未沖掉﹕1﹑模具沖針損壞。2﹑架模不當深度不夠。作業(yè)員未及時清除模具上已沖的小豆。b﹑沖破﹕沖模之產(chǎn)品未擺在模具之定位孔上。模具本身原因。c﹑沖反﹕1﹑作業(yè)前未看作業(yè)標準書﹐未依規(guī)定的正確擺皮沖模方式。作業(yè)時人為疏失。d﹑沖歪﹕1﹑沖模時未將皮子正確擺在模具穴位內(nèi)。2﹑放皮動作太快。作業(yè)員未及時清除模具上已沖的小豆和毛邊。e﹑撕破﹕1﹑拿取皮子時﹐用力不當或過猛。f﹑毛邊﹕1﹑沖模本身磨損原因。2﹑模具未架好。g﹑料污﹕1﹑模具沾油污。2﹑皮子掉地上。3﹑箱子或袋子本身太臟。4﹑產(chǎn)品未覆蓋，落塵。8﹑不良處理產(chǎn)品沖歪的現(xiàn)象﹕a﹑拆模重新架過。b﹑拆下模將水平紙墊平﹐直到四角抽不動為準。c﹑產(chǎn)品擺平后﹐用手夾子壓平。沖出產(chǎn)品有毛邊﹕a﹑將沖模重新架過。b﹑在毛邊處﹐用金屬物輕敲﹐增加密合度。c﹑外包修模拋光。d﹑產(chǎn)品擺平。9﹑工作前后的機臺整理事項﹕a﹑工作前整理好工作臺﹐將一切不必要的東西清理干凈﹐防止作業(yè)時震落到開關(guān)上﹐造成沖床突然啟動發(fā)生事故。b﹑整理好機臺周圍空間﹐將堆料處理好﹐地上雜物及油漬清理干凈﹐防止作業(yè)員在行走時滑跌或摔倒。c﹑仔細檢查安全裝置及防護罩是否完好﹐如有故障﹐立即通知相關(guān)人員及時排除隱患﹐在安全裝置沒有確認完好之前﹐絕不能開機。d﹑開機前﹐將機臺空壓3次﹐檢查設備各部位是否有異常﹐離合器裝置是否靈活﹐確定無誤后才能開機﹐嚴禁操作有故障的設備，并掛好”待維修”牌子。e﹑每次工作前﹐每個班工作前后﹐都要檢查安全裝置及防護罩是否完好﹐發(fā)現(xiàn)故障立即報告相關(guān)人員。六、機臺故障1﹑機臺空油壓撐桿及螺絲斷﹕a﹑拆除撐桿及“丫”桿間的連接螺絲。b﹑拆除固定空油壓三角的螺絲。c﹑用活動板手拆除更換斷裂螺絲或撐桿后，方可投入生產(chǎn)。2﹑機臺間斷失控:a﹑加緊撐“丫”的大滾輪處彈簧。b﹑檢查開關(guān)的電路連接狀況。c﹑調(diào)緊夾壓大滾輪的調(diào)節(jié)螺絲。d﹑檢查氣壓開關(guān)的接合狀況。e﹑檢查空壓油器抽吸縮狀況。f﹑檢查氣壓是否在4~6kg之內(nèi)。3﹑機臺發(fā)生刺耳的金屬碰撞聲。a﹑加緊撐“丫”的大滾輪處彈簧。b﹑調(diào)松夾壓大滾輪的調(diào)節(jié)螺絲。c﹑檢查撐桿的收縮狀況。d﹑給大滾輪加油（黃油）。七、二次加硫技朮1﹑二次加硫目的﹕a﹑尺寸收縮（架橋劑）。b﹑去除氣味（離型劑）。c﹑穩(wěn)定產(chǎn)品物性。2﹑二次加硫設備﹕a﹑烤車、烤盤。b﹑單門烤箱。c﹑雙門烤箱。3﹑二次加硫的作業(yè)流程﹕a﹑擺皮﹕烘烤前﹐針對烘烤品依序平擺于烤車盤內(nèi)﹐以達到下盤皮子不觸及上盤為準。b﹑升溫﹕打開烤箱一旁電源總開關(guān)。按壓ON鍵(綠色)﹐黃色指示燈亮。依作業(yè)標準書或CP需求烘烤時間依次設定加硫時間加硫設定溫度。設定超溫調(diào)節(jié)器﹐該按鍵功能是雙向保險加硫的溫度設定范圍內(nèi)同時加速升溫的時間﹐該按鍵必須大于設定溫度（超時調(diào)節(jié)器亦同）。將電熱器開關(guān)旋至ON﹐紅燈亮（即加熱指示燈亮）。c﹑推烤車﹕該工序是待升溫到設定的溫時進行的（同時強調(diào)一點﹐溫度升溫至設定溫度后定時器自動計時）。推進烤車后﹐及時的填寫《烘烤記錄表》﹐登錄出加硫產(chǎn)品﹐加硫時間﹐烘烤時間/溫度和推進時。d﹑開排風扇及打開抽煙管﹕該工序是在烤車推入后進行﹐因為二次加硫時會產(chǎn)生煙氣﹐如不及時排除﹐會導致產(chǎn)品烤黃或烤碎﹐所以在烘烤時﹐必須打開配制的排風扇和烤的排煙管開關(guān)。e﹑烘烤完畢﹕當定時器到達設定的時間時﹐烤箱會自動推動加熱功能﹐因超溫控制﹐該時烤箱只能將濕度控 制在設定范圍左右﹐這時就須先關(guān)閉加熱關(guān)及總電源開關(guān)和總開關(guān)﹐再記錄關(guān)閉的時間。（切記﹐總電源雖被關(guān)閉﹐但烤箱內(nèi)仍有煙氣﹐因此電源關(guān)閉的同時﹐排煙管及排氣扇必須開著﹐烤箱門是耐高溫式的密封門﹐在總電源關(guān)閉后亦不可立即打開﹐否則煙氣會散出﹐導致報警）﹐正常關(guān)閉電源后10分鐘左右即可打開烤箱﹐拉出產(chǎn)品﹐關(guān)閉排煙管。f﹑烘烤品送檢﹕待產(chǎn)品完全散熱后﹐即可用膠袋盛裝﹐填寫送檢單﹐并注明“已加硫”字樣37 /