【正文】 4接地銅線100015連接管3或46PVC帶寬 25mm 施工機(jī)具液壓壓線鉗、噴燈、刻刀、電工刀、分相塞尺、剝線刀、剖塑刀、割塑鉗、克絲鉗、 鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、剪刀、扳手、銼刀、電工工具、萬用表、搖表等。 作業(yè)條件(1)電纜敷設(shè)完畢，電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)等核對(duì)無誤，電纜絕緣電阻測(cè)試和耐 壓試驗(yàn)符合要求；(2)作業(yè)場(chǎng)所溫度在+5176。C以上，相對(duì)濕度在70%以下；(3)施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、光線充足；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有220V交流電源；(4)電纜頭施工，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練工人操作；(5)制作電纜頭的材料、工具、附件等均準(zhǔn)備齊全。(1)噴燈宜是用丙烷噴燈，熱縮溫度在110?13CTC之間；(2)加熱收縮管件時(shí)火焰要緩慢接近熱縮材料，并在周圍沿圓周方向移動(dòng)，待徑向收 縮均勻后再軸向延伸；(3)熱縮管包覆密封金屬部位時(shí)，金屬部位應(yīng)預(yù)熱至60?70176。C。(4)套裝熱縮管前應(yīng)清潔包敷部位，熱縮管收縮后必須清除火焰在其表面殘留的 碳跡；(5)熱收縮完畢的熱收縮管應(yīng)光滑、無折皺、氣泡，能比較清晰地看出其內(nèi)部的結(jié)構(gòu) 輪廓，密封部位一般應(yīng)有少量的密封膠溢出；(6)交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭的鋼帶鎧裝和銅帶屏蔽層，在電纜運(yùn)行時(shí)應(yīng)連接在一 起并按供電系統(tǒng)的要求接地。熱縮型交聯(lián)電纜終端頭制作工藝流程：剝切—安裝接地線—填充膠、固定手套—?jiǎng)冸x—固定應(yīng)力管—壓線鼻子—固定絕緣 管、密封管。熱縮型交聯(lián)絕緣終端頭制作，見下圖。(1)剝切
圖 熱縮型交聯(lián)絕緣終端頭制作校直電纜后，按規(guī)定的尺寸剝切外護(hù)套，見下圖,從外護(hù)套切口處留30mm鋼 鎧，去漆，用銅線綁扎后，鋸除其余部分，在鋼帶切口處留20mm內(nèi)襯層，除去填充物， 分開線芯。
圖 熱縮型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭剝切尺寸 注：163。=接線端子孔深+5。(2)安裝接地線用銅線將接地線緊緊地綁扎在去漆的鋼鎧上，用焊錫焊牢，扎絲不得少于3道焊點(diǎn)。(3)填充膠、固定手套用電纜填充膠填充三叉根部空隙，外形似橄欖狀。鋼鎧向下擦凈60mm外 護(hù)套，繞包一層密封膠。將手套套入，從三叉根部加熱收縮固定，加熱時(shí)，從手套根部依次向兩端收縮固定。(4)剝離從手指部向上保留55mm銅屏蔽層，整齊剝離其余，但半導(dǎo)電層保留20mm，不要損傷主絕緣，然后用溶劑清潔芯線絕緣。(5)固定應(yīng)力管套入應(yīng)力管，與銅屏蔽搭接，加熱收縮固定。(6)壓線鼻子線芯端部剝除線鼻子孔深加5mm長(zhǎng)度絕緣，再壓上線鼻子并銼平毛刺，在端子和芯 絕緣之間包繞密封膠并搭接端子l0mm。(7)固定絕緣管、密封管套人絕緣管至三叉手套根部，管上端超出填充膠10mm，并由根部起均勻加熱固定。 然后預(yù)熱線鼻子，在線鼻子接管部位套上密封管，由上端起加熱固定。將相色管套在密封管上，然后加熱固定。若是戶外電纜頭，最后還應(yīng)將雨裙加熱頸部固定。電纜施工完成后，需按要求對(duì)電纜進(jìn)行絕緣電阻、耐壓等測(cè)試，合格后方可試運(yùn)行和 驗(yàn)收。 電纜絕緣電阻測(cè)量測(cè)量各電纜線芯對(duì)地或?qū)饘倨帘螌雍透骶€芯間的絕緣電阻，測(cè)量方法見圖3545。 測(cè)量絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采用如下等級(jí)：(1)。(2)；6/6kV及以上電纜也可用5000V兆歐表。(3)橡塑電纜外護(hù)套、內(nèi)襯層的測(cè)量用500V兆歐表。
絕緣電阻測(cè)量接線圖(4) 試驗(yàn)前后，絕緣電阻測(cè)量應(yīng)無明顯變化。橡塑電纜外護(hù)套、。 電纜直流耐壓試驗(yàn)和直流泄露試驗(yàn)聯(lián)接耐壓試驗(yàn)儀器 測(cè)試方法試驗(yàn)方法，見下圖。連接耐壓試驗(yàn)儀器電纜直流耐壓和直流泄露試驗(yàn)接線示意圖 試驗(yàn)要求(1) 18/30kV及以下電壓等級(jí)的橡塑絕緣電纜直流耐壓試驗(yàn) 電壓Ut，應(yīng)按式計(jì)算：Ut = 4 U0 (2) 試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓可分4?6階段均勻升壓，每階段停留 lmin，并讀取泄漏電流值。試驗(yàn)電壓升至規(guī)定值后維持15min， 其間讀取lmin和15min時(shí)泄漏電流。測(cè)量時(shí)應(yīng)消除雜散電流的影響。 （3)，試驗(yàn)時(shí)間lmin。 電纜相位檢查對(duì)于新敷設(shè)的電纜或運(yùn)行中重裝接線盒或拆過接線頭的電纜 線路應(yīng)檢查電纜線路的相位，并且同電網(wǎng)相位一致。1. 兆歐表法 利用兆歐表核對(duì)電纜線路相位，,當(dāng)線路接通后表示同一相，否則換其他相試。每相都要試。 將兆歐表換成干電池，并核對(duì)電纜相位接線方法串入指示燈泡接地，在線路末端逐相接地測(cè) 量，若燈亮，表示同一相。不亮換另一相再試。每相都要試。 試運(yùn)行電纜線路經(jīng)過測(cè)試符合規(guī)定要求，空載運(yùn)行24h，無異?，F(xiàn)象，即可正式投入使用。 電纜敷設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收(1)金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管均必須接地（PE)或接零 (PEN)，并符合下列規(guī)定：①金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于兩處與接地（PE)或接零（PEN)干線相 連接；②非鍍鋅的電纜橋架間的連接板的兩端應(yīng)跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面應(yīng)不 小于4mm2。③鍍鋅電纜橋架間的連接板兩端可不跨接接地線，但連接板兩邊不應(yīng)少于兩個(gè)有防松 螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。(2)電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。(3)大于45176。傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處固定。(4)電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤)、臺(tái)處以及管子管口處等應(yīng)做密封處理。(5)電纜敷設(shè)排列整齊，橋架或托盤內(nèi)水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔 5?10m處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)與垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距，不大于下表的規(guī)定。電纜固定點(diǎn)的間距（_) 表電纜種類固定點(diǎn)的間距電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000(6)電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。(1)金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管均必須接地（PE)或接零（PEN)。(2)電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷；(3)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150?200mm。電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50?100mm。(4)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜支架層間最小允許距離應(yīng)符合表3547的規(guī)定：電纜支架層間最小允許距離（_) 表3547電纜種類支架層間最小距離控制電纜12010kV及以下電力電纜150?200(5)電纜在支架上敷設(shè)，轉(zhuǎn)彎處的最小允許彎曲半徑應(yīng)符合表355的規(guī)定；(6)電纜敷設(shè)固定應(yīng)符合下列規(guī)定：①垂直敷設(shè)或超過45176。傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上固定；②交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路③電纜排列整齊，少交叉；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜支持點(diǎn)間距，不大于表3545的 規(guī)定；④敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火封堵措施。(7)電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。 WORD格式整理