【正文】 活塞桿密封的事故，但應(yīng)定期清理返回的炮泥，從排泥孔處清除掉。 ⑵ 當(dāng)打泥油缸或轉(zhuǎn)炮油缸出現(xiàn)嚴(yán)重內(nèi)泄外漏時(shí)，應(yīng)將打泥油缸或轉(zhuǎn)炮油缸整體拆下，運(yùn)回機(jī)修車(chē)間處理，在爐前現(xiàn)場(chǎng)則可將備用的打泥油缸或轉(zhuǎn)炮油缸整體更換上。 ⑶ 液壓站一般均設(shè)有循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng),應(yīng)經(jīng)常開(kāi)動(dòng)過(guò)濾器并檢查其濾芯，每月檢查一次液壓油的清潔度。檢查時(shí)注意不要使灰塵和污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。操作工維護(hù)內(nèi)容 ⑴ 每天要檢查油箱內(nèi)的油溫和液面是否在允許值的范圍內(nèi)。油溫范圍：10℃—60℃.液面必須保持在油標(biāo)下限以上，定期清洗油箱，并換油。 ⑵ 炮身上的各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)每班注一次潤(rùn)滑油。 ⑶ 每天要檢查泥缸座前部是否有積泥，如有積泥及時(shí)清除。 ⑷ 液壓系統(tǒng)工作正常與否，最重要的條件就是保持油液的清潔，必須保證正式使用前循環(huán)油和使用后維護(hù)保養(yǎng)工作，絕不允許未經(jīng)過(guò)濾的油灌入。 ⑸ 每天要檢查各部螺栓是否松動(dòng)，各換向閥、電磁閥、各油路、油缸、油泵等是否泄露。 ⑹ 嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員調(diào)試，隨意推頂電磁球閥鐵芯。 ⑺ ，操作臺(tái)上系統(tǒng)超壓指示燈亮，此時(shí)應(yīng)立即停止油泵。 ⑻ 當(dāng)油位急劇變化時(shí)，應(yīng)立即停泵，及時(shí)查清原因，找維修人員及時(shí)解決。⑼ 緊急停車(chē)：有下列情況之一者立即停車(chē)： ①有不正常的劇烈振動(dòng)和噪聲。 ②油缸爆裂、泄露或其它原因使油壓猛升或猛降。 ③溢流閥突然失靈，系統(tǒng)壓力猛升，超出安全保護(hù)值范圍。 維修工維護(hù)的內(nèi)容和要求 ⑴ 油系統(tǒng)無(wú)滴漏現(xiàn)象。 ⑵ 各部組件，閥組工作靈敏，無(wú)卡阻。 ⑶ 膠管、接頭無(wú)漏油，如有漏油現(xiàn)象，視情況更換密封圈及備件。⑷ 工作油缸工作平穩(wěn)無(wú)泄露。 ⑸ 炮身泥柄無(wú)倒泥現(xiàn)象，如嚴(yán)重倒泥必須及時(shí)更換。 ⑹ 地基螺拴緊固。 ⑺ 液壓柱塞泵使用良好，無(wú)異常聲音。 二、設(shè)備潤(rùn)滑潤(rùn) 滑加油潤(rùn)滑油脂品種換油部 位點(diǎn)數(shù)方式牌號(hào)周期油量旋轉(zhuǎn)立柱上滾動(dòng)軸承6手動(dòng)ZL3鋰基脂3個(gè)月轉(zhuǎn)臂端部上滾動(dòng)軸承4手動(dòng)ZL3鋰基脂每班旋轉(zhuǎn)活接頭上滾動(dòng)軸承2手動(dòng)ZL3鋰基脂每班液壓系統(tǒng)1手動(dòng)N46抗磨開(kāi)始2月1500kg耐壓油正常2年堵渣機(jī)維護(hù)規(guī)程一、維護(hù)規(guī)程 操作工維護(hù)內(nèi)容 ⑴ 檢查各部件管路是否完好、牢固。 ⑵ 進(jìn)風(fēng)及進(jìn)水管是否完好。 ⑶ 堵渣桿堵頭如遇燒損及時(shí)更換。 維修工維護(hù)的內(nèi)容 ⑴ 各部件傳動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻。 ⑵ 油管路、接頭、油缸良好無(wú)漏油現(xiàn)象。 ⑶ 固定座牢固無(wú)開(kāi)焊。 ⑷ 轉(zhuǎn)動(dòng)部位銅瓦磨損情況檢查。 放風(fēng)閥維護(hù)規(guī)程一、 維護(hù)規(guī)程 ⑴ 定期向潤(rùn)滑點(diǎn)處加注潤(rùn)滑劑。 ⑵ 經(jīng)常檢查閥門(mén)兩軸端的壓蓋螺栓是否松動(dòng)，可適當(dāng)擰緊。 ⑶ 不得在陰雨天于戶外打開(kāi)電氣箱罩、電機(jī)等密封部件，拆開(kāi)重裝時(shí)密封部位應(yīng)蓋嚴(yán)緊固。 二、檢修規(guī)程 ⑴ 定期打開(kāi)壓蓋，看里面的填料是否老化失去密封作用，若老化應(yīng)及時(shí)更換。⑵ 由于活塞（或放風(fēng)盤(pán)）的自重，在檢修中若去掉動(dòng)力的情況下，閥門(mén)將會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，易造成事故應(yīng)引起注意。 三、 閥的潤(rùn)滑潤(rùn) 滑加油潤(rùn)滑油脂品種換油部 位點(diǎn)數(shù)方式牌號(hào)周期油量閥體軸承2手動(dòng)ZL3鋰基脂定期電動(dòng)裝置1手動(dòng)0鋰基脂1年一、 維護(hù)規(guī)程 ⑴ 定期檢查閥門(mén)使用情況，并作詳細(xì)記錄。 ⑵ 各部分聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，每周檢查一次。 ⑶ 每周向各注油點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。 ⑷ 兩軸端有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，每班目測(cè)一次。 ⑸ 若閥門(mén)在使用時(shí)長(zhǎng)期處于關(guān)閉或開(kāi)啟狀態(tài)，應(yīng)定期作啟閉運(yùn)行，其周期不得少于每月一次。 ⑹ 使用電裝內(nèi)部的機(jī)械限位機(jī)構(gòu)時(shí)，輸出軸的標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)角為90176。調(diào)節(jié)機(jī)械限位的調(diào)節(jié)螺釘，可是輸出軸的起始或終止點(diǎn)在177。5176。范圍內(nèi)。 ⑺ 不得在陰雨天于戶外打開(kāi)電氣箱罩、電機(jī)等密封部件，拆開(kāi)重裝時(shí)密封部位應(yīng)蓋嚴(yán)緊固。 二、故障的分析與處理 閥板旋轉(zhuǎn)不靈活：檢查密封處是否損壞，軸承處是否缺油、是否積灰太多，可及時(shí)更換密封件、加注潤(rùn)滑油或清理積灰。 傳動(dòng)軸兩端漏風(fēng)：可調(diào)整端部壓蓋螺栓或更換密封件。 閥體圓法蘭處漏風(fēng) ⑴ 聯(lián)接螺栓松動(dòng)：可適當(dāng)緊固。 ⑵ 密封圈損壞：可更換新的密封圈。 轉(zhuǎn)矩、行程開(kāi)關(guān)不起控制作用，失控： ⑴ 相序接錯(cuò)，調(diào)換電機(jī)相序。線路接錯(cuò)，檢查線路糾正錯(cuò)誤。接觸器吸鐵不釋放，清潔或調(diào)換接觸器。 ⑵ 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有連續(xù)嗡嗡聲。二相運(yùn)行，檢查動(dòng)力回路、接通三相。⑶ 閥門(mén)沒(méi)有到位電機(jī)就停止運(yùn)轉(zhuǎn)。行程控制器調(diào)整不良，重新調(diào)整行程控制器；轉(zhuǎn)矩控制器提前動(dòng)作，若因閥門(mén)損壞則修理閥門(mén)，若因輸出轉(zhuǎn)矩便小可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩控制器。 三、閥的潤(rùn)滑潤(rùn) 滑加油潤(rùn)滑油脂品種換油部 位點(diǎn)數(shù)方式牌號(hào)周期油量閥體傳動(dòng)軸2手動(dòng)ZL3鋰基脂每周電動(dòng)裝置1手動(dòng)0鋰基脂1年一、維護(hù)規(guī)程 ⑴ 定期檢查閥門(mén)使用情況，并作詳細(xì)記錄。 ⑵ 各部分聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，每周檢查一次。 ⑶ 每周向各注油點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。 ⑷ 軸端有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，每班目測(cè)一次。 ⑸ 若閥門(mén)在使用時(shí)長(zhǎng)期處于關(guān)閉或開(kāi)啟狀態(tài)，應(yīng)定期作啟閉運(yùn) 行，其周期不得少于每月一次。 ⑹ 傳動(dòng)裝置每班檢查一次，有無(wú)雜音、松動(dòng)及異?，F(xiàn)象。 ⑺ 當(dāng)出現(xiàn)停電、休風(fēng)或控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)可啟用手動(dòng)手柄，使閥板作一次性關(guān)閉動(dòng)作。 ⑻ 閥所設(shè)油杯及各運(yùn)動(dòng)部位要定期加注潤(rùn)滑劑。 二、故障的分析與處理 關(guān)閉時(shí)有外泄漏 ⑴ 密封圈損壞及失效：更換。 ⑵ 閥板關(guān)閉位置錯(cuò)位，即閥板O型密封圈與閥體密封面錯(cuò)位：調(diào)整到位。 閥體與閥板不分離或分離不到位 ⑴ 電源斷路：接通。 ⑵ 絲杠螺母銹死：更換。 ⑶ 鏈條與鏈輪脫節(jié)：修復(fù)。 三、閥的潤(rùn)滑潤(rùn) 滑加油潤(rùn)滑油脂品種換油部 位點(diǎn)數(shù)方式牌號(hào)周期油量閥體各運(yùn)動(dòng)部位5手動(dòng)ZL3鋰基脂定期絲杠表面1手動(dòng)ZL3鋰基脂每班QZ741W(Y)型液壓?jiǎn)伍l板閘閥維護(hù)規(guī)程一、維護(hù)規(guī)程 ⑴ 閥桿密封處、圓法蘭聯(lián)接處、密封面有無(wú)漏風(fēng)，每班目測(cè)、手摸及聽(tīng)聲音檢查一次。 ⑵ 傳動(dòng)裝置有無(wú)雜音或異常，每班檢查一次。 ⑶ 液壓系統(tǒng)油路有無(wú)漏油，每班檢查一次。 ⑷ 閥桿有無(wú)彎曲，每班檢查一次。 ⑸ 閥板動(dòng)作情況，啟閉是否到位，有無(wú)受阻現(xiàn)象，每班檢查一次。 ⑹ 限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作情況每周檢查一次。 ⑺ 各部位螺栓是否松動(dòng)及脫落，每周檢查一次。 ⑻ 排污管內(nèi)堆積物要經(jīng)常清理。 二、故障的分析與處理 閥體法蘭處漏風(fēng) ⑴ 法蘭連接螺栓松動(dòng)：緊固。 ⑵ 密封圈損壞及失效：更換。 ⑶ 法蘭銹蝕損壞：拆下閥門(mén)修理法蘭。 閥桿密封處漏風(fēng) ⑴ 密封壓蓋螺栓松功：緊固。 ⑵ 石棉盤(pán)根失效：更換。 ⑶ 密封處潤(rùn)滑油不?。鹤⒆銤?rùn)滑油。 ⑷ 當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥體、閥板密封面不對(duì)中：調(diào)整相對(duì)位置。 ⑸ 閥體、閥板密封面不密合：去除污物。 閥板升降卡阻嚴(yán)重 閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)均壓不足，造成閥板提升困難。三、閥的潤(rùn)滑潤(rùn) 滑加油潤(rùn)滑油脂品種換油部 位點(diǎn)數(shù)方式牌號(hào)周期油量閥門(mén)各運(yùn)動(dòng)部位5手動(dòng)ZL3鋰基脂定期閥桿表面8手動(dòng)ZL3鋰基脂每班傳動(dòng)架各滑輪2手動(dòng)ZL3鋰基脂每周鏈條1手動(dòng)ZL3鋰基脂每周鋼絲繩1涂抹ZL3鋰基脂每周QR743R型液壓倒流休風(fēng)閥維護(hù)規(guī)程一、維護(hù)規(guī)程 ⑴ 定期檢查閥門(mén)使用情況，并作詳細(xì)記錄。 ⑵ 嚴(yán)禁工作中出現(xiàn)斷水，定期按規(guī)定檢查冷卻水水溫、水壓、流量及外部供水管的工作情況。 ⑶ 閥桿密封處、圓法蘭聯(lián)接處、密封面有無(wú)漏風(fēng)，每班目測(cè)、手摸及聽(tīng)聲音檢查一次。 ⑷ 閥板動(dòng)作情況，閥板啟閉動(dòng)作是否到位，觀察有無(wú)卡阻現(xiàn)象，每班檢查一次。⑸ 每周檢查一次各部位螺栓是否松動(dòng)及脫落。 ⑹ 傳動(dòng)裝置有無(wú)雜音、松動(dòng)及異常，每班檢查一次。 ⑺ 閥桿有無(wú)彎曲，每班檢查一次。 ⑻ 限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作情況及有無(wú)損壞現(xiàn)象，每周檢查一次。 ⑼ 定期打開(kāi)排污裝置，清除落入閥內(nèi)污物；排出冷卻水中沉積雜質(zhì)。 二、故障的分析與處理 閥體法蘭處漏風(fēng) ⑴ 法蘭連接螺栓松動(dòng)：緊固。 ⑵ 密封圈損壞及失效：更換。 ⑶ 法蘭因過(guò)熱變形：修復(fù)或更換。 閥桿密封處漏風(fēng) ⑴ 密封壓蓋螺栓松功：緊固。 ⑵ 浮動(dòng)密封處的填料失效：更換。 ⑶ 密封處潤(rùn)滑不足：注入潤(rùn)滑油。 閥門(mén)內(nèi)泄漏 ⑴ 當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥體、閥板密封面不對(duì)中：調(diào)整相對(duì)位置。 ⑵ 閥體、閥板密封面不密合：去除污物。 閥板升降卡阻嚴(yán)重 ⑴ 閥門(mén)啟閉之前，由于均壓不足造成閥板升降困難。 ⑵ 閥門(mén)工作時(shí)停水應(yīng)立即消除停水故障，若閥板受急冷、急熱而變形損壞時(shí)，閥門(mén)須修復(fù)或更換。 操作過(guò)程中，閥板開(kāi)啟不到位，致使閥板下部在高溫介質(zhì)沖擊下變形或損壞：應(yīng)嚴(yán)格控制閥板啟閉位置，灼損嚴(yán)重的需更換。 熱風(fēng)支管內(nèi)襯脫落或閥門(mén)耐火材料脫落嚴(yán)重堵塞閥槽，使閥板關(guān)不嚴(yán)或落不到位造成漏風(fēng)：應(yīng)清除污物，嚴(yán)禁用閥板撞擊，避免閥門(mén)受振動(dòng)而損壞。 傳動(dòng)裝置發(fā)生故障：檢修。 閥體或閥板開(kāi)裂漏水：應(yīng)查明閥門(mén)損壞原因，修復(fù)或更換。 三、閥的潤(rùn)滑潤(rùn) 滑加油潤(rùn)滑油脂品種換油部 位點(diǎn)數(shù)方式牌號(hào)周期油量閥門(mén)各運(yùn)動(dòng)部位4手動(dòng)ZL3鋰基脂定期提升系統(tǒng)4手動(dòng)ZL3鋰基脂每周鏈條1手動(dòng)ZL3鋰基脂每周鋼絲繩1涂抹ZL3鋰基脂每周QR744R型液壓熱風(fēng)閥維護(hù)規(guī)程一、維護(hù)規(guī)程 ⑴ 定期檢查閥門(mén)使用情況，并作詳細(xì)記錄。 ⑵ 嚴(yán)禁工作中出現(xiàn)斷水，定期按規(guī)定檢查冷卻水水溫、水壓、流量及外部供水管的工作情況。 ⑶ 閥桿密封處、圓法蘭聯(lián)接處、密封面有無(wú)漏風(fēng)，每班目測(cè)、手摸及聽(tīng)聲音檢查一次。 ⑷ 閥板動(dòng)作情況，閥板啟閉動(dòng)作是否到位，觀察有無(wú)卡阻現(xiàn)象，每班檢查一次。⑸ 每周檢查一次各部位螺栓是否松動(dòng)及脫落。 ⑹ 傳動(dòng)裝置有無(wú)雜音、松動(dòng)及異常，每班檢查一次。 ⑺ 閥桿有無(wú)彎曲，每班檢查一次。 ⑻ 限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作情況及有無(wú)損壞現(xiàn)象，每周檢查一次。 ⑼ 定期打開(kāi)排污裝置，清除落入閥內(nèi)污物；排出冷卻水中沉積雜質(zhì)。 二、故障的分析與處理 閥體法蘭處漏風(fēng) ⑴ 法蘭連接螺栓松動(dòng)：緊固。 ⑵ 密封圈損壞及失效：更換。 ⑶ 法蘭因過(guò)熱變形：修復(fù)。 閥桿密封處漏風(fēng) ⑴ 密封壓蓋螺栓松功：緊固。 ⑵ 浮動(dòng)密封處的填料失效：更換。 ⑶ 密封處潤(rùn)滑不足：注入潤(rùn)滑油。 閥門(mén)內(nèi)泄漏 ⑴ 當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥體、閥板密封面不對(duì)中：調(diào)整相對(duì)位置。 ⑵ 閥體、閥板密封面不密合：去除污物。 閥板升降卡阻嚴(yán)重 ⑴ 閥門(mén)啟閉之前，由于均壓不足造成閥板升降困難。 ⑵ 閥門(mén)工作時(shí)停水應(yīng)立即消除停水故障，若閥板受急冷、急熱而變形損壞時(shí)，閥門(mén)須修復(fù)或更換。 操作過(guò)程中，閥板開(kāi)啟不到位，致使閥板下部在高溫介質(zhì)沖擊下變形或損壞：應(yīng)嚴(yán)格控制閥板啟閉位置，灼損嚴(yán)重的需更換。 熱風(fēng)支管內(nèi)襯脫落或閥門(mén)耐火材料脫落嚴(yán)重堵塞閥槽，使閥板關(guān)不嚴(yán)或落不到位造成漏風(fēng)：應(yīng)清除污物，嚴(yán)禁用閥板撞擊，避免閥門(mén)受振動(dòng)而損壞。傳動(dòng)裝置發(fā)生故障：檢修。 閥體或閥板開(kāi)裂漏水：應(yīng)查明閥門(mén)損壞原因