化驗室質(zhì)量工作手冊-資料下載頁
2025-06-16 04:37本頁面
【正文】 佳運行狀態(tài)。（三）與化驗室密切配合，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)及時調(diào)控，出現(xiàn)質(zhì)量異常情況，及時匯報，及時與化驗室溝通。 （四）具體質(zhì)量指標(biāo)1）出磨生料 水分≤% 合格率100% ,KH177。 合格率≥70% ｎ177。 合格率≥80 % p 177。≥80% ； 細度≤12% 合格率≥%2) 入窯生料 KH 177。 合格率≥85% n177。 合格率≥85% p177。 合格率≥85%3) 出窯熟料 ｆＣａＯ≤% 合格率 ≥85% 容重 1250177。50G/Ｌ 合格率≥85%4) 出磨煤粉 水分≤% 合格率 ≥90% 細度≤8% 合格率 ≥80%5) 出磨水泥 細度≤% 或比表面積≥380㎡/㎏ 合格率≥85% （一）各種物料堆放必須嚴格分開，不準(zhǔn)混堆。(二)物料搭配使用時，比例必須按工藝要求，如果出現(xiàn)配錯，按重大質(zhì)量事故論處。（三）所破碎后的物料必須入指定的庫里，絕對不準(zhǔn)混庫。質(zhì)量指標(biāo)：出磨生料 水分≤% 合格率100% ,KH177。 合格率≥70% ｎ177。 合格率≥80 % p 177?！?0% ； 細度≤12% 合格率≥% （一）努力認真完成生產(chǎn)任務(wù)，嚴守操作規(guī)程，出現(xiàn)異常情況及時匯報。（二）質(zhì)量指標(biāo) ： 出窯熟料 ｆＣａＯ≤% 合格率 ≥85% 容重 1250177。50G/Ｌ 合格率≥85% 出磨煤粉 水分≤% 合格率 ≥90% 細度≤8% 合格率 ≥80% 制成車間質(zhì)量管理職責(zé)（一）全面負責(zé)熟料，沸石，石膏破碎、入庫，水泥粉磨，水泥均化，包裝等質(zhì)量管理工作。出現(xiàn)混庫現(xiàn)象按重大質(zhì)量事故論處。（二）嚴格執(zhí)行工藝指令，以質(zhì)量為中心，嚴把水泥制成質(zhì)量關(guān)，違反工 藝指令要嚴重處罰。（三）包裝水泥必須按編號順序，水泥等級分別包裝，不得混包，否則按質(zhì)量事故論處。（四） 質(zhì)量指標(biāo) ：出磨水泥 細度≤% 或比表面積≥380㎡/㎏ 合格率≥85% 袋重 隨機抽查20包總重≥1000Ｋｇ—， 合格率達到100% 。(一)在銷售過程中，嚴格執(zhí)行化驗室通知單的編號、噸位、庫號。出廠日期，進行開票，銷售日期（從成型日期開始計算）超過1個月的編號水泥，要及時通知化驗室另行檢驗，并停止過月水泥的銷售。（二）及時填寫水泥出廠回單，出廠水泥明細帳，并及時返回化驗室。（三）協(xié)助化驗室做好出廠水泥過程中的質(zhì)量管理工作，向用戶解答水泥使用中的疑難問題。（四）隨時征求水泥用戶意見，及時向化驗室反應(yīng)情況，以便改進水泥生產(chǎn)工藝和質(zhì)量管理措施，不斷提高技術(shù)水平。（五）努力提高銷售藝術(shù)，拓寬銷售市場，為用戶提供滿意的服務(wù)，提高我們公司的知名度。 為了指導(dǎo)生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，做到操作正確，檢驗及時，避免意外事件的發(fā)生，并且符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 （1）每天上崗或接班前要換好工作服，戴好安全帽，整理好本室衛(wèi)生及檢驗儀器、設(shè)備和清潔工作。 （2）操作前要認真檢查儀器、設(shè)備等是否處于正常狀態(tài)，否則，應(yīng)當(dāng)提前找有關(guān)人員修復(fù)或調(diào)整正常后使用。 （3）所使用的儀器、設(shè)備要定期加油，擦洗和保養(yǎng)，以保持其儀器、設(shè)備的性能及精度，并作好記錄。 （4）各種化學(xué)分析項目的操作要嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的規(guī)程，操作中還要特備注意以下事項： A、取用藥品時，不能讓藥品灑出或身體沾藥品，最好戴上手套。B、稀釋硫酸時必須緩緩地將濃硫酸倒入水中，同時攪拌，以免驟然發(fā)熱使硫酸濺出，傷害皮膚、眼睛或衣服。C、打開氨水、鹽酸、硝酸的藥瓶封口時，應(yīng)先蓋上濕布，用水浸濕后，再開動瓶塞，以防濺出。使用強堿熔樣時，應(yīng)防止坩堝沾水爆炸。D、使用酒精燈或噴燈時，應(yīng)先將灑出的酒精擦干凈，然后再點燃，以免灑出的酒精著火。點燃酒精時，要用火柴點燃，不能把燈拿到別的火源上去引火。E、昂貴的化驗器皿使用完處理后，妥善保管。 GB/1762008《水泥化學(xué)分析》 GB/T1345《水泥細度》 GB/T1346《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度試驗用水量、凝結(jié)時間、安定性》 GB/176711999ISO1679—1989《水泥膠砂強度試驗》 GB12573—1990《水泥取樣》21 / 2
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