【導(dǎo)讀】量通病防治工作，特制定本規(guī)定。安裝工程范圍內(nèi)的所有安裝工程。多工程中常見(jiàn)的易發(fā)生的質(zhì)量通病的發(fā)生而編制的。在本工程項(xiàng)目安裝施工、監(jiān)理等。批準(zhǔn)施工單位提交的《河北馬頭發(fā)電有限責(zé)任公司2×不隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。將通病防治列入工程檢查驗(yàn)收的必檢內(nèi)容。明確通病防治的獎(jiǎng)罰措施。

　　

【正文】 管道、凝結(jié)水管道、低廠給水管道、減溫水管道等應(yīng)進(jìn)行大流量沖洗。管道沖洗時(shí)應(yīng)編制沖洗方案，沖洗時(shí)應(yīng)采取先旁路再主路最后疏放水管的方式進(jìn)行。 管道沖洗的排水水質(zhì)應(yīng)合格，并經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理及建設(shè)方確認(rèn)后方可結(jié)束沖洗。沖洗結(jié)束后在恢復(fù)管道系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)辦理簽證，并經(jīng)并經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理同意后方可進(jìn)行焊接。 沖洗結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行濾網(wǎng)及設(shè)備的清掃，并及時(shí)封閉。對(duì)沖洗不到的死角應(yīng)采用人工清掃的 方式進(jìn)行。 鍋爐受熱面管道 安裝前進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理旁站條件之下執(zhí)行，試驗(yàn)合格后將內(nèi)部清理干凈，做好封閉措施；安裝對(duì)口去掉封閉后，再用壓縮空 氣進(jìn)行吹掃。 管道安裝對(duì)口前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查管道內(nèi)部有無(wú)雜物并驗(yàn)收合格后才能施工；施工中斷時(shí)對(duì)暫不連接的管道要及時(shí)封堵，防止管道內(nèi)進(jìn)入異物。未進(jìn)行對(duì)口焊接的管口不得開(kāi)啟，嚴(yán)防受潮腐蝕。壓力容器內(nèi)部清理后，封閉前必須經(jīng)監(jiān)理檢查、驗(yàn)收合格后才能封閉。 閥門(mén)在安裝前進(jìn)行一次全面的外觀檢查，閥內(nèi)不得有臟污物及雜物。管道系統(tǒng)清 洗前除設(shè)計(jì)有要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）節(jié)流閥芯，濾網(wǎng)和止回閥芯拆除，并妥善保存，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。 支吊架安裝工藝質(zhì)量通病控制措施 小口徑管道 支吊架安裝工藝詳見(jiàn)《 小口徑管道施工工藝要求》。 支吊架施工常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：施工工藝粗糙、固定支架不 37 平整、滑動(dòng)支架卡澀、根部焊縫強(qiáng)度不足、彈簧過(guò)壓等，施工時(shí)應(yīng)注意： （ 1） 支吊架安裝必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工。平面定位應(yīng)嚴(yán)格測(cè)量放線(xiàn)，標(biāo)高依添加鐵件進(jìn)行調(diào)整。支吊架零部件和組裝總成件的加工尺寸必 須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，所有螺栓穿入方向一致。同排支吊架設(shè)計(jì)無(wú)坡度要求時(shí)，應(yīng)保持 在同一水平上，吊桿的中間調(diào)整螺絲或 U型接長(zhǎng)吊環(huán)應(yīng)處于同一標(biāo)高和同一方向，在 90176。兩個(gè)方向上保持垂直（有偏裝要求除外）。 （ 2） 現(xiàn)場(chǎng)配制的支吊架安裝必須符合規(guī)范要求，做到尺寸正確，焊縫均勻，滑動(dòng) 靈活，彈簧型號(hào)和位置正確。支吊架、耳板銷(xiāo)孔必須采用機(jī)械加工成孔，耳板配制若為氣割成型時(shí)，必須采用砂輪打磨光滑，不得留有割痕 。支吊架制作及安裝完畢后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫高度必須符合規(guī)定且應(yīng)保證焊縫表面光滑、平整，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱膨脹區(qū) 不允許有裂紋或者嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)全部矯正。 （ 3） 支吊架生根應(yīng)符合規(guī)范要求且應(yīng)與管線(xiàn)平行。吊架的垂直度必須在兩個(gè)方向予以保持。支吊架管部 U型抱卡應(yīng)與管道密貼，螺母緊固均勻。在數(shù)條 平行管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但不允許將運(yùn)行時(shí)位移方向相反或位移量不等的管道共用。 （ 4）吊桿及吊耳安裝應(yīng)沿管路成一直線(xiàn)，吊耳方向應(yīng)保持一致。同排支吊架其坡度應(yīng)一致，且吊桿長(zhǎng)度應(yīng)保證端點(diǎn)與支架間距一致。固定支架固定面應(yīng)在管段上掛線(xiàn)（一個(gè)直線(xiàn)段）找正，然后固定焊接。 （ 5）支吊架安裝若遇穿越平臺(tái)、墻體時(shí)，平臺(tái)、墻體上開(kāi)孔必 須正確放線(xiàn)定位，確保開(kāi)孔為最小且滿(mǎn)足膨脹要求，鋼平臺(tái)孔周應(yīng)用扁鐵 38 圍邊，墻體開(kāi)孔應(yīng)委托土建單位實(shí)施并加固裝飾。 支吊架安裝前應(yīng)充分考慮管線(xiàn)膨脹，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整位移，并保證安裝符合規(guī)范要求。 （ 6）彈簧支吊架安裝除規(guī)范要求外，應(yīng)充分考慮彈簧的方向，盡可能保證方向一致美觀。支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件，安裝前應(yīng)進(jìn)行全壓縮及工作荷載試驗(yàn)。 （ 7）滑動(dòng)支架、滑動(dòng)面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，接觸面積應(yīng)在設(shè)計(jì)面積的 75％以上。滑動(dòng)支架的注油工作，其油料在施工溫度和使用溫度兩種條件下都應(yīng)滿(mǎn)足功能要求?；瑒?dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。 （ 8）導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整。聚四氧乙炔板等活動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。 所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)該被水泥及保溫層覆蓋。 （ 9） 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)校對(duì)支吊架的形式，材質(zhì)和位置。支吊架安裝中所有焊點(diǎn)焊接完成 后應(yīng)認(rèn)真清除 藥皮和焊接飛濺 物 。 支吊架的安裝、調(diào)整必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，且保留記錄。 中低壓管道焊接工藝質(zhì)量通病控制措施 焊工必須持證上崗，中溫（ 300～ 450℃）管道焊前要經(jīng)模擬練習(xí)，并連續(xù) 2 個(gè)中徑薄 壁管焊口外觀、透視合格后再上工程施焊。 焊工要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣與工作作風(fēng)，經(jīng)常檢查焊接電纜線(xiàn)及地線(xiàn)的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)破損處，立即用絕緣布包扎好；焊接時(shí)，不在焊件表面引弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物；停焊時(shí)，將焊鉗放置好，以免電弧擦傷工件。 電弧焊焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙，選用合適的焊接電 39 流，不宜過(guò)大；控制電弧長(zhǎng)度，掌握合適的焊條角度和運(yùn)條的方法、技巧和焊接速度，宜采用短弧焊接工藝；控制好道與道之間焊條尺寸位置，在收弧處采用點(diǎn)焊法或回運(yùn)焊條法將弧坑填滿(mǎn)。注意熔池的控制。焊前徹底清除坡口表面及 附近的臟物。不允許單層焊，必須至少焊二層，并且要使接頭錯(cuò)開(kāi)，并注意接頭熔合質(zhì)量。 該預(yù)熱的預(yù)熱溫度要達(dá)到規(guī)定要求。氬弧焊時(shí)，氬氣純度要符合規(guī)定要求，調(diào)整適度的氬氣流量和鎢極伸出的長(zhǎng)度，增強(qiáng)氬氣的保護(hù)效果，全氬弧焊時(shí)，要注意焊槍與焊絲的擺動(dòng)要協(xié)調(diào)配合，防風(fēng)設(shè)施實(shí)用有效。 中低壓管道對(duì)口前要對(duì)管端的橢圓度進(jìn)行校正，對(duì)局部錯(cuò)口要修正至允許值。嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行對(duì)口點(diǎn)固，制作專(zhuān)用對(duì)口管鉗進(jìn)行管道對(duì)口，用點(diǎn)固塊在坡口內(nèi)點(diǎn)固。 中、低壓管道橢圓度大、壁厚不均勻，特 別是彎頭對(duì)口時(shí)內(nèi)壁更易錯(cuò)口，必須按要求修整至規(guī)范要求內(nèi)，對(duì)于薄壁管必須從嚴(yán)要求對(duì)口質(zhì)量，錯(cuò)口值更要滿(mǎn)足規(guī)范要求。對(duì)Φ＞ 194mm 的薄壁管子 ,最好采用雙人對(duì)稱(chēng)焊。 點(diǎn)固要用氬弧焊正式進(jìn)行，打底遇接頭應(yīng)事先打磨成斜坡?tīng)?。為提高和保證中低壓管道的焊接質(zhì)量，管道焊口盡量采用氬弧焊封底電焊蓋面工藝。 焊接施工應(yīng)連續(xù)，更換焊條要迅速，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，橫焊縫焊道應(yīng)排列緊密、平整。困難位置先焊，隱蔽位置應(yīng)先焊。 注意管道坡口的標(biāo)準(zhǔn)和坡口的打磨，控制對(duì)口尺寸以及三通和插座的焊接 工藝，嚴(yán)格保證無(wú)損探傷比例。三通、法蘭等角縫的焊接 ,其焊條與焊縫表面傾角紿終要保持 45176?；蛳虮〖?cè)靠近 ,焊角尺 40 寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 和汽缸接口的管子和焊口（如軸封供排氣、抽氣），不得強(qiáng)力對(duì)口或使管子存在較大的應(yīng)力。 焊口返修時(shí)，特別注意不得有任何異物留在管子內(nèi)部。 油漆防腐工作施工工藝質(zhì)量通病控制措施 施工前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，油漆應(yīng)使用正規(guī)廠家產(chǎn)品并符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，出廠合格證齊全。底漆面漆要盡量選用同一廠家產(chǎn)品，且存放期不得超過(guò) 60 天。施工使用的 油漆顏色及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或業(yè)主的規(guī)定。 油漆施工易宜首選噴涂工藝，噴涂前，應(yīng)將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，?yán)禁隨意添加稀料，粘度要適中；采用刷涂方式時(shí)每層涂刷不可太厚，防止起皺、流淌、色澤不一，漆刷蘸漆應(yīng)少蘸勤蘸，按先上后下，先難后易，先里后外，先橫后豎的順序施工。 需調(diào)配顏色的油漆應(yīng)先試配樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢驗(yàn)同意后嚴(yán)格按規(guī)定的配比進(jìn)行配制并攪拌均勻，同一設(shè)備或系統(tǒng)使用的油漆必須一次配制而成，防止設(shè)備顏色出現(xiàn)偏差。 油漆防腐工作前，所有安裝、焊接工作必須全部結(jié)束，構(gòu)件上的臨時(shí)吊耳 割除完，焊接藥皮清理完，焊疤、飛濺物打磨干凈。施工時(shí)應(yīng)將設(shè)備或構(gòu)件表面的泥土、油污、灰塵和銹蝕層清理干凈，表面采用噴砂或其它方式徹底除銹，露出金屬光澤，經(jīng)驗(yàn)收合格后隨即涂刷防銹底漆，特別強(qiáng)調(diào)底漆涂刷應(yīng)均勻一致，不得漏刷；底漆干燥后按要求涂刷面漆。每一道工序施工完均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。涂層應(yīng)分層檢測(cè)厚度和刷涂質(zhì)量，檢測(cè)結(jié)果要符合圖紙或設(shè)備文件要求，不得有明顯刷痕、流墜、起皺、漏刷和漆 41 膜脫落現(xiàn)象。 油漆施工時(shí)，應(yīng)合理安排油漆的開(kāi)工時(shí)間及其施工順序，減少交叉作業(yè)和防止重復(fù)污 染。已完工的油漆，在養(yǎng)生期中不得碰撞，漆膜未徹底干透前，作業(yè)面上方及附近應(yīng)禁止從事其它帶有粉塵的工作，防止污染。多顏色面漆必須交叉作業(yè)或者相鄰作業(yè)時(shí)，要設(shè)置隔離層。對(duì)于作業(yè)區(qū)下方及周?chē)淹旯さ脑O(shè)備、管道、儀表、地面等，開(kāi)工前均應(yīng)設(shè)置可靠的保護(hù)措施，防止二次污染。 在采用噴涂工藝施工時(shí)，作業(yè)區(qū)必須設(shè)置隔離間，防止污染物空氣并注意防火。 汽機(jī)化妝板、發(fā)電機(jī)靜子、電氣配電盤(pán)柜等重要設(shè)備噴涂油漆前，缺陷處必須刮抹 2～ 3 遍膩?zhàn)樱赏负笸w打磨光滑，然后進(jìn)行噴漆。 露天進(jìn)行油漆防腐作業(yè)時(shí) ，應(yīng)充分考慮天氣情況，保證金屬表面干燥，雨、霧、雪、霜、大風(fēng)天氣不露天施工，遇見(jiàn)晨露、霜霧、雨雪、大風(fēng)和揚(yáng)塵天氣應(yīng)立即停止露天油漆防腐作業(yè)。 玻璃絲布粘貼、涂刷要均勻，玻璃絲布搭接不得少于 30 毫米，表面平整，無(wú)皺皮，無(wú)脫落。 玻璃安裝底灰飽滿(mǎn)，粘貼牢固，油灰邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無(wú)裂紋、麻面、皺皮，釘子與卡子不露出油灰表面；玻璃表面潔凈。 為防止原材料、管道存放時(shí)腐蝕生銹，進(jìn)廠后應(yīng)先進(jìn)行一次防腐。 成品保護(hù)質(zhì)量通病控制措施 成品開(kāi)箱、搬運(yùn)和貯存中的保護(hù) （ 1）要設(shè)置專(zhuān)門(mén)設(shè)備材料倉(cāng)庫(kù)，對(duì)于不能露天放置的設(shè)備（如電氣、 42 熱控的儀表、保護(hù)裝置等）和小型容易丟失的設(shè)備機(jī)件要全部進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)保管。建立健全倉(cāng)庫(kù)的管理制度，要確保倉(cāng)庫(kù)防雨、防潮、防塵、防凍等措施。對(duì)已到貨設(shè)備材料或者已經(jīng)加工成成品的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止用混用錯(cuò)，使用標(biāo)簽標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、預(yù)安裝單位和區(qū)域。對(duì)到貨的甲供設(shè)備進(jìn)行可靠核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行標(biāo)識(shí)防護(hù)，對(duì)容易碎、怕碰、防倒置的設(shè)備掛設(shè)警示說(shuō)明。領(lǐng)用和發(fā)放產(chǎn)品前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)識(shí)。 （ 2）大型設(shè)備露天存放時(shí)要制訂防雨、 防潮、防銹、防倒、防丟失措施。冬季應(yīng)及時(shí)清除設(shè)備和管道內(nèi)的積水，防止設(shè)備和管道脹裂損壞。 （ 3）設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)領(lǐng)用后的箱體要制訂具體的防護(hù)措施，設(shè)備開(kāi)箱要使用合適的工具，不得猛烈敲擊，電氣熱控的盤(pán)柜、瓷件要帶包裝運(yùn)輸，在設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)箱。設(shè)備的起吊要有具體的保護(hù)措施，對(duì)于特殊物品（如電氣瓷瓶）要采用柔性吊具。 （ 4）設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝應(yīng)制定可靠的方案措施，選用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具和機(jī)具，采用合理的搬運(yùn)方法，防止損壞；起重作業(yè)及其機(jī)械操作人員應(yīng)持證上崗；起重、運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)；吊索應(yīng)固定在設(shè)備的專(zhuān)用點(diǎn) 上。設(shè)備及其材料運(yùn)輸要捆扎牢固，運(yùn)輸車(chē)輛行進(jìn)要平穩(wěn)。 安裝過(guò)程中的成品保護(hù) （ 1）所有施工人員都要樹(shù)立強(qiáng)烈的成品保護(hù)意識(shí)，施工中不污染、不損壞他人成品，編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)時(shí)應(yīng)針對(duì)成品的特點(diǎn)和周?chē)沫h(huán)境，制訂合理的保護(hù)措施和確定合理的施工工序，避免二次污染和返工，成品保護(hù)要認(rèn)真落實(shí)“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。做好 43 專(zhuān)業(yè)間的工序交接，對(duì)成品的保護(hù)進(jìn)行跟蹤管理，做到有據(jù)可查。 （ 2）確因施工需要必須移動(dòng)，拆除已有的成品時(shí)，必須征得有關(guān)部門(mén)的同意，辦理相關(guān)簽證，制定恢復(fù)措施。 （ 3）作好特殊設(shè)備 的成品保護(hù)，如電氣盤(pán)柜、熱控儀表等。電氣、熱控在配電室外安裝的設(shè)備要做好自身的防護(hù)，防止其它專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)時(shí)造成損壞。 （ 4）項(xiàng)目工程施工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)作業(yè)環(huán)境周邊的土建成品、設(shè)備做好防護(hù)策劃和采取相應(yīng)措施 ,技術(shù)交底的同時(shí)要做好保護(hù)他人成品的工作交底。施工作業(yè)時(shí)不得將設(shè)備、窗臺(tái)、保溫管道等作為施工用腳手架或腳手架的支承點(diǎn)，也不得將其作為起吊和拖運(yùn)物件的懸掛吊點(diǎn)，對(duì)利用柱、梁為生根點(diǎn)起吊或拖運(yùn)物件時(shí)，必須采取有效的保護(hù)措施。 （ 5）在成品樓、地面上搬運(yùn)材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母綦x措施，不得直接在樓、地面上拌和 調(diào)料。 （ 6）不得在成品墻面、地面、設(shè)備和管道表面亂涂、亂刷，嚴(yán)禁在油漆好的物體表面進(jìn)行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。 （ 7）油漆作業(yè)時(shí)，必須對(duì)作業(yè)點(diǎn)附近的設(shè)備、管道、墻、地面等采取遮蓋保護(hù)措施，避免污染。 （ 8）嚴(yán)禁隨意在建筑物墻面、屋面、樓面打洞，確因工作需要時(shí)，需提出申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審批后派專(zhuān)人按規(guī)定要求打鑿，嚴(yán)禁用大錘直接敲打，少用或不用風(fēng)鎬，打時(shí)做好隔離措施。嚴(yán)禁隨意切割鋼筋。 （ 9）在已施工好的成品、半成品及設(shè)備附近起吊物件時(shí)，應(yīng)輕吊輕放，不得碰撞已施工完成的成品。 44 （ 10）在進(jìn)行分部試運(yùn)時(shí) ，特別是進(jìn)行系統(tǒng)沖洗、吹掃、化學(xué)清洗時(shí)要對(duì)設(shè)備做好隔離、防護(hù)等措施。 （ 11）土建工序告一階段，中間交付安裝的建、構(gòu)筑物，辦好中間交接手續(xù)后，安裝單位要做好對(duì)地坪、墻面、外凸柱角、門(mén)窗等的保護(hù)措施，對(duì)重要部位派專(zhuān)人值班管理。安裝工序完成返交土建繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)辦理交接手續(xù)，交代注意事項(xiàng)。 （ 12）設(shè)備起吊或拖運(yùn)需在建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)或設(shè)備基礎(chǔ)生根時(shí)，應(yīng)告訴土建施工單位拖拉的荷載力量，并征得其同意，同時(shí)要做好結(jié)構(gòu)外側(cè)棱角及表皮的保護(hù)措施。在建筑物內(nèi)部施工時(shí) ,地坪上應(yīng)加上軟木、橡膠墊或其它軟質(zhì)材料的隔離層；墻面上用塑料 布保護(hù)。設(shè)備運(yùn)輸經(jīng)過(guò)溝道時(shí)應(yīng)加墊枕木或厚鋼板。 （ 13）大件吊裝、拖運(yùn)時(shí)，做好沿途構(gòu)筑物的保護(hù)，并指派專(zhuān)人拉好纜風(fēng)繩。禁止物件在地面或格柵板上直接拖拉。 （ 14）成品保護(hù)工作應(yīng)貫穿施工的全過(guò)程，施工中每道工序操作時(shí)都應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行防護(hù)。安裝就位的設(shè)備要用苫布包蓋嚴(yán)密，易損的部件應(yīng)拆除保管或設(shè)醒目的標(biāo)記并采取保護(hù)措施。設(shè)備吊運(yùn)過(guò)程中要停放緩慢，防止碰壞正在安裝或者已經(jīng)安裝的設(shè)備。 （ 15）施工現(xiàn)場(chǎng)在施焊的過(guò)程中要注意防火保護(hù)，清洗設(shè)備用的易燃溶劑要及時(shí)清理，以防發(fā)生火災(zāi)；