【導讀】《建設(shè)項目環(huán)境影響報告表》由具有從事環(huán)境影響評價工作資質(zhì)的單位編制。和距廠界距離等。同時提出減少環(huán)境影響的其他建議。2020年，公司為響應(yīng)國家節(jié)能減排、―上大壓小‖的產(chǎn)業(yè)政策，申報2×330MW―上大壓小‖。熱電聯(lián)產(chǎn)項目，關(guān)停原有4×110MW機組。公司目前承擔著石嘴山市大武口區(qū)萬m2的集中供熱和中色（寧夏）東方集團。脫硝改造項目于2020年5月進行了環(huán)境影響評價，于2020年6月獲得環(huán)。污染物特別排放限值。，可減少SO2排放總量。水；生活用水及事故備用水源由現(xiàn)有生活供水系統(tǒng)供給。銀北礦區(qū)福泉礦原煤采用汽車運輸，運輸車輛為載重20t的自卸車，煤場現(xiàn)有1座露天煤場，作為現(xiàn)有工程的事故煤場，供冬季雨雪天氣時臨時使用。目前現(xiàn)有煤場封閉式改造已完成，作為

　　

【正文】 晝間 夜間 3 65 55 區(qū) 域 總 量 控 制 標 準 現(xiàn)有工程煙塵 總量控制指標為 583 噸 /年， SO2總量控制 指標為 2525 噸 /年， NOx總量控制指標為 5870 噸 /年。 現(xiàn)有工程 2 機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造完成后 2 機組脫硫效率提高至%， SO2排放量分別為 、 ， SO2排放總量為 ，可削減SO2排放總量 。 33 建設(shè)項目工程分析 工藝流程簡述（圖示）： 脫硫 改造內(nèi)容簡介 現(xiàn)有工程煙氣脫硫采 用傳統(tǒng)石灰石 石膏法。 由鍋爐來煙氣由主煙道引 出，進入吸收塔進行脫硫， 脫硫吸收塔采用逆流噴霧塔，煙氣在上升區(qū)與霧狀漿液逆流接觸，處理 后的煙氣經(jīng)塔頂除霧器除去液滴后進入煙道，最后通過煙囪排入大氣。 本次 脫硫 改造包括： 單塔雙循環(huán)改造 、吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)改造、石膏脫水系統(tǒng)改造、事故漿液系統(tǒng)改造以及配套的工藝水系統(tǒng)改造，其中 脫硫 廢水處理系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)可滿足脫硫改造項目的需要，不作變動。 改造后的 脫硫系統(tǒng)運行參數(shù)見表 217。 表 217 脫硫系統(tǒng)運行參數(shù) 序號 項目 單位 設(shè)計工況 1 塔入口煙氣量（干標態(tài)） Nm3/h 1250000 2 塔出口煙氣量（干標態(tài)） Nm3/h 1560000 3 入口煙氣溫度 ℃ 140 4 吸收 塔塔徑 m 5 塔內(nèi)流速 m 6 塔內(nèi)流速 m/s 7 化學計量比 Ca/S ≤ 單塔雙循環(huán) 工藝原理 單塔雙循環(huán)工藝是將脫硫塔的噴淋層分成兩部分。一部分是由脫硫塔底漿池→循環(huán)泵→下部噴淋層→脫硫塔底漿池構(gòu)成的漿液循環(huán)，這一級循環(huán)漿液 pH 值控制在 之間， 低pH 值的漿液有利于硫酸鈣和亞硫酸鈣的溶解 ，并且 利于亞硫酸鈣氧化成為石膏。 另一部分是由 AFT 塔（脫硫塔外漿池）→循環(huán)泵→上部噴淋層→漿液收集器（集液斗）→漿液引流管→ AFT 塔（脫硫塔外漿池）構(gòu)成的漿 液循環(huán)，這一級循環(huán)相當于對煙氣進行第二次脫硫，循環(huán)漿液的 pH 值控制在 ~。通過第一循環(huán)后的煙氣已得到初步凈化，再通過第二循環(huán)漿液的 pH 控制更有利于脫硫反應(yīng)，可保證 %的脫硫效率。 由于 單塔 雙循環(huán)工藝使得上循環(huán)漿液中含有過量石灰石（約過量 20%），系統(tǒng)緩沖容量 34 大。通過緩沖作用，系統(tǒng) 自動控制在一個穩(wěn)定的最佳 pH 范圍內(nèi)，不會隨氣流及負荷的變化而波動。因此，在其他濕法工藝中所遇到的 pH 大幅度波動的情況在雙循環(huán)工藝中能夠得到避免。由于操作時 pH 穩(wěn)定，從而避免了 CaSO4過飽和波動引起的結(jié)垢及堵塞。由于 集液斗導流板設(shè)計，使得塔內(nèi) 煙氣 經(jīng)集液斗后整流，少了塔中常遇到的死角、渦流現(xiàn)象，提高了塔的空間利用率，提高了整體的脫硫效率。 單塔雙循環(huán)工藝不需要頻繁調(diào)整控制進料，所有的操作由一套相對簡單的控制系統(tǒng)來完成， 對于一些不利的運行工況，如燃料或負荷變化 等 能夠迅速反應(yīng)。 單塔雙循環(huán)脫硫 工藝 流程 見圖 23。 工 藝 水煙 氣凈 煙 氣空 氣石 灰 石 漿石 膏 漿單 塔 單 循 環(huán) （ 現(xiàn) 有 工 程 ） 單 塔 雙 循 環(huán) （ 脫 硫 改 造 完 成 后 ）集 液 斗工 藝 水煙 氣凈 煙 氣空 氣石 膏 漿石 灰 石 漿吸 收 區(qū) 加 料 槽（ A F T 塔 ）上 循 環(huán)下 循 環(huán) 圖 23 單塔單循環(huán) /雙循環(huán)脫硫 工藝 流程 圖 工藝流程與產(chǎn)污環(huán)節(jié) 電廠鍋爐 煙氣 經(jīng) SCR 脫硝裝置、干式靜電除塵器，進入脫硫系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)按照一爐一塔設(shè)計，其中脫硫塔是核心裝置。煙氣進入吸收塔，首先與下循環(huán)噴淋管 噴出的漿液逆向接觸，經(jīng)冷卻、洗滌、脫除部分 SO2后，通過碗狀集液斗的導流葉片進入上吸收區(qū)。煙氣在 35 上吸收區(qū)與上循環(huán)噴淋漿液進一步接觸， SO2進一步被吸收。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去霧滴后，由吸收塔上側(cè)引出，進入濕式靜電除塵器，處理達標后排放。 脫硫塔產(chǎn)生的石膏漿通過石膏漿液泵送入石膏旋流器中進行濃縮，濃縮后的石膏漿液進入脫水機，經(jīng)脫水處理后的石膏表面含水率不超過 10%，可供綜合利用。石膏旋流器分離出來的溢流液一部分進入脫硫廢水處理裝置，一部分經(jīng)石膏溢流漿液箱返回吸收塔。 脫硫廢水處理裝置出水用作 干灰拌濕用水，產(chǎn) 生的污泥 送往灰場堆存。 S C R 脫 硝 干 式 靜 電 除 塵 脫 硫 塔石 灰 石 漿煙 氣煙 囪 凈 煙 氣石 膏 漿石 膏 旋 流 站陶 瓷 脫 水 機脫 硫 石 膏 脫 硫 廢 水脫 硫 廢 水 處 理 裝 置A F T 塔工 藝 水出 水 干 灰 拌 濕污 泥 灰 場 堆 存濕 式 靜 電 除 塵 器沖 洗 廢 水 圖 24 脫硫改造 項目工藝流程與產(chǎn)污環(huán)節(jié) 圖 脫硫 效率保證性分析 單塔雙循環(huán)技術(shù)是近兩年國內(nèi)成功引進的德國 FBE 公司技術(shù) ，具有如下技術(shù)特點： （ 1） 相互獨立的兩級漿液循環(huán)過程，可以滿足氧化、吸收不同階段對不同漿液性質(zhì)的要求，分步控制了工藝反應(yīng)過程；同時避免了影響運行的各工藝參數(shù)之間的相 互制約，可以使反應(yīng)過程更加優(yōu)化，能快速適應(yīng)煤種變化和負荷變化。適用 于高含硫量煙氣或者對脫硫效率要求 較 高的項目。 （ 2） 一級循環(huán)在較低 pH 值條件下運行，可以保證吸收劑的完全溶解和石膏的充分氧化，為 石膏脫水系統(tǒng)的運行提供了良好條件，能得到優(yōu)質(zhì)的石膏副產(chǎn)物，并降低了氧化風機電耗。 （ 3） 二級循環(huán)在較高 pH 值、較低的液氣比、較低電耗條件下運行，可以保證很高的脫硫效率，即便是高硫煤總脫硫效率也可以穩(wěn)定達到 %以上。 36 （ 4） 對煙氣 SO2含量的小變化和短時大幅變化敏感性不大。 （ 5） 煙氣中的雜質(zhì)，如 煙塵等 均可大部分在一級循環(huán)中被去除，大大降低了其對二級循環(huán)反應(yīng)的影響，進一步提高二級循環(huán)的吸收效率。 （ 6） 延長了石灰石的停留時間，特別是在一級循環(huán)中 pH 值很低，實現(xiàn)了顆粒的快速溶解，降低了對于石灰石品質(zhì)的 要求；并且可以較大幅度地提高石灰石顆粒度，降低磨制系統(tǒng)電耗，或者提高了石灰石的利用率，鈣硫比可降低至 。 廣州恒運熱電廠責任公司煙氣脫硫改造工程是國內(nèi)第一臺投運的采用石灰石 /石膏法單塔雙循環(huán)工藝的項目。該工程于 2020 年 6 月開始施工， 2020 年 5 月 15 日順利完成機組煙氣脫硫系統(tǒng) 168h 試運行。試運期間脫硫塔入口 SO2質(zhì)量濃度在 1800～ 4200mg/m3，出口 SO2質(zhì)量濃度始終保持在 50mg/m3以下。 水平衡分析 煙 氣 脫 硫 裝 置脫 硫 廢 水 處 理 裝 置濕 式 電 除 塵 器 沖 洗 廢 水 脫 硫 廢 水 干 灰 拌 濕2 4 6 21 62 5 4 2 0 2 0 8 0 輔 機 冷 卻 水 排 水 城 市 中 水 6 2 02 3 4 圖 25 煙氣脫硫改造完成后水平衡圖 （ m3/d） 脫硫改造完成后 脫硫裝置用水量 2716m3/d，其中 2080m3/d 為電廠 輔機冷卻水排水、620m3/d 為城市中水 ， 16 m3/d 為重復利用的濕式除塵器沖洗廢水。脫硫改造完成后脫硫裝置廢水產(chǎn)生量 254m3/d，這部分廢水經(jīng)脫硫廢水處理裝置處理后，剩余 234m3/d 用于干灰拌濕。水平衡見表 218。 表 218 煙氣脫硫改造完成后水平衡 表 （ m3/d） 序號 進水 出水 1 輔機冷卻水排水 2080 煙氣脫硫裝置損耗水 2462 2 城市中水 620 脫硫廢水處理裝置損耗水 20 3 濕式電除塵器沖洗廢水 16 脫硫廢水處理裝置排水 234 合計 2716 2716 37 硫元素平衡分析 硫酸元素平衡主要根據(jù)煙氣量、煙氣中二氧化硫的濃度、石灰石 /石膏法脫硫反應(yīng)方程式及脫硫改造后的脫硫效率進行計算。煙氣量及二氧化硫的濃度由 2020 年 7 月 1 日至 2020年 6 月 1 日連續(xù)一年的煙氣自動連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)得出。 石灰石 /石膏法脫硫反應(yīng)總方程式如下： 2CaCO3+2SO2+4H2O+O2→ 2CaSO42H2O+CO2 煙 氣 脫 硫 裝 置脫 硫 石 膏 中 的 硫煙 氣 2 5 0 4 9 . 82 4 8 2 4 . 3 52 2 5 . 4 5煙 氣 圖 26 煙氣脫硫改 硫元素平衡圖 （ t/a） 2 機組 鍋爐煙氣含硫約 ，脫硫改造完成后煙氣脫硫效率為 %，排放的煙氣中含硫約 ，被脫除的硫以脫硫石膏（二水合硫酸鈣）的形式送往小棗溝灰場暫存。硫元素 平衡見表 219。 表 219 煙氣脫硫改造完成 硫元素 衡 表 （ t/a） 序號 進水 出水 1 進脫硫裝置煙氣中的硫 煙氣脫硫裝置出口煙氣中的硫 2 脫硫石膏中的硫 合計 38 主要污染工序： 施工期： 項目施工期包括 設(shè)備及建材的運輸、建筑安裝施工、狀態(tài)調(diào)試及性能試驗 ，施工期約 6個月。 （ 1）廢氣 項目施工期的廢氣主要來源于 運輸建材 、 設(shè)備 的 車輛 尾氣及二次揚塵。二次揚塵主要由灰土拌合及施工操作過程產(chǎn)生，其產(chǎn)生量與天氣狀況、施工方式、施工防護有關(guān)。 （ 2）廢水 項目施工期廢水主要來源于施工人員的生活污水以及構(gòu)筑基礎(chǔ)養(yǎng)護廢水。 施工廢水經(jīng)集中收集，經(jīng)沉淀處理后可進行重復利用。 施工期人員按 30 人計，施工期為 5 個月，生活用水量約 40L/人 d，施工期生活污水產(chǎn)生量約 。 （ 3）噪聲 項目施工期噪聲主要由運輸車輛和設(shè)備安裝所產(chǎn)生，主要以結(jié)構(gòu)建筑施工噪聲為主。噪聲源主要為 砂輪鋸、電鉆等，聲功率級在 90dB (A)左右 。噪聲源一般 聲功率較高， 持續(xù)時間較短。 （ 4）固體廢物 項目施工期固體廢物主要以建筑垃圾與施工人員產(chǎn)生的生活垃圾為主。建筑垃圾主要包括廢金屬邊角料、廢保溫棉等。生活垃圾產(chǎn)生量按 d 計，施工期生活垃圾產(chǎn)生量約。施工期建筑垃圾應(yīng)設(shè)置專門堆放點，與生活垃圾分類收集。 運營期： 根據(jù)項目生產(chǎn)工藝分析， 運營期 產(chǎn)生 污染物的工序主要有： （ 1） 廢氣 本項 目屬于污染減排項目，通過技術(shù)改造減少 SO2的排放量。 根據(jù) 2020 年 7 月 1 日至2020 年 6 月 1 日的煙氣自動連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù) ，現(xiàn)有工程 2 機組脫硫效率分別為 %、%。脫硫改造增加二級循環(huán)，改造完成后 2 機組脫硫效率均可達到 %， 2機組 SO2排放濃度 分別 為 、 ， 減少 SO2排放總量 。 39 現(xiàn)有工程及 脫硫 改造后的污染物排放量見表 220。 表 220 現(xiàn)有工程及脫硫改造后大氣污染物排放總量 項目 現(xiàn)有工程排放量 除塵改造完成后 排放量 1 機組 2 機組 1 機組 2 機組 處理效率 （ %） 排放量 （ t/a） 處理效率 （ %） 排放量 （ t/a） 處理效率 （ %） 排放量 （ t/a） 處理效率 （ %） 排放量 （ t/a） 煙塵 SO2 NOx （ 2）廢水 項目產(chǎn)生的廢水主要為脫硫廢水， 脫硫改造完成后脫硫裝置廢水產(chǎn)生量 254m3/d，現(xiàn)有工程脫硫廢水處理裝置處理規(guī)模約 320m3/d，可滿足本項目改造后的處理需要。 脫硫廢水 處理工藝包括中和、沉淀、絮凝、濃縮等，廢水經(jīng)處理后剩余 234m3/d 作為干灰拌濕用水。 （ 3）噪聲 項目噪聲源主要為 各類機泵 、風機 等 ，其噪聲 級在 80100dB(A)之間。擬采用加裝減震墊、隔聲罩 、消聲器 等方式進行降噪。 （ 4）固體廢物 項目產(chǎn)生的固體廢物主要為 脫硫石膏， 現(xiàn)有工程脫硫石膏產(chǎn)生量 萬噸 /年，脫硫改造完成后新增脫硫石膏 萬噸 /年。脫硫石膏部分外售綜合利用，暫不能利用的送小棗溝灰 場 暫存 。 （ 5）技改前后污染物排放放情況 現(xiàn)有工程擴建、除塵改造前后污染物排情況見表 221。 表 221 現(xiàn)有工程除塵改造前后 污染源強匯總表（ t/a） 項目 污染物 現(xiàn)有工程 排放量 技改項目 排放量 技改項目“以新 帶老”削減量 技改完成后項目最 終排放量 技改完成后現(xiàn)有工程排放增減量 廢氣 顆粒物 +0 0 + +0 SO2 +0 + NOx +0 0 + +0 廢水 工業(yè)廢水 0 +0 0 +0 +0 40 生活污水 0 +0 0 +0 +0 固廢 灰 0 +0 0 +0 +0 渣 0 +0 0 +0 +0 脫硫石膏 0 +0 0 +0 +0 注： 現(xiàn)有 脫硫石膏產(chǎn)生量 萬 t/a，其中 萬 t/a 外售綜合利用， 萬 t/a 分區(qū)暫存至小棗溝灰場 環(huán)保措施方案分析： （ 1）大氣污染措施方案分析 現(xiàn)有工程 2 機組 SO2排放濃度分別為 、