【導(dǎo)讀】基礎(chǔ)1#~3#樓為條形基礎(chǔ)，4#樓為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)基礎(chǔ)砌體1#~4#樓均為承重實心頁巖磚頂棚大廳、走道為礦棉吸音板吊頂，衛(wèi)生間PVC吊頂。外墻1#~3#樓為240厚承重多孔頁巖磚4#樓為250厚承重多孔頁巖磚樓梯梁板1#~4#樓均為現(xiàn)澆鋼筋砼門窗外檐塑鋼門窗，內(nèi)檐門為木門。內(nèi)墻1#~3#樓為240厚承重多孔頁巖磚4#樓為150厚承重多孔頁巖磚外裝修抹灰刷中檔涂料外墻面地基形式PC—A—500—100—8，8砼預(yù)制管樁。該場區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，基本地震加速度為。設(shè)計最終沉降量為30mm。我公司根據(jù)該工程的實際特點以及確保工程按期完成，決定將預(yù)制砼管樁樁基施工進(jìn)行工程專業(yè)分包施工。隊進(jìn)行項目施工。等不利因素，壓樁控制工期為10天。采用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行開挖，挖至距槽底20CM由人工進(jìn)行清槽，以免破壞樁頭。水要求，每眼井內(nèi)放入一臺2寸的潛水泵進(jìn)行排水。進(jìn)行場內(nèi)運輸，存放在現(xiàn)場以備回填。4．本工程基礎(chǔ)承臺及承臺梁鋼筋采用搭接綁扎接頭。

　　

【正文】 （ 2）主體鋼筋工程： 1．鋼筋進(jìn)場時，必須具備產(chǎn)品 合格證和出廠檢驗報告，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)檢驗，經(jīng) 檢驗合格后方可進(jìn)行使用。 2．鋼筋進(jìn)場要對其外觀進(jìn)行檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。 3．鋼筋存放現(xiàn)場要求不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批按規(guī)格分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。 4．鋼筋在加工制作前必須由公司質(zhì)量員對鋼筋小樣進(jìn)行核對，經(jīng)核對無誤后方可進(jìn)行鋼筋加工和制作。鋼筋在 加工和制作過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸，要求加工尺寸準(zhǔn)確無誤。 5．綁筋前要將軸線和柱子 外邊線放出，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下步施工。 技 術(shù) 質(zhì) 量 保 證 措 施 JXJA 施表 — 017 6．在綁扎梁、柱箍筋時必須在主筋上畫好箍筋位置點，以此來保證箍筋間距，梁、柱主筋要綁扎到位。綁扎現(xiàn)澆板 鋼筋是要在模板上彈出鋼筋綁扎控制線，按線進(jìn)行綁扎，以此來保證鋼筋間距和位置。 7．鋼筋在綁扎過程中要綁扎牢固不準(zhǔn)出現(xiàn)松扣和脫扣現(xiàn)象。 8．一級受力鋼筋末端應(yīng)作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于 鋼筋直徑的 3 倍。 9．當(dāng)設(shè)計要求二級鋼筋末端須作 135176。彎鉤時，二級鋼筋的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直 長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 10．鋼筋作不大于 90176。的彎鉤時，彎鉤處的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋內(nèi)徑的 5 倍。 11．箍筋彎鉤的彎折角度為 135176。，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍、且也不得小于受力鋼筋直徑。箍筋彎平 直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 12．鋼筋加工允許偏差： ：正負(fù) 10 mm； ：正負(fù) 20 mm； 筋內(nèi)徑尺寸：正負(fù) 5 mm。 13．鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。 14．同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 15．當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 16．鋼筋保護(hù)層以墊水泥砂漿墊塊的方式來保證，制作的水泥砂漿墊塊要厚度準(zhǔn)確，墊塊強(qiáng)度要滿足要求，在 放置墊塊時不準(zhǔn)出現(xiàn)墊塊過稀的現(xiàn)象。 17．鋼筋綁扎完成后要進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，檢查合格后報監(jiān)理進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收合格并作好鋼筋隱蔽工 程驗收后方可進(jìn)行下步施工。 技 術(shù) 質(zhì) 量 保 證 措 施 JXJA 施表 — 017 18．主體質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 、寬度：正負(fù) 10 mm； ：正負(fù) 20 mm； 、高度：正 負(fù) 5 mm； ：正負(fù) 10 mm； ：正負(fù) 10 mm，受力鋼筋排距：正負(fù) 5 mm； 筋、構(gòu)造筋間距：正負(fù) 20 mm； G. 梁柱鋼筋保護(hù)層厚度：正負(fù) 5 mm； 、墻鋼筋保護(hù)層厚度：正負(fù) 3 mm； ： 5 mm； 件水平高差：正 3 mm， 0 mm。 （ 3）主體砼工程： 1．水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其它必 要的性能和指針進(jìn)行復(fù)驗。 2．當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 3．水泥檢驗批量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過 200t 為 一批，散裝不超過 500t 為一批，每抽樣不少于一次。 4．水泥檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)試報告。 5．砂石進(jìn)場也必須按批量要求每 600t 進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行施工。 6．?dāng)嚢桧艜r采用飲用水。 7．砼工程在施工前必須由實驗室出具有效的配合比通知單后，方可進(jìn)行施工。 8．砼在攪拌過程中要嚴(yán)格執(zhí)行配合比，準(zhǔn)確計量，材料車車過磅。要嚴(yán)格控制水灰比及攪拌時間。 9．現(xiàn)澆板混凝土不宜出現(xiàn)施工縫。若必須出現(xiàn)施工縫是要將施工縫留在跨中的 1/3 范圍內(nèi)，施工縫處砼要求留 成直槎。若要繼續(xù)澆筑砼，要將施工縫處松動的砼剔除干凈并澆水沖洗濕潤，然后在接槎鋪設(shè) 20 mm 厚的 同標(biāo)號水泥砂漿后方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑砼。 10．在澆筑砼前要對模板進(jìn)行澆水沖洗和濕潤，以保證砼的質(zhì)量。 技 術(shù) 質(zhì) 量 保 證 措 施 JXJA 施表 — 017 11．要采用插入式振搗棒振搗砼時，行列式布點，每點間隔不應(yīng)大于 400 mm。振搗棒在振搗時要采用快插慢拔， 插點均勻排列，逐點移動，做到均勻振實。 12．在澆注砼時砼的自由傾落高度不得超過 2 m。 13．振搗砼時，不得振動鋼筋、預(yù)埋件及模板，以免出現(xiàn)鋼筋位移、預(yù)埋件位移和脫落、模板變形。 14．在施工過程 中要嚴(yán)格控制砼的厚度、標(biāo)高及表面平整度，采用砼上方掛線的方式控制標(biāo)高及找平。 15．結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點 隨機(jī)進(jìn)行抽取。取樣與時間留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 100 盤且不超過 100m179。同配合比的砼，取樣不得少于一次。 100 盤時， 取樣不得少于一次。 1000 m179。時，同一配合比的砼每 200 m179。取樣不得少于一次。 ，同一配合比的砼，取樣不得少于一次。 ，同條件養(yǎng)護(hù)時間的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 16．砼澆筑完畢后應(yīng)在 12 小時以內(nèi)對砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于 7 天。 17．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，如出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位 認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 18．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超出尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安 裝、使用 功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位應(yīng) 重新檢查驗收。 19．質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)： ：基礎(chǔ) 15mm、柱墻梁 8mm； ：正負(fù) 10mm； ：正 8mm 負(fù) 技 術(shù) 質(zhì) 量 保 證 措 施 JXJA 施表 — 017 5mm； ： 5mm； ： 8mm。 （ 3）主體墻體工程： 1．水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)試。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)使用 中 對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同水泥，不得混合使用。 2．在砌筑墻體前要按圖紙尺寸標(biāo)出軸線經(jīng)公司質(zhì)量員復(fù)測無誤后方可彈線。待墨線彈出后要經(jīng)過監(jiān)理驗線合格 后方可進(jìn)行施工。 3．在砌體施工中應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計圖紙要求、磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上表明皮數(shù)及豎向構(gòu)造。 4．施工前要將主體砼表面的砂漿及雜物清理干凈，并澆水濕潤。 5．砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變動時，其配合比應(yīng)重新確定。 6．本工程 砌筑砂漿采用現(xiàn)場進(jìn)行機(jī)械攪拌。 7．在攪拌砌筑砂漿時，要嚴(yán)格執(zhí)行配合比，各組成材料要求車車過磅，以保證砌筑砂漿的質(zhì)量。 8．在配制水泥石灰砂漿時，不得使用脫水硬化的石灰膏。 9．砌筑沙漿的攪拌時間不得少于 2 分鐘。 10．砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30℃ 應(yīng)分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。 11．在砌筑第一皮磚時如果水平灰縫大于 15mm 時，不得利用砂漿進(jìn)行砌筑，必須利用細(xì)石砼進(jìn)行砌筑。 12．在砌筑 墻體前，應(yīng)提前 1~2 天對磚進(jìn)行澆水濕潤，使磚的含水率在 10%~15%之間。 13．在砌筑過程中要堅持三皮一吊五皮一靠來保證墻體的垂直度和平整度。 14．磚墻的水平灰縫厚度和豎縫厚度為 10 mm，灰縫厚度不得小于 8 mm，也不得大于 12 mm。水平灰縫及豎縫 技 術(shù) 質(zhì) 量 保 證 措 施 JXJA 施表 — 017 的砂漿飽滿度應(yīng)大于 80%。 15． 240 mm 厚承重墻的最上一皮磚應(yīng)砌筑成丁磚。 16．寬度大于 30 mm 的洞口要設(shè)置過梁。 17．磚砌體的 轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的 臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。 當(dāng)不能留成斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留 成直槎，但直槎必須作成凸槎，留直槎處應(yīng)加設(shè)拉接筋，拉接筋的數(shù)量為每 120 mm 墻厚放置 1Φ6 拉接筋， 間距沿墻高不應(yīng)超過 500mm，埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于 1000mm，末端應(yīng)有 90176。彎鉤。 18．不得在下列墻體或部位設(shè)腳手眼： a. 120 厚墻、料石清水墻和獨立柱。 60176。角的三角形范 圍及過梁凈跨度 1/2 的高度范圍內(nèi)。 1 m 的窗間墻。 200 mm 和轉(zhuǎn)角處 450 mm 范圍內(nèi)。 500 mm 范圍內(nèi)。 19．在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于 500 mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過 1 m。 20．施工腳手眼補(bǔ)砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。 21．?dāng)R置預(yù)制過梁的氣砌體頂面應(yīng)找平，安裝時應(yīng)坐漿。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)采用 1： 的水泥砂漿。 22．磚砌體施工臨時間斷處補(bǔ)砌時，必須將接槎處 表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。 23．質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)： ： 10 mm ； ：正負(fù) 15 mm ； ： 5 mm ； 整度： 8 mm ； ： 10 mm ； （十皮磚累計）：正負(fù) 8 mm ； G. 門窗洞 技 術(shù) 質(zhì) 量 保 證 措 施 JXJA 施表 — 017 口高寬（后塞口）：正負(fù)： 5 mm ； ： 20 mm ； ： 80%以上。 （三）裝飾裝修分部工程： （ 1）地面與樓面工程： 1．樓地面工程所用所有材料進(jìn)場必須具備齊全的質(zhì)量證明文件，須復(fù)試的材料經(jīng)復(fù)試合格后方可進(jìn)行使用。 2．地面灰土墊層采用氣夯分一層進(jìn)行夯實，夯實后及時進(jìn)行取樣送實驗室進(jìn)行實驗，經(jīng)實驗合格后方可進(jìn)行下步施 工?；彝翂|層施工完畢后要經(jīng)濕潤養(yǎng)護(hù)、晾干后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 3．拌灰土所用熟化石灰顆粒粒徑不得大于 5 mm；拌和土內(nèi)不得含有有機(jī)物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于 15 mm。 4．灰土墊層標(biāo)高允許偏差為正負(fù) 10 mm。 5．地面混凝土層在鋪設(shè)前，其下一層表 面應(yīng)濕潤。 6．混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的 2/3?；炷翂|層標(biāo)高允許偏差為正負(fù) 10 mm。 7．地面與樓面所用砂漿、混凝土在攪拌時要嚴(yán)格執(zhí)行配合比，所用材料要準(zhǔn)確計量。 8．樓面工程施工前應(yīng)進(jìn)行基層清理，將現(xiàn)澆板表面的砂漿等雜物清除干凈。 9．混凝土面層施工要求： 。 ，其最大粒徑不得大于面層厚度的 2/3，細(xì)石砼采用的粒徑不應(yīng)大于 15mm。 、脫 皮、空鼓、起砂等現(xiàn)象。 ：表面平整度： 5mm；踢腳線上口平直： 4mm。 10．水泥砂漿面層施工要求： ，其強(qiáng)度等級不得小于 。不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥禁止混用。 ，含泥量不得大于 3%。 ，不應(yīng)有裂紋、脫皮、空鼓、起砂等現(xiàn)象。 ：表面平整度： 4mm；踢腳線上口平直： 4mm。 技 術(shù) 質(zhì) 量 保 證 措 施 JXJA 施表 — 017 11．地磚面層施工要求： a．在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用。 b．面層所用的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，、面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固、無空鼓，邊角整齊、光滑。 c．面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固、無滲漏。 d．質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度： 2mm；縫格平直： 3mm；接縫高低差： ；踢腳線上口平直： 3mm。 12．花崗石面層施工要求： 、掉角、翹曲和表面有缺陷時應(yīng)予以剔除。 ，板材應(yīng)浸濕、晾干；結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪設(shè)。 、平整、無磨痕、且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板 塊無裂紋、掉角、缺楞、空鼓等缺陷。 ，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。 ，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于 10 mm，防滑條應(yīng)順直、牢固。 ：表面平 整度： mm；縫格平直： 20 mm；接縫高低差： mm；踢腳線上口平直： mm； 板塊間隙寬度： mm。 13．樓地面施工完畢后要認(rèn)真作好成品保護(hù)，嚴(yán)禁過早上人上物。 （ 2）抹灰工程： 1．抹灰工程所用所有材料進(jìn)行行必須具備齊全的質(zhì)量證明文件，須經(jīng)復(fù)試的材料經(jīng)復(fù)試合格后方可進(jìn)行使用。 2．抹灰用的石灰膏的