【正文】 圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。鋼筋綁扎及水電預(yù)埋完成，并辦理完隱檢手續(xù)。混凝土施工縫清理干凈，浮漿已剔除。支設(shè)順序為：柱、內(nèi)墻外墻梁 頂板柱模板安裝地下室層高4m，柱模由四片模板組成，采用12mm復(fù)膜多層板拼裝而成，次龍骨50100mm木方，間距200mm，主龍骨采用雙鋼管和對拉螺栓交替拉接，間距450mm，第一道距地300mm。如圖：柱模豎向采用線墜吊，校正模板垂直度。打頂板砼時，在距柱邊（凈距）170mm處預(yù)埋φ25鋼筋頭外露200mm，每邊3根，用于柱底加固模板。1）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。2）柱模留出澆筑口和清掃口，便于清理模內(nèi)雜物。3）支撐：采用鋼管及木方支撐相結(jié)合，柱頂四面設(shè)拉鏈，支撐與地面夾角應(yīng)為45度，保證支撐系統(tǒng)穩(wěn)定。4）預(yù)埋地錨鋼筋采用200mm長Φ18鋼筋，外露長度為100mm。墻體模板施工：墻體支模材料：地下室外墻及剪力墻模采用12mm木膠合板，次龍骨用50X100mm木方，主龍骨用雙根φ48鋼管，φ14穿墻螺栓３形扣件加雙螺母加固。外墻為單側(cè)支模。墻體模板安裝：彈線—安門窗洞口模板—安側(cè)模板—安另一側(cè)模板—調(diào)整固定—預(yù)檢按照位置線安裝門窗洞口模板及預(yù)埋件或木磚，并與墻體鋼筋固定。分別對模板下口與模板之間接縫處粘貼海綿膠條，先安裝角模，并與墻體鋼筋臨時固定，再安裝一側(cè)墻模，使模板穩(wěn)定的坐落到基準(zhǔn)面上，并設(shè)臨時支撐。按對拉螺栓的位置固定，對有防水要求的砼墻應(yīng)安裝止水螺栓，但不允許使用PVC管。清掃墻內(nèi)雜物，隨后將另一側(cè)模板就位，依次將其余模板就位，并隨時做好支撐。背楞按照設(shè)計要求的規(guī)格、間距自下而上安裝，并隨時擰緊對拉螺栓螺母的固定。斜撐位置應(yīng)按模板設(shè)計要求進(jìn)行，將斜撐固定在樓板中的預(yù)埋鋼筋環(huán)上，每塊模板立面采用兩個以上斜撐，與地面角度為45～60度。地下室砼內(nèi)墻模板加固見下圖：梁模施工：1）梁模材料：12mm厚木膠合板，次龍骨用50100木方，主龍骨100100木方，支撐采用φ48鋼管架和可調(diào)U型托。2）梁模板安裝：搭滿堂腳手架—調(diào)整標(biāo)高—安裝梁底模—綁梁鋼筋—安裝側(cè)?！A(yù)檢安裝梁的支撐體系，鋼管下鋪墊通長木板。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱高度，然后安裝梁底模，并拉線找直，當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，按規(guī)范要求起拱。在梁底的主龍骨間加單管立柱，立柱頂部加50*100方木，用可調(diào)U型托將方木與梁底次龍骨頂牢。立柱間距900mm。綁梁筋,支梁側(cè)模,辦理預(yù)檢。當(dāng)梁高超過600mm時必須在梁上加一道穿墻螺栓，禁止穿PVC套管，間距900mm，防止梁側(cè)模鼓出。橫距(跨度方向) l=，立桿的步距h=，梁底增加一道承重立桿。臨近外墻一跨其立桿、。 梁模板支撐架立面簡圖 頂板模板施工：1）頂板模板使用材料：12mm厚木膠板，次龍骨用50100mm木方，主龍骨用100100mm木方，支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管架。采用滿堂扣件腳手架，橫向、縱向間距900mm，步距1200mm（臨近外墻一跨步距900mm）。2）頂板模板安裝搭滿堂扣件腳手架—安大小龍骨—鋪模板—校正標(biāo)高—辦預(yù)檢從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓高度，將龍骨找平，鋪木膠板，要求拼縫嚴(yán)密；縫隙小于2mm，平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，標(biāo)高校完后，將模板上面雜物清理干凈并及時辦理預(yù)檢。后澆帶澆筑時，粱底和樓板底模待后澆帶澆筑前單獨支設(shè)，每邊寬出后澆帶不小于50cm。后澆帶的支撐單獨成體系，且上下層的支撐立桿必須保持同軸同心。次龍骨50100mm木方子。主龍骨采用100100mm木方子，間距900mm。每個開間周邊設(shè)置邊龍骨，邊龍骨靠墻邊用刨子刨光，緊貼墻面。主次龍骨必須有效搭接，不準(zhǔn)懸挑?！肟缍绕鸸埃ㄖё厬?yīng)有一段平直段），懸挑梁板起拱為2‰。考慮施工方便在跨度相差不大的情況下，盡量取相同的起拱高度。多層板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。拼制模板時，經(jīng)過加工的多層板板邊要找平、刨直、封邊，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。主次龍骨順直，以保證與模板接觸面平實。模板支設(shè)完成后及時清理。頂板模板采用硬拼縫，支頂板模板時，應(yīng)用水平尺，以確保兩相臨板縫高低差不大于2mm。多層板的接頭必須搭在同一條次龍骨上，次龍骨接頭必須搭在一條主龍骨上，主龍骨的接頭處應(yīng)增加支撐，次龍骨垂直于板長布置。頂板與墻體連接的陰角邊角節(jié)點，采用加海綿條的方法以防止漏漿，海綿條應(yīng)加在模板邊或龍骨邊。樓梯模板施工：1）樓梯底板、踏步立板采用木膠合板，橫向配制50100木方做次龍骨，間距250mm，縱向布置主龍骨100100木方間距900mm，支撐采用Φ48鋼管加可調(diào)底座。2）樓梯模安裝樓層放線→驗線→支撐體系→主次龍骨→安裝樓梯底?！詸z→預(yù)檢→交接檢→綁扎鋼筋→樓梯踏步模吊裝→自檢→預(yù)檢→交接檢→側(cè)?；炷翝仓r復(fù)查與維護(hù)→拆?！０迩謇??！鶕?jù)樓層放線放出標(biāo)高控制線、樓梯底板線?！劝惭b平臺模板，再安裝樓梯底板模板，安裝方法同頂板模板安裝?！壴摻罱?jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，吊裝樓梯定型鋼模板?！惭b后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢。3）注意事項a 樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞；b模板施工前宜進(jìn)行模板排板設(shè)計，施工中嚴(yán)格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于多層板模板的周轉(zhuǎn)使用；c多層板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模；d多層板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。e梯板踏步側(cè)模為鋸齒形,擋板采用吊模。電梯井道采用木模支設(shè)體系，背楞用次龍骨100*100木方@300，主龍骨為雙鋼管@500，鋼管+U型油拖調(diào)節(jié)加固@1000。7. 施工縫設(shè)置要平整，施工縫及后澆帶處采用鉛絲網(wǎng)和鋼筋進(jìn)行分隔，尤其注意外甩鋼筋的位置、規(guī)格、間距必須準(zhǔn)確，鋼筋驗收時應(yīng)作為檢查重點。8．后澆帶模板支撐 底板后澆帶模板墻后澆帶模板支撐同外墻體做法，墻內(nèi)用≥20mm的短鋼筋頭，兩端焊上50504鐵片?；炷翝矒v完畢后，當(dāng)砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計允許拆模強(qiáng)度后可考慮拆模，以便重復(fù)使用。在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，班組憑拆模通知書方可拆模。1）墻模的拆除；有承重要求，拆模強(qiáng)度需達(dá)到。墻模板拆除時，先拆除穿墻螺栓及附件，再拆除斜撐，用撬棍在墻體根部輕輕撬動模板，不得撬動墻體上部模板與墻體脫離。低溫施工時應(yīng)根據(jù)同條件砼試塊強(qiáng)度，及時拆除穿墻螺栓，清除灰漿，松動模板，以防止過晚拆不出來，損壞模板。拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位；拆下的扣件應(yīng)及時集中收集管理。在模板調(diào)至存放地點及另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜角度要符合75176?！?80176。自穩(wěn)角的要求。模板拆除后，將底部凸出部分的混凝土剔除，并對于結(jié)構(gòu)的棱角部位進(jìn)行保護(hù)，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。2）頂板、樓梯模板的拆除頂板模板拆除時需由工長提前填寫拆模板申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。常溫時，頂板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％，即可以拆除頂板模板，懸挑板混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％才可拆模；冬施時，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％，既可以拆除頂板模板?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度3吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：項 目允許偏差mm預(yù)埋鋼板中心位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計fk百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件190。≥100、混凝土工程材料準(zhǔn)備本工程采用商品混凝土，聯(lián)系好混凝土攪拌站（必須是國家認(rèn)可商品混凝土經(jīng)銷商）并會同監(jiān)理進(jìn)行考查。施工機(jī)械準(zhǔn)備底板、梁、柱、頂板采用固定泵進(jìn)行澆筑。插入式振搗器、平板振動器配備足夠的數(shù)量滿足施工要求。施工人員準(zhǔn)備配備有同類工程施工經(jīng)驗的操作人員。 本工程采用商品砼，進(jìn)場時要提供預(yù)拌混凝土使用說明書，在施工中要注意做到：對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級；堿含量要求；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單及堿含量報告。商品砼送到施工現(xiàn)場后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定砼出機(jī)的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機(jī)時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。砼泵的布置：1）靠近砼澆筑地點，縮短配管長度。2）為了確保泵送砼能連續(xù)工作，泵機(jī)周圍能停放兩輛以上砼攪拌運輸車。3）為了保證施工連續(xù)進(jìn)行，防止泵機(jī)發(fā)生故障造成停工，設(shè)有備用泵機(jī)?；炷凛斔蛙嚱o混凝土地泵喂料1）喂料前，拌筒應(yīng)中速或高速旋轉(zhuǎn)，使混凝土拌和均勻。2）喂料前，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。3）中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。4）混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩，并設(shè)專人監(jiān)視喂料以防通過大骨料或雜物入泵造成堵塞。5）嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合要求的混凝土入泵，混凝土運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗攪拌筒并排盡積水。6）喂料作業(yè)應(yīng)有本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛員操作。7）混凝土運輸車喂料完畢后，及時用水沖洗，否則不準(zhǔn)出門。砼的泵送：1）泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格方準(zhǔn)上崗操作。2）泵送混凝土?xí)r，將泵車的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。泵機(jī)必須放置在堅固平整的地面上。3）泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)運行情況，確保運行正常。4）泵機(jī)料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。5）泵送前，應(yīng)先泵送適量水（約10L）以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。6）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。7）砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，如果間隔30min以上，必須把料從管道泵出，以免管道內(nèi)拌和結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～5轉(zhuǎn)，防止砼離析。8）在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，料斗內(nèi)剩余的砼不能降低到20cm以下。9）泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。10）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。11）泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。12）泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗。由于泵送混凝土塌落度大，振動器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。底板按后澆帶劃分一次性澆筑； 澆筑的一般要求1）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。3）澆筑墻、柱結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，采用導(dǎo)管或溜槽。