【導(dǎo)讀】件及招標(biāo)答疑澄清文件。建泵站工程（B標(biāo)）施工圖設(shè)計。周邊環(huán)境等各方面均獲得足夠的安全保證?；畔⒐芾碡灤┕こ淌┕と^程。成本造價、工程目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)?，F(xiàn)在環(huán)境問題日益受到全社會的關(guān)注。施工帶給周邊環(huán)境的負(fù)面影響降到最小。本施工組織設(shè)計為一份響應(yīng)招標(biāo)的投標(biāo)文件。若我公司中標(biāo)后，將在本施工組織。程師的指導(dǎo)和審查，在文明施工、便民、利民等方面也接受全社會的監(jiān)督。過程控制，一次達(dá)標(biāo)。監(jiān)理部門，再反饋指導(dǎo)施工。臨時道路至漢北路。內(nèi)的地上及地下管線、管道、線路及周邊正在施工的道路在施工中要采取保護(hù)措施。

　　

【正文】 站基坑內(nèi)采用滑槽為主、吊車為輔配合人工運輸。 ④ 鋼筋的綁扎與安裝 ：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。在底板上劃出板筋和地梁環(huán)梁鋼筋位置線時，應(yīng)用兩種顏色，以便識別。根據(jù)本工程的具體情況，底板和地梁環(huán)梁鋼筋位置線在找平層上劃線；池壁筋在其豎向筋上劃點；板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點； 梁的箍筋在架立筋上劃點。 ：本工程基礎(chǔ)底板鋼筋全部采用焊接。底板鋼筋及地梁鋼筋均按圖紙要求進(jìn)行布置和邦扎，并保證鋼筋型號、位置準(zhǔn)確。在底板綁鋼筋的同時將池壁豎向鋼筋綁出，豎向鋼筋分兩次綁扎到位，豎向鋼筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。綁扎底板下鐵時，應(yīng)將混凝土墊塊安牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。 ：完成底板和吊綁施工后，池壁分次澆注的混凝土面交界處需設(shè)置環(huán)形止水鋼板，止水鋼板采用密封焊接。在進(jìn)行池壁的鋼筋綁扎，池壁鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭率不大于 50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。池壁為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。 ：板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬 30 凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。 ⑤ 鋼筋質(zhì)量檢查 a 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置； b 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求； c 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； d 鋼筋的保護(hù)層是否符合要求 ⑶ 模板工程 ① 池體模板 安裝方案 a 底板及吊綁模板采用 竹膠板 模板，局部采用木模。支模前，要求將模板清理干凈。模板支撐牢固，保證模板的垂直度和平整度符合規(guī)范要求。模板外側(cè)采用雙排腳手架管加固，模板的接縫必須嚴(yán)格，防止露漿。 b 池壁鋼筋綁扎完好后，將池壁及頂板模板同時支立，因此模板的模數(shù)必須提前算好，以保證砼結(jié)構(gòu)尺寸。池壁模板采用組合鋼模板，鋼模以大塊模板為主，配以其它類型模板，局部處采用木模，模板及卡扣刷好潤滑油后分類堆放。模板支設(shè)前先進(jìn)行清理，并涂潤滑油。模板縱向支撐采用雙排 50鋼管，每隔 50cm設(shè)置一道。穿墻螺栓采用直徑為 16mm的螺栓 ，橫、縱每 60cm設(shè)一道。在穿墻螺栓兩端設(shè)置止水環(huán)，做好穿墻螺栓處的防水處理。對模板接縫處嚴(yán)格檢查，接縫過大處堵塞海綿條，并加固螺栓、卡口，防止混凝土澆筑時漏漿。 對拉螺栓 止水環(huán) 墊木 壁 厚 ② 有梁板模板安裝方案 a 支架方案選擇 模板支架布置為 ，即立桿的縱橫的水平間距均為 ，橫桿的步距為 。 b 模板安裝方案 31 有梁板的模板選用竹膠板拼裝。支架架至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn) 行測量放線，梁底模下用小橫桿每隔 。然后安裝底模。底模應(yīng)固定牢固。詳見下圖板的支撐圖。 混凝土樓板12厚竹膠模板50 100木龍骨48雙鋼管主龍骨碗扣式腳手架水平拉桿48斜拉桿間距1200步距1500 樓板支模圖 板支撐詳圖 1 2厚竹膠板 木楔12對拉螺栓 配螺帽50 100木帶碗扣腳手架間距900水平拉桿間距1200 48龍骨間距1200碗扣腳手架 間距1200硬塑料套管 20 50 100木方平鋪間距400梁板支撐采用 碗扣腳手架。水平拉桿和剪 刀 斜撐用 48 鋼管。砼樓板底模全 部采用竹膠板， 5 0 1 00木 龍骨。砼梁截面規(guī)格 尺寸不同，但 模板制作安裝 基本方法相同。鋼管連接用鑄 鋼扣件。說 明圖7. —7 框架梁模板 梁支撐詳圖 ③ 柱模板安裝方案 柱模板四角采用連接角模，其縱橫肋拼接用的 U形卡、插等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。立柱底部周邊預(yù)埋插筋，以便固定底部模板，柱內(nèi)設(shè)縱橫對拉鋼筋。模板外用鋼管和卡扣鎖住。 32 柱子模板支撐圖 ④ 模板安裝及拆除質(zhì)量要求 a 安裝質(zhì)量要求： 各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象；模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，支撐要牢 固。 池體混凝土伸縮縫處要留置止水帶以止水?；炷翝仓r瀝青泡沫膏板隔斷固定，澆注完成三天后手動切割機沿膏板外沿按設(shè)計縫寬尺寸順直割縫，然后先剔除頂部泡沫膏板，最后清除伸縮縫內(nèi)砼和碎屑雜物，用雙組份密封膏封堵平整。 施工中根據(jù)構(gòu)件的主配順序和作業(yè)進(jìn)度、計劃合理安排勞動力，有秩序地進(jìn)行模板拼裝。模板使用前進(jìn)行試拼，對接縫處超出規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行處理；對模板進(jìn)行清理涂刷脫模劑，涂刷過程中避免污染鋼筋；模板安裝完成后進(jìn)行測量復(fù)核，檢查合格后將模板內(nèi)的雜物清除干凈。 施工注意事項： a 模板安裝前將施工縫處舊砼面剔鑿至露 出新鮮堅硬的石子為止，并清除干凈； b 模板要采取有效可靠的加固措施，模板安裝完成后專門對模板穩(wěn)定性進(jìn)行檢查； c 模板循環(huán)使用時要檢查模板的完整性，對已變形的模板須維修合格后再投入使用。 模板安裝結(jié)束后，由專業(yè)負(fù)責(zé)人檢查模板拼縫的嚴(yán)密性、支撐的剛度、預(yù)埋件的位置，構(gòu)件的位置、尺寸，嚴(yán)格控制模板質(zhì)量。 b 模板的拆除 模板拆除遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的 33 順序。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板的拆除應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的強度、控制拆模時間，以確保構(gòu)件不受損壞 ，不缺角掉皮。底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。 模板拆除后應(yīng)按編號遂一歸堆，便于下層施工，提高施工進(jìn)度，懸挑結(jié)構(gòu)底模拆除混凝土強度應(yīng)達(dá)到 100％后才可拆除。 ⑷ 混凝土工程 本工程混凝土全部采用商品混凝土。池體砼抗?jié)B要求高，抗?jié)B砼的施工是本工程的重點。為提高混凝土的防水能力，提高防腐、抗?jié)B、抗裂能力及澆筑質(zhì)量，設(shè)計在池體底板混凝土中摻加一定比例的阻銹劑。在抗?jié)B砼的施工上我們要做到 高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心施工，具體在以下幾個方面： ① 本工程混凝土采用商品混凝土?；炷吝\輸采用混凝土攪拌車運輸。商品砼應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，盡量縮短運輸時間，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 ② 在砼澆筑前要清理干凈雜物，澆筑砼時不得直接踩動鋼筋，在頂面鋼筋網(wǎng)上布置木跳板；泵送砼前先用高壓水槍再次沖洗，使砼表面保持濕潤；新老砼交接處先用 1～ 2cm厚配合比相同的水泥砂漿鋪底，以加強砼的結(jié)合。 ③ 澆筑方法：用混凝土泵車直接送入模板內(nèi)。沉井井壁澆筑時要注意將班組分為兩組沿一個方向?qū)ΨQ進(jìn)行、分層澆筑，每層厚度控制在 30cm。 澆筑 混凝土?xí)r，采用插入式振動器振搗密實。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的 ，與側(cè)模保持 5～ 10cm的距離，且插入下層混凝土 5～ 10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提起，觀察到砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿、水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒。 每一次澆筑砼都要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，防止出現(xiàn)冷縫和過大的顏色差異；混凝土澆筑時，要保護(hù)好鋼筋及預(yù)埋管件的位置，指派專人檢查模板是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動等，防止跑模漏漿；混凝土澆筑完后，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。板砼在澆筑完抹 平后的第 3小時和第 7小時左右（根據(jù)氣溫情況變化）再用鐵抹子壓光兩遍。 ④ 混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)。池底采用直接蓄水養(yǎng)護(hù)，池壁和頂板采用白色土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，常溫時每日至少澆水兩次，普通養(yǎng)護(hù)時間不得少 34 于 7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù) 14d。 ⑤ 施工注意事項： a 對于新老砼的接合部位，在再次澆注前一定要對舊砼面進(jìn)行細(xì)致剔鑿，剔除表面松動砼至露出新鮮堅硬石子為止。 b 對于兩次澆注砼的接縫要認(rèn)真處理。分次澆注的池體混凝土面交界處需設(shè)置環(huán)形止水鋼板，第二次澆筑前，用手動砼切割器沿線切割，切割線上方砼用扁砧 子剔除2cm厚制成毛面，沿切割線用雙面膠粘海綿條封閉模板底，確保澆出的砼接縫線條平直顏色一致。 c 頂板砼表面伸縮縫處理：水池頂板伸縮縫位置在鋼筋綁扎時按設(shè)計尺寸斷開，用一塊瀝青泡沫膏板隔斷固定，澆注完成三天后手動切割機沿膏板外沿按設(shè)計縫寬尺寸順直割縫，然后先剔除頂部泡沫膏板，再清除伸縮縫內(nèi)砼和碎屑雜物，最后瀝青油膏嵌縫。 附屬用房 土建 施工方案 施工順序：管樁 → 基坑開挖 → 樁頭處理 → 承臺、地梁 → 框架柱 → 梁、板 → 砌體 →屋面 → 裝修。 ⑴ 管樁 本工程選用 PHC AB400 80 12a型樁，沉樁方法采用靜力壓 樁法。 ① 樁的制作、堆放 ： 高強應(yīng)力鋼筋混凝土管樁 委托有資質(zhì)的預(yù)制廠預(yù)制。施工前應(yīng)通過試樁確定施工參數(shù)并通過凈載試驗確定單樁承載力，凈載試驗試樁承載力滿足設(shè)計要求后才可進(jìn)行工程樁的施工。 ： 堆放底層應(yīng)在吊點位置放好墊枕，現(xiàn)場場地應(yīng)堅實，平整，確保墊枕支承點在同一平面上。堆放層數(shù)嚴(yán)格參照規(guī)范一般不宜超過 4層，吊運過程保持平穩(wěn)，避免振動和沖擊 。 ② 靜壓沉樁施工 本工程采用液壓步履式壓樁機進(jìn)行施工，施工工藝流程為： 測量定位 → 樁機就位→ 樁機調(diào)平 → 吊樁 → 測垂直度 → 壓樁 → 測垂直度 → 送樁 → 記錄 。 在壓同一根樁時，樁位就位、吊樁、壓樁、送樁等工序應(yīng)連續(xù)施工，避免停機時間過長造成送樁困難。 ： 用 全站儀 、水準(zhǔn)儀測出樁位軸線及樁位點、標(biāo)高 ， 并測量復(fù)核、 經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢驗收 合格方可施工 。 在壓樁機就位后壓樁前應(yīng)再進(jìn)行一次復(fù)測。 35 ： 壓機就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。 ： 工程施工前堆樁由吊車采用兩點起吊，平移至樁架前，然后由樁架的起重機單點起吊 。 ： 壓樁時啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土至 50 厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向 垂直偏差不超過 %，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下；控制施壓速度，一般不宜超過 3m/min。壓樁應(yīng)連續(xù) 進(jìn)行， 同一根樁中間間歇時間不宜超過半小時。 ：送樁工具的中心線與樁身吻合一致，送樁至設(shè)計標(biāo)高。 ：由壓樁機操作人員做好施工記錄，開始壓樁時，記錄每沉下 1 米油壓表壓力值，當(dāng)下沉至設(shè)計標(biāo)高時記錄最終施壓的壓力值。 g. 壓樁中發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)立即停止壓樁 ： a 壓樁過程中壓力劇變； b 荷載已達(dá)到設(shè)計要求而未壓至設(shè)計標(biāo)高時； c 樁體突然發(fā)生傾斜，移位或嚴(yán)重回彈 ； d 樁身或樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎 。 ③ 常見質(zhì)量問題現(xiàn)象，原因分析與防治措施 現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機臺抖動，這時可能是樁身斷裂。 原因 ： 樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè) ； 沉樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產(chǎn)生曲折 。兩節(jié)樁施 工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了彎曲； 制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。 預(yù)防措施 ： 施工 前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對樁位用釬探 調(diào)查清楚，對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（ L?1200）不宜使用 ； 在沉樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)懲傾斜時，不宜采用移架方法來校正 ； 樁在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。 36 現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。 原因：樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè) ； 兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折 ； 樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較 小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起 ； 在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。 預(yù)防措施：施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈 ； 在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正 ； 采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施 ； 沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。 ⑵ 樁承臺施工 附屬用房基礎(chǔ)形式 為樁承臺基礎(chǔ)梁形式，基坑開挖采用明挖，并做好 降 水準(zhǔn)備 。 ① 基坑降水施工方案 為了便于土方開挖、減小坑內(nèi)土體的被動土壓力，確保施工進(jìn)度和 減小基坑變形，基坑必需進(jìn)行降水， 本工程采用基坑明排水方案。 a 在基坑上部設(shè)排水溝，防止開槽及地下室施工時，地面雨水倒灌進(jìn)基坑內(nèi)。 b 在基坑內(nèi)開挖 300 500 的排水溝，排水溝間距為 10 10米。排水溝與降水井連通。并沿四周設(shè)置一圈排水溝，便于地下室施工時的排水施工。 c 基坑排水由專人負(fù)責(zé)，有積水時用潛水泵抽水至外圍。 ② 土方工程施工方案 工藝流程：確定開挖順序和范圍→分段平均下挖→修邊清底?；?開挖采用 機械開