【正文】 ② 土方工程施工方案 工藝流程：確定開挖順序和范圍→分段平均下挖→修邊清底。并沿四周設置一圈排水溝，便于地下室施工時的排水施工。 b 在基坑內開挖 300 500 的排水溝，排水溝間距為 10 10米。 ① 基坑降水施工方案 為了便于土方開挖、減小坑內土體的被動土壓力，確保施工進度和 減小基坑變形，基坑必需進行降水， 本工程采用基坑明排水方案。 預防措施：施工前應對樁位下的障礙物清理干凈 ； 在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正 ； 采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施 ； 沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。 36 現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。兩節(jié)樁施 工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產生了彎曲； 制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。 ③ 常見質量問題現(xiàn)象，原因分析與防治措施 現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機臺抖動，這時可能是樁身斷裂。 ：由壓樁機操作人員做好施工記錄，開始壓樁時，記錄每沉下 1 米油壓表壓力值，當下沉至設計標高時記錄最終施壓的壓力值。壓樁應連續(xù) 進行， 同一根樁中間間歇時間不宜超過半小時。 ： 工程施工前堆樁由吊車采用兩點起吊，平移至樁架前，然后由樁架的起重機單點起吊 。 在壓樁機就位后壓樁前應再進行一次復測。 在壓同一根樁時，樁位就位、吊樁、壓樁、送樁等工序應連續(xù)施工，避免停機時間過長造成送樁困難。堆放層數嚴格參照規(guī)范一般不宜超過 4層，吊運過程保持平穩(wěn)，避免振動和沖擊 。施工前應通過試樁確定施工參數并通過凈載試驗確定單樁承載力，凈載試驗試樁承載力滿足設計要求后才可進行工程樁的施工。 ⑴ 管樁 本工程選用 PHC AB400 80 12a型樁，沉樁方法采用靜力壓 樁法。 c 頂板砼表面伸縮縫處理：水池頂板伸縮縫位置在鋼筋綁扎時按設計尺寸斷開，用一塊瀝青泡沫膏板隔斷固定，澆注完成三天后手動切割機沿膏板外沿按設計縫寬尺寸順直割縫，然后先剔除頂部泡沫膏板，再清除伸縮縫內砼和碎屑雜物，最后瀝青油膏嵌縫。 b 對于兩次澆注砼的接縫要認真處理。池底采用直接蓄水養(yǎng)護，池壁和頂板采用白色土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，常溫時每日至少澆水兩次，普通養(yǎng)護時間不得少 34 于 7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護 14d。板砼在澆筑完抹 平后的第 3小時和第 7小時左右（根據氣溫情況變化）再用鐵抹子壓光兩遍。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的 ，與側模保持 5～ 10cm的距離，且插入下層混凝土 5～ 10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提起，觀察到砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿、水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒。沉井井壁澆筑時要注意將班組分為兩組沿一個方向對稱進行、分層澆筑，每層厚度控制在 30cm。 ② 在砼澆筑前要清理干凈雜物，澆筑砼時不得直接踩動鋼筋，在頂面鋼筋網上布置木跳板；泵送砼前先用高壓水槍再次沖洗，使砼表面保持濕潤；新老砼交接處先用 1～ 2cm厚配合比相同的水泥砂漿鋪底，以加強砼的結合。混凝土運輸采用混凝土攪拌車運輸。為提高混凝土的防水能力，提高防腐、抗?jié)B、抗裂能力及澆筑質量，設計在池體底板混凝土中摻加一定比例的阻銹劑。 ⑷ 混凝土工程 本工程混凝土全部采用商品混凝土。 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。模板的拆除應根據構件的強度、控制拆模時間，以確保構件不受損壞 ，不缺角掉皮。 b 模板的拆除 模板拆除遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的 33 順序。 施工注意事項： a 模板安裝前將施工縫處舊砼面剔鑿至露 出新鮮堅硬的石子為止，并清除干凈； b 模板要采取有效可靠的加固措施，模板安裝完成后專門對模板穩(wěn)定性進行檢查； c 模板循環(huán)使用時要檢查模板的完整性，對已變形的模板須維修合格后再投入使用。 施工中根據構件的主配順序和作業(yè)進度、計劃合理安排勞動力，有秩序地進行模板拼裝。 池體混凝土伸縮縫處要留置止水帶以止水。 32 柱子模板支撐圖 ④ 模板安裝及拆除質量要求 a 安裝質量要求： 各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象；模板拼縫要嚴密。立柱底部周邊預埋插筋，以便固定底部模板，柱內設縱橫對拉鋼筋。鋼管連接用鑄 鋼扣件。砼樓板底模全 部采用竹膠板， 5 0 1 00木 龍骨。 混凝土樓板12厚竹膠模板50 100木龍骨48雙鋼管主龍骨碗扣式腳手架水平拉桿48斜拉桿間距1200步距1500 樓板支模圖 板支撐詳圖 1 2厚竹膠板 木楔12對拉螺栓 配螺帽50 100木帶碗扣腳手架間距900水平拉桿間距1200 48龍骨間距1200碗扣腳手架 間距1200硬塑料套管 20 50 100木方平鋪間距400梁板支撐采用 碗扣腳手架。底模應固定牢固。支架架至設計標高后，進 行測量放線，梁底模下用小橫桿每隔 。 對拉螺栓 止水環(huán) 墊木 壁 厚 ② 有梁板模板安裝方案 a 支架方案選擇 模板支架布置為 ，即立桿的縱橫的水平間距均為 ，橫桿的步距為 。在穿墻螺栓兩端設置止水環(huán)，做好穿墻螺栓處的防水處理。模板縱向支撐采用雙排 50鋼管，每隔 50cm設置一道。池壁模板采用組合鋼模板，鋼模以大塊模板為主，配以其它類型模板，局部處采用木模，模板及卡扣刷好潤滑油后分類堆放。模板外側采用雙排腳手架管加固，模板的接縫必須嚴格，防止露漿。支模前，要求將模板清理干凈。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。池壁為雙層鋼筋網，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網片的間距。 ：完成底板和吊綁施工后，池壁分次澆注的混凝土面交界處需設置環(huán)形止水鋼板，止水鋼板采用密封焊接。在底板綁鋼筋的同時將池壁豎向鋼筋綁出，豎向鋼筋分兩次綁扎到位，豎向鋼筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。 ：本工程基礎底板鋼筋全部采用焊接。在底板上劃出板筋和地梁環(huán)梁鋼筋位置線時，應用兩種顏色，以便識別。 ④ 鋼筋的綁扎與安裝 ：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。 ③ 鋼筋的堆放與運輸 ：本工程所有鋼筋在加工區(qū)成型后，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋 污染和變形。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。 ：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。對圓盤鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損 29 壞工人的身體和污染環(huán)境。依據規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋 每 60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關，采用首鋼、寶鋼、邯鋼其中一家的鋼材，以確保工程質量。 ① 鋼筋質量要求 鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。 ⑵ 鋼筋工程 鋼筋采用平板車運至基坑周邊，吊車吊入基坑內部。當開挖至高于槽底 20厘米時，用人工配合清槽，以防止擾動槽底原狀土。針對天津地質為軟土、具有流變的特征，開挖時嚴格按照“分層、分區(qū)、分塊、”原則，均勻、對稱、平行開挖，嚴禁超挖。根據現(xiàn)場實際情況針對坡面采取防護措施坡面采用坡面掛鐵絲網抹C10塑混凝土 50mm厚的防護進行施工。開挖采用兩臺挖掘機分兩個工作面倒退挖土，自卸汽車運土，挖土時注意保護好井點等設備。施工時必須按照下述順序操作，以防基坑支護發(fā)生不均勻變形，使坑口冠梁產生過大附加應力。 泵站主體施工 施工順序：基坑開挖 →污水泵站底板 →雨水泵站底板→污水泵站池壁、板→雨水泵站池壁、板 → 基坑回填 → 泵站內部結構 ⑴ 基 坑開挖 基坑開挖至泵站底板墊層底標高，地梁處 放坡 開挖至地梁墊層底標高 。 ② 基坑明排水 在基坑內設置 300 500的排水明溝，排水溝宜布置在泵站基礎邊 ，在基坑四角設置四個集水井。井管埋設由專業(yè)施工隊伍完成。 ① 井點降水方案 本工程設計采用井點降水的方法，在基坑周圍的止水水泥攪拌樁內側設置。 ⑷ 基坑降水措施 為了便于土方開挖、減小坑內土體的被動土壓力，確保施工進度和減小基坑變形，在基坑土方開挖前，必需進行降水。 ⑶ 帽梁施工 混凝土灌注樁澆筑達到一定強度后，開挖至冠梁底標高，將樁上層混凝土鑿除露出鋼筋，沿樁綁扎鋼筋，支模板，澆筑帽梁混凝土。 ⑧ 清洗 當一施工段成樁完成后 ,立即進行清洗。此至 ,完成一根樁的施工。 ⑤ 沉鉆復攪 再次沉鉆進行復攪 ,復攪下沉速度可控制在 ~， 在重復下沉攪拌時予以補噴 ,即采用”四噴四攪”工藝 ,補噴時注意噴漿的均勻性。此時應注意噴漿速率與提升速度相協(xié)調 ,以確保水泥漿沿樁長均勻分布 ,并使提升至樁頂后集料斗中的水泥漿正好排空。 ③ 制備水泥漿 深層攪拌機預攪下沉到一定深度后 ,開始拌制水泥漿 ,待壓漿時傾入集料斗中。工作電流不應太于 10A。 ① 設備組裝 施工前將深層攪拌樁機及其配套設備 (灰漿計量配料裝置、灰漿拌制機、灰漿泵等 )運至達到指定樁位，安裝就位，并進行試運行，檢查各部件是否正常工作。 ⑵ 水泥攪拌樁止水帷幕 施工 水泥攪拌樁 設置在混凝土灌注樁外側， 樁徑 采用 800mm, 間距 600mm；。第一斗混凝土必須經過計算，保 證其下沉的壓力，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于 1m深。 ⑧ 第二次清孔 由于第一次清孔后，安放鋼筋籠及導管，需要較長時間，孔底又會產生沉碴，所以澆筑前必須用導管進行二次清孔。 ⑦ 導管安裝 導管用Ф 250mm的鋼管，壁厚 3mm，每節(jié)長 ～ ，配 1～ 2節(jié)長 ～ ，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓試驗，保證不漏水。 ⑥ 綁扎、吊裝鋼筋籠 鋼筋籠焊接前先根據設計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，在平臺上固定加強鋼筋， 鋼筋籠嚴格按設計和規(guī)范要求制作。起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁。獲取較為詳細的地質條件參數和可靠的鉆孔參數，保證鉆孔質量。護筒埋設準確豎直。試驗泥漿的全部性能指 標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。 ① 施工準備 在樁基施工前，平整場地，用全站儀、經緯儀測定樁孔位置，埋設孔位護樁。 ⑴ 鉆孔灌注樁 施工 25 根據設計及地質資料，鉆孔樁擬采用潛水鉆機，鉆速快，適用鉆進較小孔徑的樁位。 泵站 基坑支護 及降水 泵站基坑支護采用以下方案：用直徑 800mm的 混凝土灌注樁中心間距 1m，加環(huán)形帽梁形成的結構體系支護開槽。 測量執(zhí)行的標準：《工程測量規(guī)范》（ GB5002693）、《市政工程質量檢驗評定標準》，當設計部門對工程主要結構、關鍵部位有特殊精度要求時，以設計規(guī)定為準。根據測量規(guī)程規(guī)定，大型工程測量精度要求：控制網 1/20200，角差177。 12 k mm， k — 公里。 24 n 秒， n～ 測站。減少誤差消滅錯誤，整個測量工作從外業(yè)到內業(yè)必須做到步步有校核。 為保證測量精度，儀器測出的數據，必須加改正值，重要部位的點位、高程測量必須做平差處理，角度取到 ，高程取到 mm位。 在施工現(xiàn)場周圍布設三級導線閉合控制網（起 閉于城市導線點 或測量隊提供導線點 ），四等水準高程控制網，導線點間距控制在 200m左右，方法采用附合法。工程 部 總工程師負責測量管理工作，工程 部 技質部負責對坐標進行復測，項目總工程師負責項目部測量管理工作，項目部技質部測量工程師負責具體工作（包括接樁、驗樁、引測水準點、加密控制等），施工專業(yè)隊測量班負責隨工測量工作。 ⑵ 做好土方的挖、運、填、棄及平衡使用的準備工作 ，主要機具進場就位 。 ⑵ 及時規(guī)劃和布置現(xiàn)場以外的臨時場地 作為 加工場地。 ⑻ 擬定有關試驗項目計劃，建筑材料的試驗 、 檢驗應在開工前實施。 ⑹ 編制該項目的施工預算，進行工料分析。 ⑷ 依據評定標準和工程特點，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項指標控制。盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。 第 一 節(jié) 施工準備 在施工準備階段完成以下工作內容： 技術準備 ⑴ 組織技術人員 深化施工組織設計和 分項工程的作業(yè)設計。廠區(qū)管道根據井及構筑物施工完成情況在有工作面時及時進行施工，泵站工藝、電氣設備也在此時進行安裝，最后進行管道、設備銜接與調試。 第 七 章 施工方案 及技術措施 施工順序安排： 施工先進行泵 站 基坑支護，土建工程施工順序為：基坑支護→ 泵站主體施工 →井、附屬用房主體→裝修，其中附屬用