【導讀】第5節(jié)地下管線及其他地上、地下周

　　

【正文】 設備基礎澆灌前將底板鑿毛，然后用 C20 混凝土搗制?；A施工在設備尺寸核對無誤后方可進行。二次澆灌前，將基礎表面及洞內(nèi)清洗干凈，待水泵、電機螺栓定位后用 C20 混凝土澆搗，表面原漿漫光，基礎周圍 1:2 水泥砂漿抹面厚 20mm。 圓閘門：雙向承壓閘門，核對尺寸無誤后安裝。門框及導軌與墻壁的四周間隙，應二次澆灌密實，不得有滲水現(xiàn)象。二次澆灌為門框及導外緣輪廓線。 防水套管與管道之間中間 1/3 填油麻，兩端 1/3 填石棉水泥。 （ 2）房建 配電間的結(jié)構(gòu)特點：除墊層為 C10 外，其余均為 C25?？拷∷梅炕A下土層由于沉井引起擾動，為防止地基過大的不均 勻沉降應進行壓密注漿處理。范圍和深度根據(jù)沉井施工情況確定。平面尺寸為 22500 22800mm。獨立柱基礎和墻下條形基礎。柱基底標高為 ，墊層（ 18002020） 100mm，墊層砼為 C10。墻下條基底標高為 墊層（ 500700）300mm，墊層砼為 C15。 墻體： JQL 上用 M5 混合砂漿砌 MU10 磚， JQL 下用 M10 水泥砂漿砌 MU10 磚。 外墻：外墻 1 采用乳白色外墻涂料，外墻 2 采用灰藍色石頭漆，外墻 3 采用赭石色磨光花崗石板貼面，外墻 4 采用灰白色鋁塑板飾面，外墻 5 采 用水泥砂漿外墻面。 地面：廁所采用灰白色防滑石磚地面，除變壓器室地面外其余地面為水磨石地面。 窗臺：所有 標高一下內(nèi)窗臺均為灰白色磨光花崗石板貼面。 內(nèi)墻：廁所內(nèi)墻為灰白色墻地磚貼面高 3300，泵房，格柵間內(nèi)外池壁面均為 1:2 防水水泥砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆，其余內(nèi)墻均為混合砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆。 天棚：均為混合砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆，廁所內(nèi)做塑料扣板，控制室、配電間為輕鋼龍骨灰白色石膏板吊頂。 屋面：屋面 1 高聚物改性瀝青卷材和涂膜防水屋面，屋面 2 為高聚物改性瀝青卷材和涂膜防水屋面，屋 面 3 為輕鋼夾膠玻璃屋面。 吊車梁軌道、避雷帶及 M C10 均面油粉漆。電纜溝內(nèi)壁面為 1:2 防水水泥砂漿粉刷。 鋁合金卷窗門、塑鋼門窗、鋼門、隱框鏡面玻璃窗。 取水泵房與配電間間距為 2550mm，配電間由兩個變壓器室、一個低壓配電室、一個 PLC 室、門廳、工具間、廁所和內(nèi)院組成。配電間高 ，取水泵房高 。 （ 3）構(gòu)筑物 底部平面尺寸為 28900 25250mm，外框刃腳厚 1400mm，內(nèi)橫向隔墻刃腳厚 1200mm，縱向隔墻刃腳厚 1000mm。刃腳底標高為 ，隔墻刃腳高 ，外墻刃腳高 。采取C25 混凝土封底。底板設置按 間距設Φ 16 的底板抗浮拉筋。 混凝土強度等級為 C25，其抗?jié)B標號為 S6，鋼筋為 HPB235 和 HRB335?；炷帘Ｗo層厚度：井壁、底板、隔墻為 35mm，牛腿為 15mm。底板、框架、墻壁中的預埋鋼筋與相應受力鋼筋的連接必須焊接，采用單面焊，焊接長度不小于 10d。底板、框架、墻壁中的預埋鋼筋按≥ 40d 的錨固長度埋入混凝土中，其外露部分的長度≥ 10d（焊接）或 50d（綁孔接頭）。無焊接條件的鋼筋采用綁扎接頭，搭接長 度： HPB235 為 36d， HRB335 為 48d。在同一截面內(nèi)接頭錯開。鋼筋在孔洞處盡量繞過，如必須截斷時，應從孔洞中心處截斷，將截斷的鋼筋街于板面沿洞壁彎入，并焊在洞邊加強鋼筋或加強環(huán)筋上。所有預留孔洞及預埋必須在澆筑混凝土時預留或預埋，不得事后鑿孔及補設。 墻壁、刃腳、底梁在與封底混凝土及底板接觸有關部分，墻壁與隔墻樓板連接處，以及其他鋼筋混凝土的施工縫處均須鑿毛成粗糙面，并沖洗干凈，以利新老混凝土結(jié)合緊密。 泵房筒體采用沉井施工，制作筒體的工作坑深 。刃腳、底梁下應有足夠的密實中粗砂墊層 ，避免筒體制作過程中刃腳、底梁產(chǎn)生不均沉陷和傾斜。沉井全高分兩節(jié)制作。第一節(jié)制作高度從刃腳踏面算起為 ，第一節(jié)沉井的制作內(nèi)容包括刃腳、墻壁、 KJ1，待第一節(jié)沉井下沉到設計標高，并進行封底，澆筑鋼筋混凝土底板，再澆 樓板、隔墻后，再續(xù)制第二節(jié)墻壁，泵房樓面梁反等結(jié)構(gòu)。 第一節(jié)沉井制作好后，待底梁混凝土強度達到 100%及最后一批澆筑的墻壁混凝土達 70%強度后方可下沉施工。下沉前應先均勻拆除底梁下的墊層，最后均勻拆除刃腳下的墊。墻壁上的洞口需用鋼板封堵。沉井下沉采用不排水法下沉和排水法下 沉相結(jié)合的方法下沉。初期采用排水下沉，為防止下沉過程中出現(xiàn)流砂，當下沉至一定深度后改用不排水下沉。沉井下沉允許偏差應符合規(guī)范 GB14190TX 條的要求。 筒體下沉到設計高程經(jīng)驗收合格后方可澆筑封底混凝土，采用水下封底，封底混凝土最厚處為 。封底混凝土達到 100%后方可施工底板。 底板施工前，封底混凝土表面應修鑿整平?jīng)_洗干凈。 沉井深 。 懸挑構(gòu)件混凝土強度達到 100%方可拆除模板及支撐。 泵房上部結(jié)構(gòu)伸出 。 梁、柱、板保護層為 20mm。鋼筋混凝土柱與墻連接面，均沿高度 間距 500mm 預埋 2Φ 6，鋼筋伸入墻內(nèi)，柱內(nèi)錨固長試想 240mm，外伸 500mm，抗震設防時外伸 1000mm 或等于墻垛長，且彎鉤與磚墻之豎縫嵌固。 取水泵房施工順序：測量放線 —— 基坑開挖 —— 沉井刃腳墊層施工 —— 第一節(jié)沉井制作 ——沉井下沉 —— 沉井封底 —— 沉井底板施工 —— 第二節(jié)沉井制作到位 —— 沉井滿水試驗及基坑回填 —— 上部房建施工（包括配電間） —— 管道工程施工（設備安裝） —— 電氣工程施工—— 設備調(diào)試。 第一節(jié) 具體施工方案 機械頂管 基本情況 兩趟從取水泵房至江堤輸水管道采取機械頂管施 工，每趟長 ，采用 D1420 14 鋼管。 （ 1）頂管掘進機的選用 根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場條件，并且由于開挖面地層本身難以挖掘、難以穩(wěn)定，土體含承壓水并透水性強，因此本工程采用的頂管掘進機必須是密閉型頂管掘進機，且為穩(wěn)定該挖掘面的土體應有機械式的土體平衡裝置。能夠工作在該土層下，密封型頂管掘進機中比較成熟的機型有：機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機（需帶二次破碎裝置）、機械式土壓平衡頂管掘進機，結(jié)合本工程地質(zhì)情況及施工特點決定選用機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機。 機械式土壓平衡泥 水加壓頂管掘進機工作原理 機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機從結(jié)構(gòu)原理上能夠保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成在砂土、粉質(zhì)粘土及兩層土體之間的頂進施工任務。該類掘進機的構(gòu)造是在掘進機的前部設置一隔板，形成泥水壓力倉；能夠預設刀盤壓力、可根據(jù)土體壓力大小自動伸縮、極限位置能夠自動報警的切削刀盤，安裝在掘進機的前端；刀盤切土口的增減具備手動或根據(jù)刀盤的伸縮量自動增大或減小的功能，可隨時調(diào)節(jié)切削量。 頂管掘進機正常工作時，刀盤按預先設定的壓力緊貼在被切削的土體斷面，在后方頂力作用下一方面旋轉(zhuǎn)切削土體，一方面向前推進維持土體 的平衡。頂進中假設土體硬度增大，頂速不變時，刀盤受到迎面阻力大于預設定的刀盤壓力，刀盤漸漸向后縮回，保持刀盤對土體的壓力不變。在刀盤縮回時，刀盤的切土口自動增大，切削土體的量增大，土體對刀盤的壓力減小，土體壓力增大，刀盤仍然以預設定的土壓力與土體在新位置保持平衡。配合手動調(diào)節(jié)刀盤切土口和預設壓力大小的調(diào)節(jié)功能，可以使土體側(cè)壓力得到非常精確的平衡。停機時手動關閉切土口，刀盤仍然保持預定壓力緊貼土體，并且將泥水倉與開挖面隔離。無論土體過軟或過硬，當自動調(diào)節(jié)范圍到達極限值時，刀盤報警裝置報警，提醒操作人員注意，通 過調(diào)節(jié)頂速，重新設定刀盤壓力等手段，對土體進行新的平衡。這就是機械式平衡土體的原理。 土體的精確平衡還包括土層中地下水的平衡，向開挖倉注入一定壓力的泥漿，該泥漿除能夠?qū)⑼翆又械念w粒帶走外，通過控制出泥流量的大小，就可以簡單而準確地控制泥水倉中的水壓力，平衡地下水。 所謂泥水加壓就是這樣。 該頂管機從工作原理上能保證在掘進時，具有平衡開挖面?zhèn)认蛲翂毫推胶獾叵滤碾p重作用，無論停機或挖掘時，都能控制正面土體的穩(wěn)定，保證各種地面環(huán)境的安全，從而顯示出和其它頂管機頭施工方法所不同的獨特方法。機械式土壓平衡泥水加壓 頂管掘進機土壓平衡原理圖如下圖。 機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機土壓平衡原理圖 機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機各系統(tǒng)設備具備的功能（ 1）能適用于該管道工程的地質(zhì)和水文情況。 （ 2）通過精確地平衡土體和地下水的施工方法，滿足長江大堤的保護要求，滿足文明施工，少擾民的要求。 （ 3）設備的泥水注入及排出系統(tǒng)工作穩(wěn)定。泥水壓力調(diào)節(jié)方便，嚴格按預定的刀盤壓力，通過對頂速、刀盤切土口的調(diào)節(jié)，準確控制挖掘面土體的平衡。 （ 4）激光導向系統(tǒng)采用計算機光靶讀數(shù)裝置，將光靶圖像轉(zhuǎn)化為坐標數(shù)據(jù)輸出；糾偏操 作采用按鈕或手柄進行，操作結(jié)果有數(shù)據(jù)顯示或表示器表示。 （ 5）頂管掘進機與管節(jié)間預留間隙的注漿，在頂進時同步進行，漿液及時支撐環(huán)狀的土體不塌落，減少管道摩阻力。 （ 6）泥水系統(tǒng)配備管道堵塞后的反沖洗裝置，此時能夠使用較大的水壓進行并不影響開挖倉內(nèi)的泥水壓力。 頂管掘進機及輔助設備的主要技術參數(shù)、特點 （ 1） 1200 頂管掘進機主要技術參數(shù) 頂管掘進機型號 DTN1200； 頂管掘進機外徑 1450mm； 頂管掘進機長度 3500mm； 頂管掘進機自重 78KN； 頂管掘進機刀盤動力 10kw*2； 頂管掘進機刀盤轉(zhuǎn)矩 65kNm； 頂管掘進機刀盤轉(zhuǎn)速 ； 頂管掘進機刀盤平動量 100~+50mm； 頂管掘進機額定頂進速度 60mm/min； 頂管掘進機最大糾編角度 ； 頂管機及附屬設備的總功率約 70kw。 頂管掘進機整機為二段無鉸式結(jié)構(gòu)，對稱分布的 6 只 500kN 單作用油缸，即起連接兩段機頭的作用，又起糾偏作用，機頭前段依次組裝有刀盤、泥漿倉（開挖倉）、胸板、機頭傾斜儀傳感器，變速箱、電動機等，液壓控制柜及操縱平臺安裝在地面上，機頭空間設計十分合理。 （ 2）頂管掘進機的特點 機頭 前端的挖掘裝置由自動伸縮的全斷面刀盤及隨動刀架組成。 掘進時預調(diào)刀盤推力后，刀盤隨土壤壓力變化而前后移動，刀盤、刀架相互配合自動調(diào)節(jié)切土口大小，保持預定推力不變，達到自動平衡正面土體壓力的目的，機頭前部還有與動力設備密封隔離的開挖倉，調(diào)節(jié)倉中的泥漿壓力即可平衡地下水，該設備是一種具有雙重自動平衡作用的頂管機頭。是目前最適合在水下、粘土、粉質(zhì)粘土地層頂進，擾動土層最小的機種。在穿越江河、道路、流砂、淤泥等復雜工況的頂進施工中，無需輔助施工措施，可節(jié)約大筆城市建筑物和地下管線的防護費用。 該型號機頭，人員在地面 上操作，即可直接判斷機頭運行情況，機頭內(nèi)的各種儀表，表示器能準確直觀地反映刀盤的土壓力、扭矩、切土口大小、偏差量、糾偏量、機頭軸線的水平夾角等參數(shù)，配以按按鈕式開關、全液壓操縱系統(tǒng)，使機頭控制方便易行。機頭的挖掘、觀察激光靶、分析機頭偏差趨勢、糾偏、控制地面沉降等關鍵作業(yè)，均由機頭操作工程師完成，與其他人員關系較小，屬中央控制型，容易保證頂管質(zhì)量。 （ 3）主要配套設備的組成及功能簡述 ①主頂系統(tǒng) 由 2 中國人民 2020Kn 的油缸、油缸支架及主頂液壓控制臺組成，總頂力 4000kN,行程 ，油壓 ，無極調(diào)速并顯示即時頂速。啟動和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動控制。 ②泥水系統(tǒng) 以一定水壓，流量的水流，稀釋、攪拌泥水倉中的泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀池，該水池的水壓比地下水略高，以確保切削面土層無水土流失。水壓在 225m 范圍內(nèi)可預調(diào)，管道、閥門及泵均勻 Dg100mm 系統(tǒng)。 ③電氣控制系統(tǒng) 供應全部設備的電能，控制、監(jiān)視設備的的頂速、壓力、流量等工況，與頂管機頭操作員通話，除機頭外的所有設備均由電液控制臺完成操作。 ④觸變泥漿系統(tǒng) 長距離頂管施工中，采用泥漿減阻技術可有效降低管外壁與土體的摩阻力，大大提高頂 管工作效率。壓漿泵采用無壓力脈動的奈莫型螺桿泵，壓力 無級變速調(diào)整壓力、流量。閥門、管路均為 Dg32 系統(tǒng)。 ⑤中繼接力環(huán) 一般安置在頂力接近許用頂力的 60%—— 80%的管節(jié)后，中繼接力環(huán)的采用，使頂管工程的一次頂進長度不受限制，中繼接力環(huán)在長距離頂管中是除頂管掘進機外最關鍵的設備。中繼環(huán)采用兩段無鉸的殼體形式，前后殼體間安置兩道 D 型橡膠止水閥，防止環(huán)外泥水滲入。頂力可達 4000kN，各中繼環(huán)由電氣裝置順序控制其開啟、停止，整個系統(tǒng)可控制 10 套中繼環(huán)，保證 500m 頂程的聯(lián)動操作。具有氣壓 自動補償作用的中繼環(huán)的原理示意圖如圖(略 ) ⑥通信系統(tǒng) 通信系統(tǒng)主要是地面與管道的通信，該系統(tǒng)由一部 20 路的普通電話交換機和普通電話組成，采用普通市網(wǎng)電話的供電和脈沖方式工作，接入市話網(wǎng)即可與合肥市市話聯(lián)網(wǎng)通話。該分機系統(tǒng)即可在分機內(nèi)部進行互不干擾的通信，又可在主機的控制下與各分機同時通話。該系統(tǒng)的各部電話安裝在機頭、中繼間、地面控制間內(nèi)。 ⑦承力鋼構(gòu)件 承力鋼構(gòu)件包括：基坑導軌、頂鐵、承壓壁等以下分別敘述。 A、基坑導軌 基坑導軌是安裝在工作坑內(nèi)為管子出洞時提供一個基準的設備，頂管施工中常 常有出洞正常了，頂管施工的一半就正常了的說法，尤其是鋼管頂進時，鋼管的剛笥大、糾偏不易，出洞自然就必須更加謹慎，而且導軌在鋼管頂進施工時，管節(jié)還需在導軌的支撐下進行施焊對接，可見導軌之重要。為保證鋼管頂進時不將管道的外防腐磨損，頂進鋼管時的導軌必須使用滾輪支架。 導軌本身必須具備堅固、挺直，管節(jié)壓上去及頂進受力時不變形等