【導(dǎo)讀】9#、10#原油儲(chǔ)罐維修防腐工程

　　

【正文】 環(huán)境條件 返 工 焊接資料整理 ☆ 每名焊工焊接質(zhì)量應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)卡要求，否則焊工有權(quán)停止施焊。 ☆ 點(diǎn)固焊時(shí)焊接要求與正式焊接相同。 ④ 焊接工藝要求： 焊接工藝參數(shù)表 焊接 焊材 焊材規(guī)格（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 層間溫度 手工 電弧焊 E4303 Φ 90～ 130 20～ 22 8～ 10 ＜ 200 Φ 130～ 160 24～ 26 10～ 15 ＜ 200 CHS137 CHS302 Φ 100～ 110 24～ 27 6～ 12 70～ 100 Φ 100～ 130 24～ 27 6～ 12 70～ 100 ☆ 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 ☆ 多層焊每層焊完后應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。 ☆ 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)焊接。 ☆ 焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面應(yīng)光滑且母材圓滑過度，不允許有裂紋 、氣孔、咬邊等缺陷。 ☆ 為了檢查延遲裂紋，焊接完成 24 小時(shí)后才允許進(jìn)行無損檢測。 焊接管理 ① 焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)完好無損，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準(zhǔn)確。 ② 焊工管理： ☆ 焊工必須具有相應(yīng)的焊工合格證，焊前應(yīng)進(jìn)行考試，考試合格后方可上崗焊接。 ☆ 每一種鋼材的焊接，都應(yīng)由相應(yīng)的焊接工藝評定。并由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)工藝評定報(bào)告，編寫焊接工藝規(guī)程，下達(dá)到各施工隊(duì)和施工班組，施工人員按工藝規(guī)程施工。 罐防腐施工技術(shù)措施 施工主要技術(shù)要求： 名稱 部位 除銹等級 防腐 要求 9罐 底板、 米以下罐壁板及浮船支柱等罐內(nèi)配件 噴涂：導(dǎo)靜電防腐涂料 (二底 +二中 +二面 )，成膜總厚度不低于 250μ m，漆膜的附著力應(yīng)大于 2級 浮艙頂部外表面 St3 涂刷：導(dǎo)靜電防腐涂料 (二底 +一中 +二面 )，成膜總厚度不低于 200μ m，漆膜的附著力應(yīng)大于 2級 10罐 底板、 米以下罐壁板及浮船支柱等罐內(nèi)配件 噴涂：導(dǎo)靜電防腐涂料 (二底 +二中 +二面 )，成膜總厚度不低于 250μ m，漆膜的附著力應(yīng)大于 2級 浮艙頂部外表面 噴涂：導(dǎo)靜電防腐涂料 (二底 +一中 +二面 )，成膜總厚度不低于 200μ m，漆膜的附著力應(yīng)大于 2級 鋼結(jié)構(gòu) 10罐旋梯、盤梯 St3 涂刷按圖紙要求 工程施工關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對策 本次施工我公司針對現(xiàn)場勘察，認(rèn)為基層處理為本次施工的關(guān)鍵。因本罐使用多年，腐蝕比較嚴(yán)重，基層處理必須達(dá)到無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅有點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑標(biāo)準(zhǔn)。 因本工程工期短、工程量大，施工期間保證本工程的質(zhì)量是最重要的工作環(huán)節(jié)，施工前要根據(jù)不同區(qū)域制訂相應(yīng)的質(zhì)量保證措施及施工方案和技術(shù)準(zhǔn)備工作 ，確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 防腐施工程序 施工工藝流程圖： 施工準(zhǔn)備 干燥、檢查 涂刷底漆 涂刷面漆 干燥、檢查 面漆修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù) 表面噴砂除銹 腳手架搭設(shè) 質(zhì)量檢查 腳手架拆除 中間交接 表面處理 內(nèi)壁噴砂除銹，外壁機(jī)械除銹 質(zhì)量檢查 內(nèi)壁壓縮空氣吹掃 涂料配 料 涂料計(jì)量、混料攪拌 質(zhì)量檢查 熟化、加稀釋劑 涂 料 表面凈化、涂刷 質(zhì)量檢查 層間表面干燥 檢 查 外觀檢查 用測厚儀測試厚度 用檢漏儀檢查針孔 施工準(zhǔn)備 施工前應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底。參加施工的人員必須熟悉施工方案和技術(shù)要求。 罐體的其他工序全部施工完畢，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后才能涂裝。 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以 13～ 30℃為宜，相對溫度不宜大于 80％，遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。 所有防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明（包括材料檢測報(bào)告、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法、復(fù)檢報(bào)告等），并經(jīng)涂刷試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式防腐施工。 涂刷或噴涂要根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選取合適的涂料，按照設(shè)計(jì)說明以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范認(rèn)真配制、涂刷。 防腐涂料應(yīng)盡快使用，超過規(guī)定的保質(zhì)期限不得再用，盡量縮短涂料貯存期，做到先來先用。 防腐工程施工要求 表面處理：表面處理是整個(gè)防腐工程的第一步，也是最關(guān)鍵的一步，表面處理的質(zhì)量與效果，決定著涂層與基體的結(jié)合情況、容器內(nèi)壁必須除銹達(dá)到 GB892388《涂裝前鋼材表 面的銹蝕等級和除銹等級》第 條的 S 級，金屬表面應(yīng)無可見的油脂，污垢，氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物 , 任務(wù)殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑，表面處理后在 8 小時(shí)內(nèi)涂上底漆，以免發(fā)生二次返銹。 噴砂除銹質(zhì)量控制：砂子采用石英砂，粒度 ，含水量 1%,需無土，無雜質(zhì)干燥砂子。壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離處理，需干燥潔凈空氣，施工溫度宜在 50C 以上，空氣相對濕度應(yīng) 85%,表面濕度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度 30C 以上。陰雨天禁止施工。 涂漆作業(yè)采用噴涂或刷涂。具體按規(guī)定要求方法。 噴涂空壓 機(jī)宜采用 ～ ，工作壓力不應(yīng)低于 ，噴嘴與罐壁距離控制在 300～500mm，噴射角一般為 30～ 60 度，噴嘴移動(dòng)速度應(yīng)均勻，速度控制在 ～ ，并保持噴嘴與罐壁平行。噴涂應(yīng)按照自上而下，先立面后平面的順序進(jìn)行。 適應(yīng)氣候變化溫度下降的環(huán)境。溫度較高時(shí)需進(jìn)行施工時(shí)，涂漆應(yīng)采用良好的防護(hù)措施，以 保證施工質(zhì)量。 預(yù)留焊縫位置，在焊縫部份留出寬 60 ㎜左右位置不刷底漆，焊后此部位用機(jī)械除銹，先刷底漆再刷中間漆。以提高施工質(zhì)量。 加強(qiáng)中間檢查，提高施工質(zhì)量，每一道 工序都要自檢和檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)糾正處理。 使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，不得有漆皮或其他雜物，必須清理干凈后，方可使用，具體要求如下： ① 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。 ② 涂刷時(shí)，每層間縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行。 ③ 每層涂覆間隔時(shí)間不大于 12h，往復(fù)進(jìn)行，直至達(dá)到甲方要求的層數(shù)。固化已久的防腐涂層應(yīng)用砂紙打磨后，方能進(jìn)行防腐涂裝。 ④ 如涂料粘度過高，可用稀釋劑調(diào)整。 ⑤ 涂層表面應(yīng)無漏涂、無脫落、剝離等，無涂層流掛、漆膜發(fā)花等現(xiàn)象，顏色一致，外觀光滑。 ⑥ 涂料開桶后，必須放置于陰 涼通風(fēng)處密封貯存，嚴(yán)禁水分浸入。 主要防腐材料的技術(shù)條件 WA2 聚氨脂導(dǎo)靜電防腐涂料 使用底漆及面漆 顏色：黑色 配比： 10： 1： （ WA2 聚氨脂導(dǎo)靜電防腐涂料：稀釋劑：固化劑） 防腐作業(yè)中產(chǎn)生缺陷的原因及其防止措施 現(xiàn)象 原因 措施 粘稠度升高凝膠化 長期儲(chǔ)存；儲(chǔ)存溫度高；容器密封性不良；儲(chǔ)藏的容器空間過大；添加不適當(dāng)?shù)娜軇?；混入異種涂料 儲(chǔ)存于陰涼；加強(qiáng)庫內(nèi)管理，控制涂料調(diào)配 結(jié)皮 儲(chǔ)存中溫度高；容器密封不良；儲(chǔ)存的容器空間過大；干燥劑過量；粘度過高 改善涂 料的儲(chǔ)存狀況 顏色沉淀 長期儲(chǔ)存，儲(chǔ)存溫度高；不適當(dāng)?shù)南♂寗┗蜻^理稀釋 加強(qiáng)庫內(nèi)管理；改善儲(chǔ)存的狀況；控制涂料調(diào)配 刷痕 長期儲(chǔ)存；混入水份；粘度高；涂裝時(shí)溫度低 加強(qiáng)庫內(nèi)管理；控制涂料調(diào)配；改善涂裝環(huán)境 流掛 涂層過厚；噴涂溫度高；稀釋劑過量；噴涂距離??；運(yùn)刷操作不當(dāng) 改善涂裝工藝操作 發(fā)白 溶劑揮發(fā)溫度除低；空氣中的水分冷凝于涂面；混入涂料或涂膜內(nèi)；被涂表面殘留水分 使用防潮劑；避免在高濕度環(huán)境涂裝；被涂物可稍加溫 失色 過度稀釋，加入不適當(dāng)稀釋劑；表面粗糙度大；涂覆過薄 控制涂料調(diào)配；控制被 涂表面處理 防腐質(zhì)量要求 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢查方法 1 脫皮、漏刷、返銹 不允許 目測 2 透底、流墜、皺皮 大面積不允許 目測 3 光亮與光滑 光亮、均勻一致 目測 4 分色界限 允許偏差 177。3mm 鋼尺 5 顏色、刷紋 顏色一致、刷紋通順 目測 6 干燥涂層厚度 不小于設(shè)計(jì)厚度 磁性測厚儀 7 電阻率 符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) YFT－ 2測定儀 工程驗(yàn)收 驗(yàn)收主要包括中間交接、隱蔽工程交接及交工驗(yàn)收 基層驗(yàn)收包括：基層表面有無起砂、起殼、裂縫、麻面、油污等缺 陷 防腐工程面層各個(gè)工序，在覆蓋前應(yīng)進(jìn)行中間交接、隱蔽工程記錄交接，主要為： ① 封底和修補(bǔ)：封底膠料有無漏涂、流掛；修補(bǔ)填料平凹陷處的質(zhì)量。 ② 隔離層：層數(shù)和厚度； ③ 面層：平整度、裂縫、起殼、脫層、固化程度。 資料提供 材料合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 涂料的配合比及主要性能的試驗(yàn)報(bào)告。 基層交接記錄。 中間交接記錄、隱蔽工程記錄 修補(bǔ)和返工記錄 交工驗(yàn)收記錄 第六章 工程保運(yùn)、保修措施 根據(jù)輪南油氣集輸站 10原 油儲(chǔ)罐修理防腐工程實(shí)際情況及合同要求、我公司《工程回訪服務(wù)管理程序》， 在投產(chǎn)過程中嚴(yán)細(xì)認(rèn)真、安全操作、密切配合、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、全力以趕做好投運(yùn)工作，同時(shí)為了保證本工程交付后，維護(hù)用戶的利益，以達(dá)到用戶的滿意的目標(biāo)。具體措施如下： ．建立保運(yùn)、保修組織 在工程保運(yùn)前，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)、各部門參加的保運(yùn)小組，明確工作責(zé)、權(quán)、利，并報(bào)業(yè)主審查、備案。 保運(yùn)組下設(shè)三個(gè)保運(yùn)小組，實(shí)行三班倒工作制，每個(gè)組均有項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)技術(shù)人員組成的值班小組。專業(yè)技術(shù)工人按工種（焊工、電工、司機(jī)、其它等）配備 5 人 /小組。 保運(yùn)期間投入的設(shè)備主要有：運(yùn)輸車輛 1 臺(tái)、電 焊機(jī) 2 臺(tái)、調(diào)試設(shè)備各 1 臺(tái)及其它小型設(shè)備工具，保運(yùn)人員配備必要工機(jī)具，以確保保運(yùn)需要。 在投產(chǎn)初期， 24 小時(shí)跟班保運(yùn)，保運(yùn)期間要保證正常運(yùn)行，做到小問題就地解決，大問題不過夜處理。確保運(yùn)行過程不帶病運(yùn)行或處理事故不及時(shí)而停機(jī)。 項(xiàng)目部將建立保運(yùn)、保修的約束機(jī)制，與作業(yè)隊(duì)伍簽訂嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰合同和崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，整改服務(wù)的工作質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，對于不認(rèn)真對待這項(xiàng)工作和拖延及整改不力的個(gè)人按公司《工程（產(chǎn)品）質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例》執(zhí)行，以此來確保本工程保運(yùn)、保修期維護(hù)、整改服務(wù)工作的到位。 ．保運(yùn) 、保修內(nèi)容 對所施工的內(nèi)容進(jìn)行全部跟蹤保運(yùn)。 聽從保運(yùn)指揮部的指揮，及時(shí)處理投運(yùn)過程中的其他突發(fā)問題。 ．保運(yùn)、保修措施 保運(yùn)前，應(yīng)編制切實(shí)可行的技術(shù)措施，并經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)。措施重要包括保運(yùn)的組織機(jī)構(gòu)及名單、責(zé)任劃分、關(guān)鍵重點(diǎn)部位的保運(yùn)、技術(shù)要點(diǎn)、安全措施、保運(yùn)工作制度、保運(yùn)工作紀(jì)律、保運(yùn)工機(jī)具施工管理辦法等內(nèi)容。 保運(yùn)前，對參加保運(yùn)的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，使保運(yùn)人員明確保運(yùn)的重點(diǎn)路線和重點(diǎn)設(shè)備，明確各崗位人員的責(zé)任。并熟悉崗位檢查點(diǎn)及逃生路線、消防器材 的位置，做好事故處理預(yù)案，熟悉并掌握保運(yùn)記錄的填寫和具體要求。 保運(yùn)人員要加強(qiáng)組織性、紀(jì)律性，樹立五個(gè)觀念：全局觀念、主動(dòng)觀念、安全第一觀念、為生產(chǎn)服務(wù)觀念、行動(dòng)迅速觀念。當(dāng)班期間集中精力、堅(jiān)守崗位、做好當(dāng)班的工作。 保運(yùn)過程中，每個(gè)崗位對接受的指令都要有記錄。 保運(yùn)期間，結(jié)合安裝記錄建立健全保運(yùn)、保修檔案，做到保運(yùn)、保修工作有據(jù)可查，確保保修工作無誤準(zhǔn)確。 保運(yùn)期間，保運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組與保運(yùn)小組加強(qiáng)聯(lián)系，團(tuán)結(jié)協(xié)作，密切工作關(guān)系，隨時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，確保站內(nèi)的安全平穩(wěn) 運(yùn)行。 保運(yùn)期間做好保運(yùn)備品、備件的準(zhǔn)備和保管工作。 屬于用戶使用不當(dāng)造成的質(zhì)量問題或甲方提供的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，由領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)成員組織協(xié)調(diào)，要采取積極的態(tài)度協(xié)助解決，以確保業(yè)主的生產(chǎn)正常運(yùn)行，效益不受損失。 ．保運(yùn)、保修期間的其它措施 保運(yùn)人員按規(guī)定穿戴防護(hù)及勞保用品。 保運(yùn)期間，沒有火票、電票等作業(yè)許可證，嚴(yán)禁動(dòng)火、動(dòng)電。 保修工作要做好安全防火工作，遵守站內(nèi)的一切規(guī)章制度。保修期內(nèi)無條件地完成業(yè)主的保修要求和工作。 在保修內(nèi)和外， 我公司及施工項(xiàng)目部堅(jiān)持經(jīng)常性的定期回訪制度?；卦L整改保修完后，要及時(shí)找業(yè)主（生產(chǎn)單位）簽證確認(rèn)，以確?；卦L保修的真實(shí)性。 超過保修期以后，我公司將一如既往地滿足業(yè)主提出的保修、檢修要求及其它要求。 第七章 本工程特殊安全管理措施 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確保站內(nèi)安全生產(chǎn)、施工安全，根據(jù)站內(nèi)生產(chǎn)、工程施工的實(shí)際情況，結(jié)合業(yè)主安全生產(chǎn)的特點(diǎn)，依照有關(guān)內(nèi)容，我公司特編制此施工安全管理措施，以確保安全施工。 對我公司所屬各專業(yè)施工隊(duì)，進(jìn)行施工前安全教育，并指派專職安全監(jiān)督員負(fù)責(zé)現(xiàn)場 安全等所有事宜，出現(xiàn)問題及時(shí)解決，共同與工程監(jiān)理部門和建設(shè)單位等進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。 所有施工人員進(jìn)入站內(nèi)要嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)場須知”和“十不準(zhǔn)”的有關(guān)規(guī)定和要求，服從站內(nèi)的管理。