【導(dǎo)讀】四臺(tái)爐結(jié)構(gòu)布置兩兩相連成一體，并通過平臺(tái)使四臺(tái)裂解爐相通。板和花紋板約240噸。一個(gè)4-1型爐管構(gòu)成，即共有96根小爐管，24根大爐管。小爐管規(guī)格為Φ，每根出口的大爐管上帶有一個(gè)溫度計(jì)測(cè)試接管。輕質(zhì)油裂解爐的對(duì)流段盤管組由六個(gè)加熱盤管組構(gòu)成；頭、集合分配器、短管等組成的聯(lián)絡(luò)管連接。公司聯(lián)合開發(fā)用于Ⅵ型爐上的專利設(shè)備。制造商為ABBALSTOM-SHG公司（德國(guó)）。每臺(tái)裂解爐有1臺(tái)汽包，總計(jì)4臺(tái)。360m3，澆注料144m3，錨固件及托架、托磚板140t?，F(xiàn)以兩臺(tái)裂解爐E-BA-1101、E-BA-1102為例對(duì)裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工方法進(jìn)行說明。式”安裝，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置60噸塔吊進(jìn)行吊裝。C/D/E-5/6、F/G-5/6、A/B-3/4、C/D-3/4、E/F-5/6、A/B-1/2. 、C/D/E-1/2、F/G-1/2，2個(gè)片分別為G-3/4和樓梯間P2，其中。未能與框組焊的其它輻射室墻板、底板、頂板、膨脹槽等分片預(yù)制?，F(xiàn)場(chǎng)樓梯間片P2與框K9組焊成一體。方框之間的連接橫梁、墻板預(yù)制后現(xiàn)場(chǎng)安裝。、E/F/G-5/6、A/B/C-1/2、E/F/G-1/2及圖示之K14、K15. 裂解爐鋼結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)蘆預(yù)制廠進(jìn)行素材的噴砂除銹、構(gòu)件的下料、切割、螺栓孔加工，

　　

【正文】 折毯鋪設(shè) 拆導(dǎo)向管、綁孔帶、整形修補(bǔ) 噴刷高溫保護(hù)涂料 b) 安裝陶纖模塊的錨固螺栓焊接前，以輻射段中心線向兩端布線，劃出 錨固螺栓的位置。用膠布包裹好螺紋段后采用手工焊接，將錨固螺栓垂直焊接于壁板上，打掉藥皮檢查焊接質(zhì)量。 c) 安裝爐墻陶纖模塊前，先安裝真空成型看火孔磚，真空成型看火孔磚的安裝方法如圖 所示。 將看火孔下部抓釘垂直焊于爐壁板上，雙面角焊縫清除焊渣，檢查焊接質(zhì)量。 將看火孔磚緊貼壁板，沿看火孔中心線垂直滑下，嵌入下部抓釘中。 將上部抓釘按設(shè)計(jì)要求位置嵌入看火孔磚內(nèi)，再將其垂直焊接于壁板上，不得 先焊上部抓釘，翹起再橫向裝入看火孔磚。 在看火孔磚 上施力時(shí)加墊板預(yù)以保護(hù)，不得損壞看火孔磚。 d) 層鋪式背襯普鋁纖維毯，每層用快速卡子固定，均勻壓縮至設(shè)計(jì)厚度；層間的對(duì)縫錯(cuò)開量不小于 100mm。 e) 爐墻陶纖模塊安裝 由中心線向兩側(cè)按設(shè)計(jì)規(guī)定的排列方向，型號(hào)逐排安裝。 安裝時(shí)將模塊的導(dǎo)向管對(duì)準(zhǔn)錨固螺栓，垂直靠緊后用特制扳手將螺母沿導(dǎo)向管送入，旋緊于螺栓上。 每排之間按圖紙要求壓縮鋪放規(guī)定厚度的折毯，如圖 所示。 折毯間接縫型式及最小長(zhǎng)度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按圖 所示。 圖 下部 抓釘 墊板 E 看火孔 上部抓釘 E 看火孔 陶纖模板 折毯 陶纖模塊與燃燒器、看火孔磚之間，以及模塊與耐火磚砌體之間壓縮鋪放規(guī)定厚度的折毯。 f) 爐頂及中間蓋板模塊安裝： 爐頂與爐墻拐角處，先安裝爐頂模塊，后安裝爐墻最后兩排模塊，爐頂模塊間鋪設(shè)的折毯用“∏”型釘固定。 爐頂模塊從中間向兩側(cè)逐排安裝。 爐頂最后一塊模塊安裝時(shí)，先用四塊薄鐵皮緊貼于已安裝的模塊側(cè)面，再將最后一塊對(duì)準(zhǔn)螺栓擠進(jìn)，然后擰緊螺母，抽出薄鐵皮。 中間蓋板安裝后，同爐頂襯里同時(shí)進(jìn)行。蓋板上層鋪針刺毯，并壓縮至規(guī)定尺寸。 每?jī)蓪犹河每焖賷A子固定。陶纖模塊 同爐頂安裝相同。 陶纖模塊全部安裝完畢后剪斷包扎帶，拆掉保護(hù)板和導(dǎo)向管，導(dǎo)向管留下的孔洞用耐火纖維拌和高溫粘結(jié)劑填充嚴(yán)實(shí)；用木拍子拍平表面，經(jīng)檢查合格后，在表面均勻涂刷保護(hù)涂料。 6 耐火澆注料施工： a) 耐火澆注料施工工藝流程： 50 T/2 T 大于 550 圖 除銹 → 錨固釘焊接 → 復(fù)查 → 支模 → 澆注料攪拌 → 澆注 → 養(yǎng)護(hù) → 拆模 b) 耐火澆注料的攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，按配合比配制結(jié)合劑和骨料，先干攪拌1~2min，使之充分混合均勻，再按規(guī)定用水量加水，攪拌至顏色一致，攪拌用水為潔凈飲用水，拌制好的濕料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。 c) 耐火澆注料施 工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，厚度方向一次成型，因特殊情況必須中斷施工留階梯形施工縫，下次施工前用水充分濕潤(rùn)接茬。 d) 耐火澆注料施工時(shí)使用平板木抹子抹平，不得壓光，襯里厚度大于 100mm 時(shí)按設(shè)計(jì)留出膨脹縫隙。 e) 橫跨段耐火澆注料施工前，對(duì)已經(jīng)施工完畢的爐墻鋪塑料薄膜進(jìn)行防水處理：橫跨段、膨脹槽轉(zhuǎn)角處襯里采用支模法澆注，機(jī)械振搗，模板應(yīng)有足夠的剛度，且表面光滑并刷防水漆，接口嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。 f) 煙道襯里采用臥置分瓣手工搗制施工，每瓣施工 1/3~1/2 圓周。施工縫做成階梯形茬。施工時(shí)用橡膠錘呈梅花狀一錘壓半錘 砸實(shí)。 g) 澆注料襯里施工后用手輕按不粘泥漿時(shí)開始淋水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)襯里強(qiáng)度達(dá) 80%后拆膜養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)，自然養(yǎng)護(hù) 48 小時(shí)。 h) 澆注料襯里必須經(jīng)過 24 小時(shí)以后方可轉(zhuǎn)動(dòng)翻身，經(jīng)濕養(yǎng)及自然養(yǎng)護(hù)完畢方能搬運(yùn)及吊裝。 7 耐火纖維毯施工： a) 耐火纖維毯施工工藝流程： 壁板除銹 → 錨固釘焊接 → 復(fù)查 → 耐火纖維毯鋪貼 → 陶瓷杯安裝 → 涂刷高溫保護(hù)涂料 b) 錨固釘焊接前按圖紙要求尺寸、間距劃線，將錨固釘垂直焊牢于爐壁板上，打掉藥皮檢查焊接質(zhì)量；錨固釘?shù)臄嗝媾帕蟹较驊?yīng)一致。 c) 耐火纖維毯爐襯采用層鋪法施工，里層對(duì)縫連 接，層間應(yīng)錯(cuò)縫 100mm 以上，面層接縫順氣流方向搭接，搭接長(zhǎng)度以 100mm 為宜，搭接處用粘結(jié)劑粘牢。 d) 錨固釘距耐火纖維毯的邊緣以 50~75mm 為宜，最大不得超過 100mm，纖維毯的搭接方式如圖 。對(duì)接方式如圖 。 e) 耐火纖維毯按爐殼上孔洞及錨固釘?shù)膶?shí)際位置和尺寸用剪刀下料，切口略小于實(shí)際尺寸，其邊緣應(yīng)齊整，不得任意撕扯。 f) 用陶瓷杯固定的纖維毯上開孔的尺寸應(yīng)略小于瓷杯口的尺寸，陶瓷杯擰進(jìn)深度一致且邊緣的溝槽朝向應(yīng)相同，瓷杯安裝后逐個(gè)進(jìn)行檢查，合格后用耐火填充料將杯內(nèi)全部 填實(shí)，填充料初凝后再次檢查，并將凸出杯面的填充料壓回杯內(nèi)。 耐火纖維爐墻拐角處的施工方法如圖 。 耐火涂料噴涂應(yīng)均勻，厚度一致，不得漏噴。噴涂時(shí)不得污染爐管及磚墻。 氣流方向 錨固釘 爐壁板 纖維毯 圖 圖 L L+5 纖維毯 圖 烘爐施工方案 工程描述 裂解爐整體安裝完畢后要進(jìn)行烘爐工作，烘爐的目的在于使襯里的結(jié)晶水揮發(fā)，固化襯里，同時(shí)檢驗(yàn)附屬設(shè)備的安裝和工作性能，以保證后期裝置開車時(shí)裂解爐能夠正常投用。 施工程序 由于烘爐的具體程序由生產(chǎn)車間和相關(guān)單位聯(lián) 合進(jìn)行編制，配合進(jìn)行烘爐工作，烘爐原則施工程序如下： 施工方法 1 烘爐前應(yīng)具備下列條件 公用工程的準(zhǔn)備工作（包括燃料、鍋爐給水、蒸汽、冷卻水、氮?dú)狻x表風(fēng)、雜用風(fēng)等）已完成。 燃料氣系統(tǒng)達(dá)到投用條件。 汽包、急冷鍋爐、高壓蒸汽管線及蒸汽過熱系統(tǒng)的化學(xué)清洗已完成。 儀表調(diào)試及閥門的校驗(yàn)工作已完成。 污水排放系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作已完成。 裂解爐開車前的檢查已完成。 引風(fēng)機(jī)及吹灰器的試運(yùn)已完成。 烘爐前準(zhǔn)備 烘 爐 降 溫 爐后檢查 烘爐過程 檢查 交 工 烘前具備條件確認(rèn) 圖 烘爐 后問題處理 廣播、通訊、消防設(shè)施配備齊全。 安全關(guān)閉所有閥門，并在設(shè)備管線上作出標(biāo) 記。 2 烘爐前的準(zhǔn)備工作 根據(jù)爐內(nèi)耐火材料特性及內(nèi)部介質(zhì)的情況制定詳細(xì)的烘爐措施和升降溫曲線。 所有參加烘爐操作的人員培訓(xùn)及交底完畢。 按照?qǐng)D紙和技術(shù)資料檢查燒嘴的安裝位置及支架、連接管道是否正確。 檢查和調(diào)整彈簧支吊架，使其處于工作狀態(tài)（冷態(tài)），記錄和標(biāo)識(shí)出冷態(tài)位置。 檢查長(zhǎng)明燈、燒嘴的各氣門等是否開啟靈活，人孔是否封閉。 爐管內(nèi)注入適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)并保證暢通，防止烘爐過程中干燒爐管。 確認(rèn)爐子點(diǎn) 熄火的必需品已經(jīng)準(zhǔn)備好。 空氣置換按要求完畢，并檢查所有燃料氣閥門是否有泄露。 確認(rèn)所有儀表位置正確，控制室與 現(xiàn)場(chǎng)一致，聯(lián)系系統(tǒng)正確可靠。 檢查確認(rèn)煙囪內(nèi)部已無遺留的安裝材料，絕熱材料無松散、破裂現(xiàn)象，擋板和絕熱材料之間間隙適當(dāng)，擋板對(duì)準(zhǔn)良好，手動(dòng)操作靈活。 所有的安全防護(hù)準(zhǔn)備完畢。 3 烘爐 嚴(yán)格按照烘爐前制定的烘爐曲線和升溫速度及保溫時(shí)間進(jìn)行升溫。 升溫和保溫過程要嚴(yán)格監(jiān)視和記錄爐內(nèi)各種變化，如爐墻的耐火材料膨脹狀態(tài)及爐管膨脹、滑動(dòng)狀態(tài)是否正常。 檢測(cè)儀表裝置的靈敏狀態(tài)。 烘爐過程中如果出現(xiàn)任何不良狀態(tài)須中斷升溫時(shí)，必須按降溫曲線緩慢降溫，不得急速降溫。當(dāng)重新加熱時(shí)，必須按照首次加熱的方法來操作。 烘爐過程必 須記錄詳細(xì)的升溫曲線和外壁溫度。 4 烘爐過程中檢查 烘爐過程中隨時(shí)檢查爐襯的變化和膨脹情況。 烘爐過程中隨時(shí)檢查輸氣線路，嚴(yán)防燃料氣泄漏。 烘爐過程中及時(shí)進(jìn)行安全閥調(diào)試。 烘爐過程中隨時(shí)檢查有膨脹的構(gòu)件，保證其能夠自由膨脹。 5 降溫 當(dāng)升溫達(dá)到預(yù)定溫度后須降溫時(shí)，必須嚴(yán)格按照降溫曲線進(jìn)行，不得鼓風(fēng)冷卻。 降溫過程必須記錄詳細(xì)的降溫曲線。 6 烘爐后檢查 當(dāng)爐子冷卻到常溫時(shí)，打開人孔，對(duì)爐子內(nèi)部耐火材料及各部件進(jìn)行檢查，并做詳細(xì)記錄。 發(fā)現(xiàn)問題時(shí)要及時(shí)制定方案進(jìn)行修理，爐內(nèi)襯里的檢查及修復(fù)方法如下： a) 耐火材料以目測(cè)和錘擊方法； b) 耐火澆注爐襯表面在間距 300mm范圍內(nèi)出現(xiàn)大于 時(shí)，這一部分要砸掉重襯。如果在錘擊檢查發(fā)現(xiàn)面積大于 150 150mm 區(qū)域聲音不正常時(shí)，這一部分要砸掉重襯，砸掉的面積至少要露出 3 個(gè)以上的錨固釘，接搓呈內(nèi)“八”字。 c) 當(dāng)耐火纖維氈爐襯接縫處出現(xiàn)縫隙時(shí)，用同材質(zhì)的材料把縫塞嚴(yán)。 d) 當(dāng)耐火磚爐墻出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)，將豎直和水平膨脹縫之內(nèi)的帶有缺陷的耐火磚爐襯全部拆除并重新砌筑。