【正文】 發(fā)現(xiàn)問題時要及時制定方案進行修理，爐內襯里的檢查及修復方法如下： a) 耐火材料以目測和錘擊方法； b) 耐火澆注爐襯表面在間距 300mm范圍內出現(xiàn)大于 時，這一部分要砸掉重襯。 烘爐過程必 須記錄詳細的升溫曲線和外壁溫度。 確認所有儀表位置正確，控制室與 現(xiàn)場一致，聯(lián)系系統(tǒng)正確可靠。 2 烘爐前的準備工作 根據(jù)爐內耐火材料特性及內部介質的情況制定詳細的烘爐措施和升降溫曲線。 燃料氣系統(tǒng)達到投用條件。對接方式如圖 。 f) 煙道襯里采用臥置分瓣手工搗制施工，每瓣施工 1/3~1/2 圓周。蓋板上層鋪針刺毯，并壓縮至規(guī)定尺寸。 安裝時將模塊的導向管對準錨固螺栓，垂直靠緊后用特制扳手將螺母沿導向管送入，旋緊于螺栓上。用膠布包裹好螺紋段后采用手工焊接，將錨固螺栓垂直焊接于壁板上，打掉藥皮檢查焊接質量。 接觸耐火砼層的隔熱板用耐火泥漿砌筑后進行勾縫處理，待泥漿凝固后涂刷~1mm 的瀝青漆或鋪設塑料薄膜，塑料薄膜必須平整無褶皺，瀝青漆涂刷應均勻無漏刷。 5mm，表面與墻面的凹凸允許偏差為 +2~3mm。 耐火磚需加工時，采用小型切磚機或無齒鋸，其加工量不得超過磚厚度、長度的 1/2；耐火磚的加工面不得砌于 向火面。涂刷使用排刷自上而下均勻涂刷，無漏刷現(xiàn)象。 施工程序 1 輻射段筑爐襯里施工程序 2 橫跨段以上筑爐襯里施工程序 圖 爐內架設 爐體防雨 除銹 爐內架設拆除 爐底膨脹槽底板安裝 施工前準備 爐體鋼結構驗收 輻射爐管安裝 錨固件焊接 輻射室爐墻耐火磚砌筑及陶纖模塊安裝 爐頂及中間蓋板陶纖模塊安裝 爐底襯里施工 爐底膨脹槽轉角襯里施工 爐 底膨脹槽陶纖鋪貼 驗收檢查 原材料檢驗 A 級共檢點 A 級共檢點 A 級共檢點 B 級共檢點 B 級共檢點 B 級共檢點 B 級共檢點 B 級共檢點 B 級共檢點 施工方法 1 鋼 結構檢查驗收： 筑爐襯里施工前對爐體鋼結構、各類門、框、套管、托磚板、拉磚板等進行聯(lián)合檢查驗收，合格后辦理工序交接手續(xù)。 對于煙囪等上端開口的立式設備，制作一支撐梁進行吊裝。 3 吊裝工藝參數(shù) 表 框（片）號 規(guī) 格 （ L W H） (mm) 單重(t) 60 噸塔吊工作參數(shù) 工作半徑(m) 額定載荷(t) 輻射段鋼結構 框 K1 3540 3500 18462 14 30 28 K2 6260 3500 18462 24 30 28 K3 3540 3500 18462 14 30 28 K4 6240 3540 18462 24 25 36 K5 6240 3130 18462 23 25 36 K6 6240 3130 18462 23 25 36 K7 3540 3500 18462 14 20 48 K8 6260 3500 18462 24 20 48 K9+P2 3540 18462（ W H） 19 20 48 片 P1 6240 300 18462 9 20 48 對 框 K10 6670 3500 17258 20 28 30 框 K1 框 K2 框 K3 框 K4 框 K5 框 K6 框 K7 框 K8 框 K9+片 P2 片 P1 框 K14 框 K15 框 K16 框 K12 框 K13+片 P3 框 K10 框 K11 片 P10 片 P11 片 P12 片 P13 流段鋼結構 K11 6670 3500 17258 20 28 30 K12 6670 3500 17258 20 20 48 K13+ P3 6670 17258（ L H） 25 20 48 K14 3540 2336 17258 10 26 34 K15 6260 2336 17258 19 26 34 K16 3540 3500 17258 10 26 34 片 P10 6670 300 17258 12 26 34 P11 6670 300 17258 12 26 34 P12 6670 300 17258 12 20 20 P13 6670 300 17258 12 20 20 爐管吊裝 1 吊裝程序 2 吊裝方法 每組裂解爐輻射室共有爐管 18 2 即 36 片，對流室共有爐管 6 2 組。 急冷鍋爐的安裝基準線以輻射段爐管出口位置為基準； 汽包安裝位置以急冷鍋爐的位置為基準； 安裝標高以立柱的 1 米基準點為基準。 為檢驗熱處理質量，按照每種材質、每種規(guī)格不少于 10%的比例對熱處理焊口進行硬度檢測。 6 層間溫度 需預熱焊縫的層間溫度不小于預熱溫度。 定位焊： 定位焊縫采用氬弧焊、過橋式，長度為 10~20mm，高度為 2~4mm，沿圓周均布 3~4點，且不位于“ 6 點鐘”位置，正式焊接時將定位焊縫磨掉。 平衡裝置的調整 平衡裝置的作用是通過平衡錘式彈簧支吊架在計算重量下與爐管及跨接管重量平衡，在安裝時，根據(jù)設計提供的圖紙，核對爐管制造廠提供的實際爐管重量，以此來增減配重。 現(xiàn)場爐管吊裝采用吊裝梁吊裝，組裝一層導向架及管板托，安裝找正一層爐管，如此循環(huán)。安裝步驟如下： ① 核對爐管制造廠提供的實際爐管重量，確定配重大小。 保證對流室框架的安裝尺寸。 鋼框架安裝完畢后依據(jù)預制時標定的基準點、基準線進行框 架的整體找正。未能與框組焊的其它輻射室墻板、底板、頂板、膨脹槽等分片預制。制造商為 ABB ALSTOMSHG 公司（德國）。裂解爐爐體結構如圖 所示。 鋼結構 四臺裂解爐 H 型 鋼約 400 噸，爐體壁板結構約 300 噸，其它型鋼等約 460 噸，鋼格板和花紋板約 240 噸。 4 汽包 每臺裂解爐有 1 臺汽包，總計 4 臺?，F(xiàn)場樓梯間片 P2 與框 K9 組焊成一體（含樓梯間的梯子）。 輻射段框、片吊裝就位以后，安裝 EL18900mm、 EL21640mm 層與柱子相連的主梁，EL21640mm 層平臺安裝與輻射爐管的吊裝結合進行。柱子對接時保證對流室內部齊平，找正時首先保證對流室兩側立柱的垂直度及同軸度，導向支架的螺栓孔在地面與立柱配鉆，現(xiàn)場預組裝檢查合格以后，除最下部混合過熱段 （ LMPH）和超高壓蒸汽過熱段（ SSH）對流爐管的導向支架須焊接支撐塊外，其余均不得焊接支撐塊，每對導向支架拆下北半部分（由對流管束安裝人員負責）妥善保管，吊裝對流爐管組時，吊裝一組，安裝上一組導向支架。 ② 爐管就位后使處于自由狀態(tài)，確認平衡裝置在鎖定狀態(tài)（平衡錘尾部螺母鎖緊）。 b) 爐管的找正 每組爐管就位后，及時按如下項目進行找正： ① 每組爐管縱向、橫向水平度； ② 相對于管板的安裝位置，熱膨脹間隙； ③ 各組爐 管出入管口位置和尺寸。 當爐管處于圖紙標明位置時，拆除所有安裝的臨時支撐，平衡裝置的調態(tài)刻度處于工作狀態(tài)。 焊前預熱 預熱包括定位焊縫。 輻射段爐管焊接過程中的層間溫度不超過 100℃。不合格焊口重新進行熱處理并檢測。 裂解爐吊裝施工方案 爐體鋼結構吊裝 根據(jù)爐體結構特點和 60T 塔吊的吊裝能力，每組爐鋼結構按豎向分為輻射段和對流段兩部分（分界標高 EL+18462mm），預制深度如 前所述。 吊裝前解除臥式捆綁支撐支架，主吊繩扣索在兩主吊耳上，溜尾繩扣索在兩副吊耳上。 3 吊裝工藝參數(shù) 表 名稱 規(guī)格 數(shù)量 (臺 ) 單重(估 ) (t) 60T 塔吊 工作半徑 (m) 額載 (t) 急冷 鍋爐 BA1101(1104)的 TLEA?F 6 30 20 48 BA1102(1103)的 TLEA?F 6 30 26 34 煙囪 ／ 4 10 24 36 表 名稱 規(guī)格 數(shù)量 (臺 ) 單重 (t) 桿長 (m) 工作半 徑 (m) 額載 (t) 汽包 ／ 2 60 18 73 吊裝平面布置圖 以 EBA1101 和 EBA1102 組合體為例，見圖 。 對于爐頂、斜面等易存水滲漏部位的鋼結構焊道，進行煤油試漏合格后方可施工爐襯。 4 砌筑施工： a) 耐火磚砌筑工藝流程 b) 拉磚板焊接 拉磚板焊接前，按