【正文】 某乙烯裝置和汽油加氫裝置工程 裂解爐安裝施工 工程描述 xx 石化公司 65 萬噸 /年乙烯改造工程 10 萬噸 /年裂解爐，采用美國 ABB Lummus 和中石化技術(shù)發(fā)展中心聯(lián)合研制的蒸汽管式熱解技術(shù)，共有三臺（ EBA1101~1103），另有一臺備用爐（ EBA1104）。其中 EBA110 EBA1102 為輕質(zhì)油裂解爐， EBA110EBA1104 為重質(zhì)油裂解爐。 四臺爐結(jié)構(gòu)布置兩兩相連成一體，并通過平臺使四臺裂解爐相通。裂解爐爐體結(jié)構(gòu)如圖 所示。 鋼結(jié)構(gòu) 四臺裂解爐 H 型 鋼約 400 噸，爐體壁板結(jié)構(gòu)約 300 噸，其它型鋼等約 460 噸，鋼格板和花紋板約 240 噸。 爐管 1 輻射段爐管組 裂解爐輻射段爐管組每臺分為六大組，每一個大組由四個小組組成，每一個小組由一個 41 型爐管構(gòu)成，即共有 96 根小爐管， 24 根大爐管。小爐管規(guī)格為Φ ，大爐管規(guī)格為Φ 。每根出口的大爐管上帶有一個溫度計測試接管。 輻射段爐管設(shè)計溫度為 1125℃，采用離心鑄造爐管，第一程爐管材質(zhì)為25Cr35Ni+Nb+微合金，第二程爐管材質(zhì)為 35Cr45Ni+Nb+微合金，具 有更高的抗高溫蠕變能力。 2 對流段盤管組 輕質(zhì)油裂解爐的對流段盤管組由六個加熱盤管組構(gòu)成； 重質(zhì)油裂解爐的對流段盤管組（ EBA1103/1104）由七個加熱盤管組構(gòu)成，每個加熱盤管組由翅片管 /光管、回彎頭、帶襯里的端管板、中間管板等組成，盤管組之間由彎頭、集合分配器、短管等組成的聯(lián)絡(luò)管連接。 3 廢熱鍋爐（ TLE） 每臺爐設(shè)有 6 臺 TLE，總計 24 臺，由 ABB LUMMUS 公司與 ABB ALSTOMSHG公司聯(lián)合開發(fā)用于Ⅵ型爐上的專利設(shè)備。制造商為 ABB ALSTOMSHG 公司（德國）。 4 汽包 每臺裂解爐有 1 臺汽包，總計 4 臺。 5 爐襯 主要工程量為：美國 28 級高鋁耐火磚 720m3，耐高溫絕熱板 396m3，纖維類制品360m3，澆注料 144m3，錨固件及托架、托磚板 140t。 裂解爐施工總程序 詳見圖 。 EL+31000 EL+28000 EL+25500 EL+22400 EL+19862 EL+17762 EL+15447 EL+12645 EL+8125 EL+3600 EL+2050 EL+35720 廢熱 鍋爐 廢熱 鍋爐 對 流 室 對 流 室 過渡段鋼結(jié)構(gòu) 汽包 汽包 輻 射 室 輻 射 室 輻射爐管 橫跨段 橫跨段 輻射爐管 煙囪 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 圖 煙囪 耐火澆注料 襯里厚度 50mm 煙道 耐火澆注料 襯里厚度 50mm 對流段 耐火纖維氈 + 耐火磚 襯里厚度 224/164mm 中間蓋板 陶纖模塊 襯里厚度 330mm 橫跨段 纖維板 +耐火纖維氈 +耐火磚 襯里厚度 330mm 橫跨段底 保溫板 +澆注料 +耐火磚 襯里厚度 375mm 橫跨段轉(zhuǎn)角 耐火澆注料 襯里厚度 375/330mm 輻射室側(cè)墻 纖維板 +耐火纖維氈 +耐火磚 襯里厚度 330mm 輻射室上端墻 陶纖 模塊 襯里厚度 330mm EL7375 輻射室下端墻 纖維板 +耐火纖維氈 +耐火磚 襯里厚度 330mm 輻射室爐底板 保溫板 +澆注料 +耐火磚 襯里厚度 375mm 爐底膨脹槽 層鋪陶纖毯 襯里厚度 220mm 輻射室爐頂 陶纖模塊 襯里厚度 330mm 圖 圖 輻射段框片吊裝找正，輻射墻板、爐底、爐頂板安裝 輻射段筑爐 輻射段附件安裝 輻射爐管吊裝就位 對流段框架吊裝找正，平臺梯子橫梁等安裝 注意：影響急冷鍋爐吊裝之橫梁預(yù)留不安 3 2 施工技術(shù)、機(jī)具、場地、材料準(zhǔn)備 H 型鋼檢查驗收 ,型材、板材驗收 ,刷底漆 構(gòu)件下料、拼接、螺栓孔加工、檢查、刷油 對流段按順序組片 輻射段按順序組片 對流段組框，檢查，焊接， 輻射段組框，檢查，焊接 運(yùn)至現(xiàn)場安裝外接平臺懸臂梁、管支架 . 基礎(chǔ)驗收 1 橫梁安裝，平臺封頂、完善 煙囪吊裝 對流室筑爐、對流墻板安裝、兩工序交叉進(jìn)行至對流室施工完 煙囪集合室安裝 吹灰器安裝 對流段跨接管安裝、組焊 彎頭箱框、門安裝 急冷鍋爐安裝 引風(fēng)機(jī)、汽包安裝 上升下降管安裝 輻射爐管安裝、找正，安裝平衡裝置 管線試壓 、化學(xué)清洗、系統(tǒng)吹掃、氣密 A A 收 尾 中 交 烘 爐 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) B 電儀安裝 對流管束安裝 、 找正 4 B 鋼結(jié)構(gòu)施工 工程概述 現(xiàn)以兩臺裂解爐 EBA110 EBA1102 為例對裂解爐鋼結(jié)構(gòu)施工方法進(jìn)行說明。 根據(jù)本 工程 10 萬噸 /年裂解爐的結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場場地情況，在運(yùn)輸?shù)缆吩S可的條件下，裂解爐鋼結(jié)構(gòu)將最大限度的采用預(yù)制工廠化施工，即成框（片）預(yù)制，現(xiàn)場“積木式”安裝，現(xiàn)場設(shè)置 60 噸塔吊進(jìn)行吊裝。 將裂解爐鋼結(jié)構(gòu)從總體上分為上（對流段）、下（輻射段）兩層進(jìn)行施工，分界點標(biāo)高為 EL18462mm。 1 輻射室 3500 3500 如圖 所示，輻射段預(yù)制成 9 個框和 2 個片， 9 個框分別為 A/B5/6（ K1）、C/D/E5/6（ K2）、 F/G5/6（ K3）、 A/B3/4（ K4）、 C/D3/4（ K5）、 E/F5/6（ K6）、 A/B1/2（ K7）、 C/D/E1/2（ K8）、 F/G1/2（ K9）， 2 個片分別為 G3/4（ P1）和樓梯間 P2，其中連接于 9 個框上的輻射室墻板與框組焊在一起。未能與框組焊的其它輻射室墻板、底板、頂板、膨脹槽等分片預(yù)制。現(xiàn)場樓梯間片 P2 與框 K9 組焊成一體（含樓梯間的梯子）。方框之間的連接橫梁、墻板預(yù)制后現(xiàn)場安裝。 2 對流室 圖 輻射段成框（片）示意圖 K1 K3 K6 K5 K4 K7 K9 P1 3500 4220 6240 4220 3540 3130 3130 3130 3130 3540 P2 EBA1102 EBA1101 K8 K2 6 5 4 3 2 1a F E D C B A G 1 3500 3500 如圖 所示，對流段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制成 7 個框和 5 個片， 7 個框分別為 A/B/C5/6（ K10）、 E/F/G5/6（ K11）、 A/B/C1/2（ K12）、 E/F/G1/2（ K13）及圖示之 K1 K15和 K16， 5 個片分別為 P P P1 P12 和 P13，在現(xiàn)場片 P3 與框 K13 組焊成一體后吊裝。未能連接到吊裝框的梁、板 預(yù)制后現(xiàn)場安裝。 3 預(yù)制 裂解爐鋼結(jié)構(gòu)在長蘆預(yù)制廠進(jìn)行素材的噴砂除銹、構(gòu)件的下料、切割、螺栓孔加工，并組裝成片、成框，從長蘆公路運(yùn)抵施工現(xiàn)場。 施工程序 根據(jù)裂解爐的預(yù)制安排，施工時按照輻射段框架和對流段框架兩部分進(jìn)行，施工程序如下圖 所示。 圖 對流段成框（片）示意圖 F K11 K13 K16 K14 P3 3500 4220 1952 4220 3540 3130 3130 3130 3130 3540 2336 1952 P11` P13 K15 K10 K12 P10 P12 E D C B A G 6 5 4 3 2 1