【正文】 圖 所示尺寸以壁板中線(xiàn)為基準(zhǔn)點(diǎn)向兩側(cè)布線(xiàn)，劃線(xiàn)時(shí)必須保證每行之間的水平度及板間距離，焊接時(shí)拉磚板 中點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)正，不得出現(xiàn)傾斜和錯(cuò)位現(xiàn)象。 保溫板加工采用壁紙刀或手提電動(dòng)木鋸放線(xiàn)切割；安裝時(shí)相互錯(cuò)縫擠緊，拼縫嚴(yán)密，嵌裝牢固，壓縮量均勻，表面平整。 耐火磚爐墻中的看火孔磚參照以上方法進(jìn)行。 瀝青漆固化后即可澆注耐火砼。 c) 安裝爐墻陶纖模塊前，先安裝真空成型看火孔磚，真空成型看火孔磚的安裝方法如圖 所示。 每排之間按圖紙要求壓縮鋪放規(guī)定厚度的折毯，如圖 所示。 每?jī)蓪犹河每焖賷A子固定。施工縫做成階梯形茬。 e) 耐火纖維毯按爐殼上孔洞及錨固釘?shù)膶?shí)際位置和尺寸用剪刀下料，切口略小于實(shí)際尺寸，其邊緣應(yīng)齊整，不得任意撕扯。 汽包、急冷鍋爐、高壓蒸汽管線(xiàn)及蒸汽過(guò)熱系統(tǒng)的化學(xué)清洗已完成。 所有參加烘爐操作的人員培訓(xùn)及交底完畢。 檢查確認(rèn)煙囪內(nèi)部已無(wú)遺留的安裝材料，絕熱材料無(wú)松散、破裂現(xiàn)象，擋板和絕熱材料之間間隙適當(dāng)，擋板對(duì)準(zhǔn)良好，手動(dòng)操作靈活。 4 烘爐過(guò)程中檢查 烘爐過(guò)程中隨時(shí)檢查爐襯的變化和膨脹情況。如果在錘擊檢查發(fā)現(xiàn)面積大于 150 150mm 區(qū)域聲音不正常時(shí)，這一部分要砸掉重襯，砸掉的面積至少要露出 3 個(gè)以上的錨固釘，接搓呈內(nèi)“八”字。 6 烘爐后檢查 當(dāng)爐子冷卻到常溫時(shí)，打開(kāi)人孔，對(duì)爐子內(nèi)部耐火材料及各部件進(jìn)行檢查，并做詳細(xì)記錄。當(dāng)重新加熱時(shí)，必須按照首次加熱的方法來(lái)操作。 空氣置換按要求完畢，并檢查所有燃料氣閥門(mén)是否有泄露。 安全關(guān)閉所有閥門(mén)，并在設(shè)備管線(xiàn)上作出標(biāo) 記。 施工程序 由于烘爐的具體程序由生產(chǎn)車(chē)間和相關(guān)單位聯(lián) 合進(jìn)行編制，配合進(jìn)行烘爐工作，烘爐原則施工程序如下： 施工方法 1 烘爐前應(yīng)具備下列條件 公用工程的準(zhǔn)備工作（包括燃料、鍋爐給水、蒸汽、冷卻水、氮?dú)?、儀表風(fēng)、雜用風(fēng)等）已完成。 d) 錨固釘距耐火纖維毯的邊緣以 50~75mm 為宜，最大不得超過(guò) 100mm，纖維毯的搭接方式如圖 。 e) 橫跨段耐火澆注料施工前，對(duì)已經(jīng)施工完畢的爐墻鋪塑料薄膜進(jìn)行防水處理：橫跨段、膨脹槽轉(zhuǎn)角處襯里采用支模法澆注，機(jī)械振搗，模板應(yīng)有足夠的剛度，且表面光滑并刷防水漆，接口嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。 中間蓋板安裝后，同爐頂襯里同時(shí)進(jìn)行。 e) 爐墻陶纖模塊安裝 由中心線(xiàn)向兩側(cè)按設(shè)計(jì)規(guī)定的排列方向，型號(hào)逐排安裝。 5 陶纖模塊安裝 a) 陶纖模塊施工工藝流程 圖 隔熱板 耐火磚 折流磚 膨脹縫 固定套 可加工磚 固定桿 壁板除銹 錨固螺栓焊接 復(fù)查 模塊安裝 折毯鋪設(shè) 拆導(dǎo)向管、綁孔帶、整形修補(bǔ) 噴刷高溫保護(hù)涂料 b) 安裝陶纖模塊的錨固螺栓焊接前，以輻射段中心線(xiàn)向兩端布線(xiàn)，劃出 錨固螺栓的位置。 ⑥ 纖維隔熱板上澆注耐火砼時(shí)的防水處理： 纖維隔熱板吸收耐火砼中的水份而造成耐火砼強(qiáng)度降低，應(yīng)對(duì)保溫板進(jìn)行防水處理。 砌筑燃燒器磚，擰緊緊固螺栓，校驗(yàn)同心度 ，燃燒器磚中心的允許偏差為177。 膨脹縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行留設(shè)，膨脹縫內(nèi)應(yīng)潔凈不得掉入雜物，及時(shí)用水平尺、線(xiàn)墜等工具檢查水平度、垂直度及膨脹縫寬度并以規(guī)定材料填充飽滿(mǎn)。 除銹及焊接完錨固件的爐內(nèi)壁按設(shè)計(jì)要求用量涂刷高溫防腐涂料。 煙道、煙囪為輕質(zhì)耐火澆注料，襯里總厚度 50mm。 對(duì)于急冷鍋爐等上口封閉式立式安裝設(shè)備，主吊繩扣 捆綁于設(shè)備頭部并索死，由 60T塔吊主吊， 40T 汽車(chē)吊溜尾，待設(shè)備垂直后，解除溜尾吊車(chē)，由 60T 塔吊吊裝就位。各框（片）吊裝完畢后及時(shí)安裝橫 梁和斜撐以使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 施工程序如下： 安裝基準(zhǔn)繪制 設(shè)備檢查驗(yàn)收 吊裝就位 找正、找平 內(nèi)件安裝 清掃、封孔 鋼結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收 檢查垂直度和水平度 內(nèi)件安裝檢查 吊裝前檢查 設(shè)備安裝基準(zhǔn)繪制 如圖 所示。 焊后熱處理管理：熱處理采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行全過(guò)程控制，以保證溫度及升降溫速度可控，自動(dòng)記錄儀進(jìn)行記錄。 3 輻射段爐管的焊接 爐管材質(zhì)包括 35Cr45Ni+Nb+微合金、 25Cr35Ni+Nb+微合金，打底及填充蓋面均采用鎢極氬弧焊 4 對(duì)流室爐管焊接 碳鋼爐管的焊接，采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充、蓋面的工藝； 耐熱合金爐管的焊接，采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的工藝； 5 上升管 、下降管的焊接 上升管、下降管材質(zhì)包括 15CrMo 等，所有焊縫均采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充及蓋面的工藝。 焊條出現(xiàn)藥皮脫落、焊條芯生銹等異常情況時(shí)，該焊條作報(bào)廢處理。 3 管支架、可調(diào)管支架的安裝應(yīng)同步進(jìn)行。 1 施工程序： 2 施工方法： a) 爐管安裝 爐管吊裝采用 60 噸塔吊。 b) 安裝平衡裝置： 平衡裝置安裝后處于鎖定狀態(tài)，平衡裝置的配重根據(jù)爐管實(shí)際重量及爐管找正的需要進(jìn)行調(diào)整。 輻射室爐頂板管孔中心位置以輻射段爐管進(jìn)出口中心為基準(zhǔn)。 圖 對(duì)流段成框（片）示意圖 F K11 K13 K16 K14 P3 3500 4220 1952 4220 3540 3130 3130 3130 3130 3540 2336 1952 P11` P13 K15 K10 K12 P10 P12 E D C B A G 6 5 4 3 2 1 對(duì)流段框架安裝程序 圖 K K1 P10 和 P11 間橫梁、托磚板、梯子平臺(tái)等安裝 注：影響輻射管及急冷鍋爐吊裝之橫梁不安 K1 K15 與 K16之間橫梁、托磚板、梯子平臺(tái)等安裝 K1 K1 P12 和 P13 之間橫梁 、托磚板、梯子平臺(tái)等安裝 注：影響輻射管及急冷鍋爐吊裝的橫梁不安 樓梯間安裝 EEA110 1102 對(duì)流管束安裝 EEA1102 急冷鍋爐安裝 EEA1101 急冷鍋爐安裝 煙氣集氣室安裝 預(yù)留橫梁安裝、平臺(tái)完善 K10 安裝 K11 安裝 P10 安裝 P11 安裝 K13+P3 安裝 K12 安裝 P12 安裝 P13 安裝 軸 4 之間 橫梁等安裝 K14 安裝 K15 安裝 K16 安裝 輻射段框架安裝程序 K7 安裝 K1 安裝 K2 安裝 K3 安裝 K5 安裝 K6 安裝 P1 安裝 K1 與 K2 間橫梁、墻板安裝 K2與 K3間橫梁、墻板安裝 K4 與 K5 間橫梁、墻板安裝 K5與 K6間橫梁、墻板安裝 K6 與 P1間橫梁、墻板安裝 EBA1101 爐軸 5 間橫梁、端墻及端墻鋼結(jié)構(gòu)安裝，檢查對(duì)角線(xiàn)及各部尺寸 爐底鋼結(jié)構(gòu)及爐底板安裝 膨脹槽安裝 爐頂板及爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝 K8 安裝 K P2 組框安裝 EBA1102 爐軸 3間橫梁、端墻及端墻鋼結(jié)構(gòu)安裝，檢查對(duì)角線(xiàn)及各部尺寸 K7 與 K8間橫梁、墻板安裝 K8 與 K9 間橫梁、墻板安裝 爐底鋼結(jié)構(gòu)及爐底板安裝 爐頂板及爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝 膨脹槽安裝 各部尺寸復(fù)測(cè) 螺栓緊固 二次灌漿 K4 安裝 施工方法 1 裂解爐安裝 鋼結(jié)構(gòu)采用 DBQ601200 型塔吊吊裝， 50t 汽車(chē)吊配合。 1 輻射室 3500 3500 如圖 所示，輻射段預(yù)制成 9 個(gè)框和 2 個(gè)片， 9 個(gè)框分別為 A/B5/6（ K1）、C/D/E5/6（ K2）、 F/G5/6（ K3）、 A/B3/4（ K4）、 C/D3/4（ K5）、 E/F5/6（ K6）、 A/B1/2（ K7）、 C/D/E1/2（ K8）、 F/G1/2（ K9）， 2 個(gè)片分別為 G3/4（ P1）和樓梯間 P2，其中連接于 9 個(gè)框上的輻射室墻板與框組焊在一起。 3 廢熱鍋爐（ TLE） 每臺(tái)爐設(shè)有 6 臺(tái) TLE，總計(jì) 24 臺(tái)，由 ABB LUMMUS 公司與 ABB ALSTOMSHG公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)用于Ⅵ型爐上的專(zhuān)利設(shè)備。 四臺(tái)爐結(jié)構(gòu)布置兩兩相連成一體，并通過(guò)平臺(tái)使四臺(tái)裂解爐相通。 爐管 1 輻射段爐管組 裂解爐輻射段爐管組每臺(tái)分為六大組，每一個(gè)大組由四