【正文】 。2000000024000100002000010000第4天原料分餾系統(tǒng)繼續(xù)吹掃、蒸塔、蒸器。分餾隨之調(diào)整。同時(shí)作試劑空白試驗(yàn)。放入電爐上加熱至沸，用氫氧化鈉溶液（20g/L）調(diào)pH值至8～9。2H2O)=]：（BaCL2拆開D102放空閥后法蘭（DN50）接臨時(shí)線，鈍化廠家用臨時(shí)泵加入鈍化液（鈍化液:水按1:2配好，總量3噸），重點(diǎn)清洗FeS堆積比較嚴(yán)重的罐頂破沫網(wǎng)和罐底，浸泡8h后，聯(lián)系化檢中心采樣，分析合格后停止浸泡。首先通過(guò)P201入口新鮮水線補(bǔ)水至D201，通過(guò)P201送至C201，將C201至P202入口間管線充滿，防止鈍化劑進(jìn)入泵入口管線。（2）、通過(guò)地下污油總管末端（P101）給臨時(shí)蒸汽，開D301去火炬閥，與柴油加氫裝置同步吹掃輕污油系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)（1）、自柴油加氫裝置界區(qū)后氮?dú)鈷呔€引氮?dú)馀c柴油加氫裝置同步吹掃燃料氣系統(tǒng)（2）、首先吹掃燃料氣至D101壓控線，D101去火炬閥開，吹掃10min后，關(guān)閉燃料氣至D101線。①給氣點(diǎn)：P203出口臨時(shí)氮?dú)饩€，②檢查點(diǎn):D202底部導(dǎo)淋。自柴油加氫頂回流處檢查吹掃合格后，雙閥隔離。①給汽點(diǎn):D102底部吹掃蒸汽、航煤原料界區(qū)內(nèi)吹掃蒸汽，②檢查點(diǎn)：SR101西側(cè)導(dǎo)淋、長(zhǎng)短循環(huán)處導(dǎo)。吹掃至控制吹掃蒸汽用量，保證火炬出口溫度不超過(guò)120℃。 常減壓?jiǎn)卧鯚ǘY趙士鑒4 退油方案（1）停進(jìn)料前，拿低D10D10C201液位。塔底給汽時(shí)緩慢進(jìn)行，防止吹翻塔盤或浮閥,各塔、容器一定要通過(guò)放火炬線、放空閥或冷卻器泄壓，嚴(yán)防超壓。（6）、掃線時(shí)，塔、容器一定要有足夠的排汽口泄壓,要有人盯好DCS上壓力遠(yuǎn)傳顯示， 嚴(yán)防塔、容器超壓。（6）、當(dāng)反應(yīng)溫度＞200℃時(shí)，不允許使用不含H2S的氫氣進(jìn)行熱氫循環(huán)，防止催化劑中硫損失。（9）反應(yīng)器底部殘留的催化劑如卸不出時(shí)，可下人將催化劑用木耙耙至卸料口卸出，人在器內(nèi)作業(yè)時(shí)，內(nèi)外要配合好，做好監(jiān)護(hù)工作，作業(yè)時(shí)間要少于30分鐘。（3）施工人員拆除反應(yīng)器內(nèi)入口分配盤，拿出器外的內(nèi)構(gòu)件要立即用堿液進(jìn)行中和清洗。（5）反應(yīng)系統(tǒng)的隔離、拆裝盲板、拆裝法蘭均要服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行，防止空氣串入催化劑床層引發(fā)重大事故。（6）電動(dòng)葫蘆操作人員必須持證上崗，電動(dòng)葫蘆好用。（3）6：00～12：00 開E204副線，C201底溫以15℃/h速度自230℃降至140℃（4）12：00 ～第2天24：00 D102液位不再上漲后，分餾系統(tǒng)開始氮?dú)?、蒸汽吹掃。關(guān)閉出口閥，氫氣循環(huán)量提高至10000m3/h，反應(yīng)器入口溫度160℃，進(jìn)行氫氣循環(huán)帶油。2：00，4：00分別改入20/h，40t/h長(zhǎng)循環(huán)。預(yù)防措施：打開設(shè)備前，必須確認(rèn)設(shè)備已吹掃、撤壓完畢，并打開設(shè)備低點(diǎn)導(dǎo)淋確認(rèn)內(nèi)無(wú)殘存油品。(13)用蒸汽蒸塔、罐時(shí)，蒸汽冷凝將導(dǎo)致系統(tǒng)形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。預(yù)防措施：嚴(yán)禁用蒸汽吹掃上述介質(zhì)管線，只能用氮?dú)獯祾摺ｎA(yù)防措施：，必須把反應(yīng)器冷卻到60℃以下；，反應(yīng)系統(tǒng)必須用氮?dú)庵脫Q合格至烴+氫＜%。對(duì)CO濃度進(jìn)行監(jiān)控。(9)聯(lián)系調(diào)度、儲(chǔ)運(yùn)等有關(guān)單位安排好不合格產(chǎn)品及污油的后路,并做好氫氣、氮?dú)獾钠胶狻? 停工組織體系5 停工前準(zhǔn)備(1)建立裝置停工HSE組織網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督管理、協(xié)調(diào)工作。煤油加氫裝置崗位操作法。 Important Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our pany.編審頁(yè)編制生產(chǎn)單元日期審核生產(chǎn)單元日期生產(chǎn)技術(shù)管理部日期機(jī)動(dòng)工程部日期HSE管理部日期會(huì)簽批準(zhǔn)日期1 范圍本停工方案適用于青島煉油化工有限責(zé)任公司煤油加氫裝置2011年大修停工，主要用于操作人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)與操作指導(dǎo)。本方案起草單位：加氫單元。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。裝置設(shè)計(jì)公稱規(guī)模60萬(wàn)噸／年，年操作時(shí)間為8400小時(shí)／年。 (4)停工人員進(jìn)裝置要佩帶好手套、工作帽、工作服等勞保用品，夜間要帶好手電筒，禁止穿高跟鞋、釘子鞋上崗。(1)反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降壓過(guò)程中，降溫降壓速度過(guò)快易造成設(shè)備、法蘭等出現(xiàn)泄漏。 ，可提前結(jié)束氣提。 (7)分餾系統(tǒng)高溫部位防止降溫過(guò)快造成設(shè)備、法蘭泄露。(11)用氮?dú)鈷呔€時(shí)，注意隔離好流程，防止氮?dú)鈦y串。預(yù)防措施：，得到調(diào)度同意后方可進(jìn)行。表61　檢修進(jìn)人作業(yè)危害識(shí)別序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)或潛在事件主要后果事故發(fā)生頻率員工勝任程度LS風(fēng)險(xiǎn)度預(yù)防措施1接受工作指令指令不明確違反制度從未發(fā)生勝任133制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行2檢查與設(shè)備相連的管線及閥門閥門內(nèi)漏人員窒息或中毒從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行3聯(lián)系中試采氣體分析樣未采樣分析或分析結(jié)果錯(cuò)誤造成中毒或窒息死亡從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行4開具進(jìn)設(shè)備作業(yè)許可證明確作業(yè)任務(wù)作業(yè)任務(wù)不明確違反制度從未發(fā)生勝任14制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行5明確作業(yè)地點(diǎn)作業(yè)地點(diǎn)不明確違反制度從未發(fā)生勝任14制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行6檢查作業(yè)人資格作業(yè)人無(wú)資格違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行7安排監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)人不合格違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行8落實(shí)進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全措施措施不落實(shí)人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行9開具進(jìn)設(shè)備作業(yè)許可證無(wú)證作業(yè)違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行10進(jìn)入受限空間作業(yè)檢查違反進(jìn)入受限空間作業(yè)規(guī)定人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行11進(jìn)入受限空間作業(yè)完工驗(yàn)收檢查人員、工具有無(wú)遺漏人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行(18)動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中，防止發(fā)生著火、爆炸等嚴(yán)重事故。（蒸汽吹掃）D10C20D201蒸煮公用工程保證足量蒸汽、氮?dú)夤?yīng)12:00～24：00C20D20D102鈍化北岳系統(tǒng)高硫部位進(jìn)行鈍化第4天0：00～8：00公用工程吹掃公用工程保證足量蒸汽、氮?dú)夤?yīng)8：00裝置交出檢修 停工統(tǒng)籌圖 停工物料消耗表見附表3。（4）16：00 停F101，關(guān)閉主火嘴長(zhǎng)明燈手閥，盲板調(diào)盲。 催化劑方案 準(zhǔn)備工作 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）編寫詳細(xì)的卸劑方案，報(bào)公司審批。（8）卸劑、撇頭所需設(shè)備、工具和物料(見下表)落實(shí)并確認(rèn)好用，詳見表10－2。 反應(yīng)器隔離 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）反應(yīng)器床層溫度小于60℃，循環(huán)氫中爆炸性氣體（氫+烴類）%，CO含量小于10181。（6）反應(yīng)器在卸劑時(shí)要加強(qiáng)關(guān)注反應(yīng)器床層溫度，催化劑卸劑前后，反應(yīng)器要有溫度監(jiān)控和記錄。（11） 用吸塵器吸出反應(yīng)器內(nèi)灰粉。（9）、為避免催化劑損壞，在反應(yīng)器停止進(jìn)料后，應(yīng)以確保足夠的循環(huán)氫流率進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，直到進(jìn)料管線和反應(yīng)器中的油吹掃干凈為止附1區(qū)域盲板確認(rèn)表與盲板示意圖1煤油加氫停工盲板表盲板編號(hào)管線名稱盲板位置公稱壓力/直徑型式開工狀態(tài)停工狀態(tài)拆加時(shí)間責(zé)任人確認(rèn)人備注KHT001酸性氣去焦化第一道界區(qū)閥后8字通盲KHT002直餾煤油來(lái)第一道界區(qū)閥后8字通盲KHT003罐區(qū)煤油來(lái)第一道界區(qū)閥后8字通盲KHT004煤油產(chǎn)品至精制柴油線第一道界區(qū)閥后8字通盲KHT005精制煤油出裝置第二道界區(qū)閥前8字通盲KHT006C201汽提氫氣來(lái)第一道界區(qū)閥后8字通盲煤油加氫反應(yīng)器卸劑盲板表序號(hào)位置公稱壓力/直徑編號(hào)備注確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間KHT006R101入口001臨時(shí)盲板KHT007R101出口002普通盲板附2 停工吹掃方案管線和設(shè)備吹掃人員分工柴油加氫裝置管線吹掃人員分工序號(hào)管線責(zé)任人吹掃時(shí)間備注　原料系統(tǒng)1　　2　　3　　4　　5　　　6　　7　　8　　9　　10　　11　　12　　13　　14　　15　　16　　17　　18　　19　　20　　21　　22　　23　　24　　25　　26　　27　　28　　29　　30　　31　　32　　33　　34　　35　　　36　　37　　38　　管線和設(shè)備吹掃注意事項(xiàng)（1）、管線、設(shè)備通蒸汽掃線前蒸汽先脫水，給汽時(shí)汽量由小到大，沿流程排凝處逐個(gè)脫水后，關(guān)小排凝，嚴(yán)防水擊損壞設(shè)備及發(fā)生蒸汽燙人事故。為掃凈往復(fù)泵內(nèi)存油，掃線時(shí)往復(fù)泵應(yīng)保持運(yùn)行（8）、凡通過(guò)換熱器、冷卻器的管線，付線掃通后，再逐個(gè)帶換熱器冷卻器，最后主、。進(jìn)出裝置管線處理方案序號(hào)管線名稱處理方案責(zé)任單元責(zé)任人配合人1酸性氣去焦化與焦化裝置聯(lián)系，自D201頂控制閥導(dǎo)淋接臨時(shí)氮?dú)饩€吹掃至焦化裝置加氫單元王煥禮孫繼輝2煤油產(chǎn)品去罐區(qū)與儲(chǔ)運(yùn)、常減壓?jiǎn)卧?lián)系，自直餾航煤線串水至精制煤油線，水頂至罐區(qū)，通過(guò)C201底部吹掃氮?dú)饩€吹