【正文】 R=qM/qMd當(dāng)回流比逐漸減小到某一特定值，兩條操作與相平衡線交于一點(diǎn)，此時精餾塔中所需要的塔數(shù)將達(dá)到無限多，而所對應(yīng)的回流比稱為最小回流比。13，q的意義是什么？答：q的物理意義為q=hghf/hgh1=qm,qm1/qmf=每千摩爾進(jìn)料變?yōu)轱柡驼羝锜崃?進(jìn)料的前摩爾汽化潛熱。稱q為進(jìn)料狀態(tài)參數(shù)，也表示由單位進(jìn)料量引起的提留段與精餾段液相流量之差。14，理論板的含義是什么？答：在板式精餾塔中，不平衡的氣、液兩相在塔板上充分接觸，進(jìn)行傳熱質(zhì)。在離開該塔板時，若兩相在組成、溫度方面都達(dá)到了相平衡，稱這種塔板為理論塔板。15，等板高度的含義什么？答：等板高度指與每塊理論塔板傳質(zhì)作用相當(dāng)?shù)奶盍蠈痈叨?，以HETP表示。16，全回流的含義是什么？答：答：當(dāng)R增為無限大時，精餾塔的兩個操作線與對角線重合，完成同樣分離任務(wù)所需的理論板數(shù)最少，此時塔頂上升蒸汽被冷凝后，全部回流至塔內(nèi)，而不采用出塔頂產(chǎn)品，且塔斧也不采出，進(jìn)料qMF=。17,試述精餾的原理？答：精餾原理如下：在精餾塔中將某二元混合液加熱升溫使其混合液部分汽化達(dá)到氣液相平衡，并產(chǎn)生氣。液兩相。此時氣相中易揮度組分的摩爾分率為y1，液相中易揮度組分的摩爾分率為x1,x1/y1/x0的關(guān)系是y1x0X1,這時氣液兩相的流量可用杠桿定律計算獲得；然后將組成為y1的氣相混合物進(jìn)行部分冷凝，使其達(dá)到另一個氣液相平衡，此時x2y1y2，也即氣相中易揮發(fā)組分的摩爾分率要稍高些；由此。氣相混合物經(jīng)過多次部分冷凝，在氣相中可以得到較高純度的易揮發(fā)組分。同時，將組分成為x1的液相混合物加熱進(jìn)行部分汽化，使其達(dá)到新的氣液平衡，以上就是多次部分汽化和多次部分冷凝的含義。18，試述混合物在板式塔中的分流過程？答：在板式精餾塔中，回流液與上升蒸汽在塔板上進(jìn)行氣、液相接觸，由于存在化學(xué)勢差及各組分的揮發(fā)程度的不同，在氣液相界面存在著傳質(zhì)過程。氣相混合物中難揮發(fā)的組分被部分的冷凝下來進(jìn)入液相，而液相中易揮發(fā)組分被部分汽化進(jìn)入氣相，這樣通過一次傳質(zhì)過程，氣相中易揮發(fā)組分的濃度得到提高，液相中難揮發(fā)組分得到增濃。因此在精餾塔內(nèi)，隨著塔高的上升，氣液兩相進(jìn)行著連續(xù)、多次的部分汽化和部分冷凝過程，使得氣相中易揮發(fā)組分的濃度逐漸升高，直至塔頂?shù)玫郊兌群细竦漠a(chǎn)品。此時部分難揮發(fā)組分由氣相進(jìn)入液相，隨著液體的下降，液相中的難揮發(fā)組分逐漸減低。當(dāng)?shù)竭_(dá)塔底時，難揮發(fā)組分的純度增高到合乎產(chǎn)品要求，此時一部分從塔底采出，一部分汽化返回塔內(nèi)。以上即為混合物在板式塔中的分離過程。干燥1，制藥生產(chǎn)中常用的去濕法有哪些？答：機(jī)械去濕、物理化學(xué)去濕和加熱去濕三種。2，干燥的定義是什么？什么是供熱干燥？有何特點(diǎn)？答：干燥是工程上將物料中濕分超過工藝規(guī)定部分除去的操作。供熱干燥又稱加熱去濕，是通過加熱使?jié)窆腆w物料中的濕分汽化逸出，已獲得規(guī)定濕分含量的固體物料。這種方法是處理物料量大，去濕程度高，因此普通為生產(chǎn)所采用，但能量消耗大。3，干燥的基本原理和干燥條件是什么？答：在一定溫度下，任何含濕分的物料都有一定的濕分蒸汽壓，當(dāng)此蒸汽壓小于該溫度下濕分的飽和蒸汽壓，大于周圍氣體中濕分蒸汽的分壓時，濕分將汽化，利用氣體的流動，不斷地將 汽化的濕分帶走，使物料干燥。要使干燥過程能夠進(jìn)行，其必要條件是物料表面濕分的蒸汽分壓必須大于空氣中濕分蒸汽的分壓。4，制藥生產(chǎn)中的干燥目的是什么？答：主要目的是便于藥材的加工處理、提高藥物的穩(wěn)定性、保證產(chǎn)品的內(nèi)在和外觀質(zhì)量、易于蘊(yùn)藏和運(yùn)輸。5，按供熱能的方式。干燥可分為哪幾種方式？答：對流傳熱干燥、熱傳導(dǎo)干燥、輻射加熱干燥、介電加熱干燥，以及有其中幾種方式結(jié)合干燥。6，什么是對流干燥？答：利用加熱后的干燥介質(zhì)將熱量帶入干燥器并傳給物料，使物料中的濕分汽化，形成的濕氣同時被干燥介質(zhì)帶走。這種干燥是利用對流傳熱的方式向濕物料供熱，又以對流方式帶走濕分，故干燥介質(zhì)即是載熱體，也是載濕體。7，什么是傳導(dǎo)干燥？答：讓濕物料與設(shè)備加熱表面接觸，將熱能直接傳到給濕物料，使物料中濕分汽化，同時用于干燥介質(zhì)將濕氣帶走。干燥時設(shè)備的加熱面是載熱體，干燥介質(zhì)是載濕體。8，什么是 冷凍干燥？有何特點(diǎn)？答：將物料冷凍至冰點(diǎn)以下，使水結(jié)成冰，然后在一定真空度下，用熱傳導(dǎo)方式供熱，使冰直接升華為誰水蒸氣而被出去。這種干燥方式屬于低溫操作，可以保存被干燥物料的原有結(jié)構(gòu)和特性，因此常常用于生化制品的干燥，但這種干燥的操作費(fèi)用較高。9，什么是濕度？什么是相對濕度？答：濕度又稱濕含量或絕對濕度，它表示濕空氣中所含水蒸汽的質(zhì)量與絕干空氣的質(zhì)量之比。相對濕度表示在一定總壓下，濕空氣的水蒸汽分壓pv與同溫度下的飽和水蒸氣壓ps之比的百分?jǐn)?shù)。10，濕空氣的體積、比焓的定義是什么？答：濕空氣中，一定溫度和壓力下，1kg絕干空氣及其所帶的水蒸汽占有的總體積稱濕空氣的比體積。1kg絕干空氣的焓值和其中所帶水的焓值之和稱濕空氣的比焓。11，什么是露點(diǎn)？處于露點(diǎn)時的空氣有什么特點(diǎn)？答：不飽和空氣，在壓力p和濕度H不變的情況下，冷卻至飽和狀態(tài)時的溫度稱為露點(diǎn)。處于李典時，空氣中的相對濕度為100%。12，運(yùn)用hH圖，可以獲取空氣的那些參數(shù)？答：濕度、相對濕度、比焓、干球溫度、濕球溫度、露點(diǎn)、水蒸氣分壓。13，干燥操作中的物料衡算指標(biāo)有哪些？答：干燥物料中水分蒸發(fā)量、絕干空氣消耗量、干燥物料產(chǎn)量。14，干燥操作中的熱量衡算指標(biāo)有哪些？答：預(yù)熱空氣的熱流量Qe、干燥器內(nèi)鋪筑加熱器補(bǔ)充熱流量Qa加熱物料消耗的熱量Qm、蒸發(fā)水分消耗的熱流量Qw、干燥器的熱流量損失QL。15，干燥操作中如何劃分物料中的水分？答：干燥研究中，根據(jù)物料中水分與物料的結(jié)合方式和特征，可以將物料中的水分分為結(jié)合水和非結(jié)合水兩大類。根據(jù)物料中所含水分能否除去，又可將物料中的水分為自由水分和平衡水分。16，恒定條件下的干燥分哪幾個階段？答：干燥預(yù)熱階段、恒速干燥階段、第一降速干燥階段、第二降速階段。17，制藥生產(chǎn)中一些常用的干燥設(shè)備有哪些？答：廂式干燥器、隧道式干燥器、帶式干燥器、流化床干燥器、鼓式干燥器、噴霧干燥器、閃蒸干燥器、冷凍干燥器、紅外線干燥器、微波加熱干燥器、組合干燥設(shè)備。18，流化床干燥器那幾個部分組成？答：原料輸入系統(tǒng)、熱空氣供給系統(tǒng)、干燥室及分布板、氣固分離系統(tǒng)、產(chǎn)品回收系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。19，噴霧干燥設(shè)備有哪幾個部分組成？其霧化方式有幾種？答：由空氣加熱系統(tǒng)、物料霧化系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。霧化方式有氣流噴霧法、壓力噴霧法、離心噴霧法。20，閃蒸干燥耦合特點(diǎn)？答：閃蒸干燥器即具有流化床干燥器的特點(diǎn)，又可以省去粉粹與篩分等單元操作，能大大簡化生產(chǎn)工序，縮短加工時間。21，什么是組合干燥？目前所用的組合干燥有哪些？答：組合干燥是運(yùn)用干燥技術(shù)、實(shí)驗(yàn)技術(shù)。制藥工程與設(shè)備、系統(tǒng)工程和可性行性論證，結(jié)合物料的特性進(jìn)行干燥方法的選擇與優(yōu)化組合。現(xiàn)在已投入使用的組合干燥有真空組合干燥、噴霧組合干燥、輻射和介質(zhì)組合干燥、流化床組合干燥等。22，制藥生產(chǎn)中對于干燥器的基本要求有哪些？答：主要考慮質(zhì)量要求、工藝要求、經(jīng)濟(jì)性要求、環(huán)境和安全要求。粉粹與混合1，簡述膠體磨、流能磨的特點(diǎn)？答：膠體磨力的作用方式為剪切、撞擊和摩擦。膠體磨只能用于濕法粉粹。粉粹后物料的平均直徑可在5um一下。流能磨又稱氣流粉粹機(jī)，是利用高速氣體使物料顆粒之間以及顆粒與器壁之間碰撞而產(chǎn)生強(qiáng)烈的粉粹作用。與膠體磨一樣，其力的作用方式為剪切。撞擊和摩擦。流能磨適用于抗生素。酶。低熔點(diǎn)或其他隊熱敏感物料的粉粹流能磨粉粹后的物料力度為130um.2，簡述萬能磨粉機(jī)的特點(diǎn)及使用范圍。答：萬能莫粉粹機(jī)的粉粹作用是由撞擊伴以撕裂、研磨等作用形成，主要由兩個帶鋼齒的圓盤及環(huán)形篩板組成。高速旋轉(zhuǎn)時，藥料在鋼齒間被粉粹干燥的非組織性藥物，不易于粉粹含大量揮發(fā)性成分和軟化點(diǎn)且粘性較強(qiáng)的物料。3，簡述圓形振動篩分機(jī)的工作原理及特點(diǎn)答：在圓形振動篩分電動機(jī)的通軸上裝有兩個不平衡重錘，上部重錘使篩網(wǎng)發(fā)生水平圓周運(yùn)動，下部重錘使篩網(wǎng)發(fā)生垂直方向運(yùn)動，由此合成篩網(wǎng)的三維振動。圓形振動篩分機(jī)能夠連續(xù)進(jìn)行篩分操作，具有分離效率高、維修率低。占地少。重量輕等特點(diǎn)。4簡述二維混合機(jī)與三維混合機(jī)的特點(diǎn)。答：二維混合機(jī)性能特點(diǎn)：混合筒運(yùn)轉(zhuǎn)時即轉(zhuǎn)動又?jǐn)[動，同時筒內(nèi)帶有螺旋葉片，使筒內(nèi)物料得以充分混合。三維混合機(jī)性能特點(diǎn)：三維混合機(jī)是利用三維擺動、平移轉(zhuǎn)動和搖滾的原理，產(chǎn)生強(qiáng)力的交替脈動，并且混合時混合產(chǎn)生的渦流具有變化的能量梯度，使物料在混合過程中加速流動擴(kuò)散，同時避免一般混合機(jī)因離心力作用所產(chǎn)生的物料偏析和積聚現(xiàn)象，可以對不同密度和不同粒度的幾種物料進(jìn)行混合。二維混合機(jī)。三維混合機(jī)均屬間歇式操作，三維混合機(jī)比二維混合機(jī)均勻度高，混合時間短，混合時無升溫現(xiàn)象，但每批的最大裝載能力小于二維混合機(jī)。5，影響混合效果的七大要素是什么？答：影響混合的七大因素有：設(shè)備的轉(zhuǎn)速、裝料方式、充填量的影響、粒徑的影響、粒子形態(tài)的影響、粒子密度的影響、混合比的影