【正文】 三個筒節(jié)為一個大節(jié)，然后利用對接夾具，調(diào)整全周的焊縫間隙和接口平直度，使其符合規(guī)范規(guī)定?！　≠|(zhì)量要求：　　，筒節(jié)端部坡口及兩側(cè) 10～20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈?！　?。　　 10mm?！　?10mm?！　?，對嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行的修磨，使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過 ?！　?） ．焊環(huán)縫：　　根據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝如下：　　 MZ1000 型埋弧自動焊，焊接形式如下：　　坡口角度 60176。177。5176?！　♀g邊高度 6～8mm　　組對間隙 0～1mm44　　背面清根：碳弧氣刨　　 焊絲?！　?HJ431，使用前進(jìn)行烘干，烘干溫度不小于 350℃，保溫不小于 1 小時?！　?，并選擇經(jīng)驗豐富的人操作，且與焊工本人考試合格的項目相符。　　，內(nèi)部坡口兩遍焊完后，外邊用碳弧氣刨清根，再用角磨機(jī)修磨，最后用埋焊焊接，第一遍電流 500～650A，電壓34～36 伏，焊接速度 44～46cm/min。第二遍電流 620～670A，電壓34～36 伏，焊接速度 44～46cm/min。最后一遍電流 550～650A，電壓 30～32 伏，焊接速度 48～50cm/min?！　。腹?yīng)進(jìn)行自檢。在焊縫附近用鋼印打上代號，并作記錄?！　≠|(zhì)量要求：　　、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷；　　，并無明顯的不規(guī)則形狀；　　。　　厚度。　　 3mm?！　?，咬邊長度不得大于 100mm。45　　6） ．探傷：　　，且在焊接完成 24h 以后進(jìn)行?！　「耔b定考試委員會考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書，評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級以上的檢測人員擔(dān)任?！　?，探傷比例為：“T”型焊縫 100%，其它焊縫 1%?！　?，如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，應(yīng)在缺陷方向或可疑部分作補(bǔ)充探傷?！　。?）管道防腐　　 1）露明鋼管外防腐采用環(huán)氧瀝青漆四油兩布防腐，明露鋼管管件外壁底漆刷氰凝 3 遍，涂膜厚度≥200μm；面漆刷有機(jī)硅丙烯酸 3 遍，涂膜厚度≥230μm。　　 埋地鋼管外防腐采用高分子聚氨脂管道防腐漆纏玻璃布，二道底漆一道面漆一道玻璃布二道面漆，干膜總厚度不少于 340μm，防腐漆用量不少于 。2）D≥500 管道及配件內(nèi)防腐采用水泥砂漿襯里，應(yīng)符合GB502682022 中 節(jié)和 CECS10:89 的規(guī)定,以確保表面粗糙度 N值不大于 .3）．針對防腐工程量大，我單位決定采用工廠化流水作業(yè)，進(jìn)行防腐施工，在現(xiàn)場設(shè)置防腐場地，制作簡易廠房，安裝噴砂除銹46設(shè)備、防腐機(jī)械和滑軌，平整并適當(dāng)硬化場地，作為管材的堆放場地，其工藝流程如下：鋼管內(nèi)除銹――鋼管內(nèi)防腐――養(yǎng)護(hù)檢驗――鋼管外除銹――鋼管外防腐――養(yǎng)護(hù)檢驗――成品。根據(jù)施工現(xiàn)場條件，選擇合適位置制作、安裝簡單的工業(yè)廠房，廠房內(nèi)安裝除銹設(shè)備，并安裝電動葫蘆用于吊裝?！　?）．鋼管除銹采用機(jī)械噴砂法除銹，其表面質(zhì)量要達(dá)到 Sa2 級要求，表面粗糙度為 40～50μm。除銹選用粒度為 3～5mm 的石英砂，石英砂顆粒無破碎，石英砂干凈、無土、石等雜質(zhì)，而且干燥，以保證噴砂的效果?！　涌諝忸A(yù)熱器，加熱空氣，開啟空壓泵向儲氣罐充氣，壓力控制在 ～，然后將鋼管放在聯(lián)動線上，用噴槍進(jìn)行除銹，同時應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動鋼管，使得鋼管的全方位均可除銹，除銹后，用壓縮空氣將管道內(nèi)壁或外壁表面殘留的粉塵吹掃干凈。鋼管表面的油污要用丙酮擦干凈?！　?）．防腐材料檢驗　　防腐材料運(yùn)至現(xiàn)場后，檢查該材料的合格證和檢驗報告，并核對出廠批次，所使用的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)選用同一廠家,而且要有詳細(xì)的使用說明書。玻璃布選用無堿型，為 厚，玻璃布要有合格證、生產(chǎn)廠家及日期?！　?）．玻璃布　玻璃布纏時要拉緊，表面平整，無皺褶和鼓包，壓邊寬度為4720～25mm 布頭搭接長度為 100～150mm 玻璃布纏繞后即涂 IPN87103H 面漆二道，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)罐滿涂料?！　》栏瘜痈蓪嵑蠊袒皩ν庥^，厚度，漏點進(jìn)行檢驗，粘結(jié)力檢驗應(yīng)在固化后進(jìn)行做好防腐的管道要逐根目測檢驗，外防腐層要求：飽滿平整，無空鼓和皺褶，壓邊和搭接粘結(jié)緊密。在外觀均勻合格的基礎(chǔ)上按照 SY/T044796 規(guī)定進(jìn)行厚度檢查，漏點檢查，粘結(jié)力檢查。檢查合格后，填寫檢查記錄。不合格的地方進(jìn)行修復(fù)。　　7）．補(bǔ)傷　　管道防腐層若損壞時，將已損壞的防腐層清理干凈，用砂布打毛傷面及周圍（不小于 50mm）的防腐層，對于破損處已裸露鋼管表面的，還必須除銹后進(jìn)行補(bǔ)傷，補(bǔ)傷的工序與正常防腐的做法一致，搭接的地方成階梯型接口?！　?）．補(bǔ)口　　管道焊接時用寬度不小于 450mm 的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的防腐層上，以防止焊渣飛濺燙傷防腐層，補(bǔ)口用的涂料和防腐結(jié)構(gòu)與管體防腐層相同?！　⊙a(bǔ)口時，應(yīng)對管端階梯型接口處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。　　9）．管道的運(yùn)輸和堆放保護(hù)措施：　　管道運(yùn)輸用平板拖車運(yùn)輸，運(yùn)輸時，管道擱放在帶月牙型凹槽48道木上用尼龍吊帶固定。管道吊裝時用兩根 4 噸尼龍吊帶同時固定管道，再用吊車吊裝，不得用鋼絲繩直接固定在管道上，防止破壞管道防腐層。　　管道堆放在帶月牙型凹槽道木上，管道距地面 200mm 以上，管道堆放不超過三層，同時周圍做好排水措施，并用彩條布將管道防腐成品遮蓋起來，防止雨淋等自然條件的破壞?！　?0）．防腐注意事項　　、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，要求基層平整、干燥、無水跡；　　，必須等前一道涂漆干透后才能進(jìn)行下一道涂漆；　　為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道、然后再全面涂刷防腐漆；　　，無流掛、無皺皮、無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。涂層應(yīng)均勻；　　 100mm 不涂刷，待管道安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆；　　，否則應(yīng)修補(bǔ)至合格為止?！　?85％時，不得在露天涂漆?！　?。49　　（3）.管道安裝　　管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號 項 目 允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化（mm） 檢 查 方 法1 標(biāo)高 177。10 水準(zhǔn)儀測量2 中心線位移每 10 米不超過 5全長不超過 30經(jīng)緯儀3 對口間隙 ～ 計最大值 焊接檢驗尺4 對口錯邊 ≤ 計最大值 焊接檢驗尺5 焊縫加強(qiáng)高 高出母材 23 焊接檢驗尺　　1）．管道運(yùn)輸　　管道專用平板車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸時，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車上。管道捆綁管道圖如下：　　2）．布管　　管子運(yùn)至施工現(xiàn)場，在吊車配合下將管子放到管溝中排列好，50管徑大于 300mm 的管子運(yùn)至施工現(xiàn)場后，直接用吊車放入管溝中進(jìn)行布管，以免人工放置時，損壞管道的防腐層?！　?）．組對　　，復(fù)測管道中心線及標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定，用經(jīng)緯儀檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整?！　。褂萌羌芑蛟趦蓽媳诩芤讳摴茏龅觞c，對管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管口組對，管口組對時應(yīng)做到：外壁平齊，對口錯邊量應(yīng)小于 ，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定?！　?）．管道焊接　　 DN80 的不銹鋼管采用全氬弧焊接，焊接材料為：THYA132(W)焊絲，直徑大于 DN800 的不銹鋼管道用 THYA132(W)焊絲打底，A132 的焊條罩面。管道焊接層數(shù)及參數(shù)嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行。Q235 鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號為。　　A3 鋼管焊接參數(shù)如下：　　底層：焊接電流 110—130A，電壓 22—24V；　?。ㄊ止る娀『复虻祝　A層及蓋面：焊接電流 110—140A，電壓 22—24V?！　?1　　i 開坡口：用內(nèi)磨機(jī)將管端內(nèi)外兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)清理干凈，再用角磨機(jī)開 V 型坡口，角度為 60177。5176。，鈍邊 ～，對口間隙為 ～ 對口時內(nèi)壁齊平，允許錯邊量不大于 。坡口參數(shù)如下圖所示：　　α C δ P60177。5176。 ３～ １～ ８～１０mmii 焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為 150℃，烘干時間為 1 小時，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。　　iii 焊件組對前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面 10mm 范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷?！　。汗艿榔驴诩庸ず煤蠹纯蛇M(jìn)行對口，管道對口角度 55176?！?5176。，對口間隙１—。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口進(jìn)行點固焊時，焊點長度為 40～50mm,間距為 122～132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時應(yīng)符合下列要求：　　i 所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一52致。　　ii 點焊焊工為該焊口的施焊焊工?！　ii 在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點固焊時點數(shù)不少于６點，點焊長度為６０－７０mm。　　iv 根部必須焊透?！　 焊接時，外面用角向磨光機(jī)清根后在進(jìn)行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯開　　　　i 焊接過程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈?！　i 焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為 150—200℃，恒溫時間 1 小時，烘干后在 100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過 2次。在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時應(yīng)立即更換焊條。　　iii 當(dāng)遇下列情況時，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)：　　室外作業(yè)遇雨；　　空氣相對濕度大于 90％；　　施焊時風(fēng)速大于 2m/s?！　v 焊接焊口時應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時一層應(yīng)焊完。在53距焊縫 50mm 處打上焊工鋼印號并進(jìn)行焊縫外觀檢驗及時做好記錄?！　 焊接時，對于焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄，對焊接過程進(jìn)行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時，不得焊接。　　vi 管道安裝在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進(jìn)雜物或防止其它動物入內(nèi)?！　?）．壓力及嚴(yán)密性試驗　　管子安裝完后，焊縫經(jīng)檢測合格后即可進(jìn)行管道的壓力及嚴(yán)密性試驗。管道的壓力及嚴(yán)密性試驗要嚴(yán)格安裝施工規(guī)范的要求進(jìn)行，并在試驗前針對不同的管道編制具體的試驗方案。 頂管施工取水管 DN920 采用頂管施工，均在南江濱灘涂漁池內(nèi)進(jìn)行，覆土約 4 米，地質(zhì)為砂層，且接收的位置在閩江水底，所以施工比較復(fù)雜，采用機(jī)械式土壓泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行施。 施工工藝54 施 工 準(zhǔn) 備 頂 進(jìn) 設(shè) 備 安 裝 測 量 放 樣 軌 道 安 全 后 座 頂 板 安 裝 后 座 千 斤 頂 安 裝 洞 口 止 水 裝 置 安 裝 掘 進(jìn) 機(jī) 試 運(yùn) 行 掘 進(jìn) 機(jī) 井 內(nèi) 就 位 割 開 悶 板 后 座 千 斤 頂 頂 進(jìn) 出 泥 準(zhǔn) 備 掘 進(jìn) 機(jī) 穿 墻 偏 差 測 量 出 泥 頂 進(jìn) 糾 偏 軸 線 控 制 管 道 頂 進(jìn) 接 口 檢 驗 鋼 管 進(jìn) 場 驗 收 鋼 管 拼 接 水 下 取 機(jī) 頭 鋼 管 頂 進(jìn) 結(jié) 束 55 頂進(jìn)掘進(jìn)機(jī)型選用 D1000 機(jī)械式土壓泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。切 削 刀 盤 切 口 封 板 糾 偏 千 斤 頂 殼 體前 后 傾 斜 儀切 土 口 控 制 電 動 機(jī)吊 盤測 量 儀 器 液 壓 泵電 視 攝 像 儀墊 板旁 通 閥法 蘭 接 頭排 泥 漿 軟 管橡 膠 墊 板密 封 圈 排 泥 漿 軟 管減 速 裝 置機(jī)械式土壓泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)是一種刀盤可伸縮的掘進(jìn)機(jī)，操作可以在基坑內(nèi)或地面操縱室內(nèi)進(jìn)行的，即 Telemole 掘進(jìn)機(jī)。掘進(jìn)機(jī)前殼體的前端是刀盤，在刀盤的后面就是泥水倉。刀盤是由電動機(jī)通過行星減速器減速以后再驅(qū)動的。刀盤可在泥水倉前后移動。刀盤上有二至四個矩形槽，槽內(nèi)安放著可以前后伸縮的刀排和刀頭。刀排向前伸時，可以切削土體，同時被切削下來的土從刀頭與刀盤之間的空隙進(jìn)入泥水倉內(nèi)。在刀盤的面板上還散布著一個個固定的刀頭。該刀頭是在槽內(nèi)刀頭縮回后切削土體用的。在刀盤邊緣還有幾把邊緣刀頭，該刀頭能在校正方向過程中把掘進(jìn)機(jī)邊緣的土挖凈，使掘進(jìn)機(jī)的方向容易校正。在平時，不進(jìn)行方向校正時，該刀頭可把掘進(jìn)機(jī)前方的土挖成與掘進(jìn)機(jī)殼體一樣大小的洞，使掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)過程中，不使刀盤受擠壓的力過大而影響平衡的力。在土質(zhì)條件比較硬的情況下更是如此。在前后殼體之間有糾偏油缸，56在掘進(jìn)機(jī)下部平行地安裝著兩根管子為進(jìn)、排泥管。該掘進(jìn)機(jī)的機(jī)械式土壓平衡機(jī)理在于刀盤伸縮的液壓系統(tǒng)。由于刀盤的伸縮是由油缸控制的，因此，只要控制刀盤油缸后腔的壓力，就可以控制刀盤前面的平衡壓力。油缸后腔與油泵和溢流閥同時接通，溢流閥調(diào)定某一壓力值，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)前的土壓力大于設(shè)定值時，刀盤就后縮，而且刀盤與刀頭的空隙增大，進(jìn)土量也就增加，前方土壓力就下降。反之，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)前的土壓力小于設(shè)定值時，刀盤就向前伸，刀盤一直處于這種前后浮動狀態(tài)，從而使掘進(jìn)機(jī)前方的土壓力保持在某一設(shè)定的值附近不變。這就是該掘進(jìn)機(jī)用機(jī)械方式的刀盤來平衡掘進(jìn)機(jī)所處土層的土壓力。該掘進(jìn)機(jī)還