【正文】 叉點須全部八字形綁扎，中間部位可綁扎成梅花形，保證受力鋼筋不移位。——各層樓（屋）面板鋼筋綁扎，縱橫向主副筋要按設(shè)計間距預(yù)先開線。板主筋可多跨連續(xù)綁扎，當(dāng)長度不夠時，鋼筋接頭可設(shè)在支座處。板支座面處負(fù)筋位置要準(zhǔn)確，彎鉤不得朝上?！鲗愉摻畲┰捍瘟荷现苯顟?yīng)穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應(yīng)穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座負(fù)筋放在上面。綁扎時要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。——另外在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。，符合要求后方可澆筑砼。：工藝簡單，施焊速度快，接頭質(zhì)量可靠，節(jié)省鋼材，施工安全。：在待接長鋼筋上安裝焊接夾具174。放入接長鋼筋固定焊接夾具174。套上焊劑盒，灌入焊劑174。接通電源，引弧174。電弧、電渣174。頂壓切斷電源174。保溫收集剩余焊劑，拆除焊接夾具174。清除溶渣。：組織專門小組，操作技工全部持證上崗；按規(guī)定要求進(jìn)行抽檢；實行操作全過程質(zhì)量跟蹤檢查；嚴(yán)格控制接頭的外觀質(zhì)量，如焊包均勻，突出鋼筋表面4MM, 無明顯燒傷缺大于2MM。：將鋼筋被連接接頭用滾軋加工工藝滾軋加工成直螺紋，并用帶相應(yīng)內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋接頭。，如表1所示；接頭按使用條件分類，如表2所示表1：序號接頭鋼筋強度級別1HRB335（II級鋼筋）2HRB400（III級鋼筋）表2：序號使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型2用于不同直徑的鋼筋連接異徑型3鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋，用鎖母鎖緊套筒。加鎖母型4用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動情況下的鋼筋連接正反絲扣型鋼筋應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB144998的規(guī)定。鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB69GB1591及JGJ107規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定?！摻钸B接套筒制造A、鋼筋連接套筒按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗；B、鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸宜按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6H精度要求；C、鋼筋連接套筒裝箱前應(yīng)有防護(hù)端蓋，嚴(yán)禁套筒內(nèi)進(jìn)入雜物?！摻钸B接端頭螺紋制造A、鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；B、鋼筋下料時不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；C、鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；D、鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液；不得在沒有潤滑液的情況下加工；E、鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求；F、鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭?！B接套筒A、鋼筋連接套筒尺寸如表3所示：B、鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕；——鋼筋絲頭A、鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計規(guī)定；B、有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；C、螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；表3：規(guī)格PLФMФ163452617Ф183502919Ф203553121Ф223603423Ф253653926Ф283704429Ф323804933Ф363905437Ф403955941D；E、鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞?！獫L軋直螺紋鋼筋連接接頭連接性能應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10796中“A”級要求。——鋼筋連接接頭用于直接承受動力載荷的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)JGJ107規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行疲勞性能檢驗?！谶M(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損?！獦?biāo)準(zhǔn)型及正反絲扣型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為177。P（P為螺距），對于加鎖母型鋼筋絲頭在加鎖母端螺紋有效絲扣長度應(yīng)為套筒長度加鎖母厚度，公差為0~2P，詳見表4表4：規(guī)格套筒長度鎖母厚度螺紋有效絲扣長度連接完畢后，有鎖母端外露有效絲扣長度Ф164511560+6≤Ф185011610+6≤34Ф205511660+6≤Ф226011710+6≤39Ф256511760+6≤Ф287011810+6≤44Ф328011910+6≤49Ф3690111010+6≤54Ф4095111060+6≤——鋼筋連接時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊?！淄矁啥送饴锻暾行Э鄄坏贸^2扣。施工現(xiàn)場檢驗只進(jìn)行單向拉伸強度檢驗，試驗方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款進(jìn)行。——檢驗項目A、外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p；B、螺紋尺寸的檢驗：用專用的檢測環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格?！獧z驗方法及結(jié)果評定A、加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工；B、自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗。——施工現(xiàn)場檢驗前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗報告。——鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個的也作為一個驗收批?！獙γ恳或炇张宇^，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進(jìn)行試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗。當(dāng)每個試件單向拉伸試驗均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格時，則此驗收批評為不合格。——在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。、儲存，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或丟失。，按規(guī)格分類堆放整齊；，應(yīng)對鋼筋絲頭采取防銹措施；，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。：鋼筋進(jìn)場首先進(jìn)行外觀和出廠合格證檢查，下料前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行鋼材復(fù)試，施工中嚴(yán)格按設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求綁扎。對鋼筋的焊接、保護(hù)層等特殊過程進(jìn)行了嚴(yán)格監(jiān)控和檢查。尤其是對保護(hù)層的厚度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。一方面使用墊塊、限位筋保護(hù)措施，另一方面安排質(zhì)檢人員在鋼筋綁扎、就位、混凝土澆筑中跟蹤檢查，發(fā)生偏差能得到及時糾正，使保護(hù)層的厚度能得到有效地控制。鋼筋工程每道工序都必須通過班組自檢、互檢、專檢三檢，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。鋼筋綁扎牢固，尺寸間距準(zhǔn)確，樓層架立鋼筋保護(hù)層墊塊位置合理，豎向鋼筋采用豎向壓力焊，接頭飽滿、不偏位，焊渣清理干凈。本工程按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。，首先做好砼配合比設(shè)計，根據(jù)砼設(shè)計強度與防水性能，向砼供應(yīng)商提出具體技術(shù)要求及供貨數(shù)量、供貨時間等。，逐層向上延伸至澆筑面、將砼一次泵送至待澆接面。砼輸送管的排設(shè)根據(jù)場地情況確定合理的位置。、柱子、梁、板均一次連續(xù)澆搗完成。：根據(jù)實際情況設(shè)置泵管系統(tǒng)。固定泵就位后，水平管先從泵在接至豎直泵管穿過接面預(yù)留洞，現(xiàn)場做好塌落度試驗及留好砼強度試決。，泵送間歇時間不得超過l小時，泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿（水泥泵漿）潤滑管道。，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不強行壓送，先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞，當(dāng)輸送管堵塞時，可用木棒槌擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入斜瓦送除氣后，再進(jìn)行壓送。，砼泵應(yīng)做間隔推動每45分鐘進(jìn)行4個行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時砼出。、塞管應(yīng)及時組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。：，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署‘隱蔽工程驗收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗今”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米，振動時間＞15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗地應(yīng)重視分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi)；上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置。發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板；挑架結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。，在每一次砼澆搗前，對振動人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎罰，以加強施工人員的責(zé)任心和積極性。：在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點引測至樓層受力鋼筋上，離樓板砼面50cm或100cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記。澆砼時，利用此標(biāo)記，由砼工在各拉子間拉墻線控制接板砼的厚度。，在砼初凝之后，終疑之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制接板砼的微裂縫。、柱節(jié)點處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴(yán)密，以保證砼澆搗時不漏漿。澆搗時由專人負(fù)責(zé)指揮，緊緊抓住對砼的振搗，表面收頭及養(yǎng)護(hù)等每一個施工環(huán)節(jié)，特別注重樓層混凝土平整度的控制，使砼外光內(nèi)實，符合施工驗收規(guī)范要求。并由專人負(fù)責(zé)樓層及混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。／3梯段內(nèi)，在澆搗新砼前，落實專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤，正式澆搗砼前。用同配比同強度的水泥砂漿接漿。，本工程結(jié)構(gòu)施工中混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水用高壓泵抽取直至養(yǎng)護(hù)部位，其養(yǎng)護(hù)要求：，在12h內(nèi)必須澆水養(yǎng)護(hù)；；；砌體工程施工本工程按照行《磚石工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203—2002)準(zhǔn)執(zhí)行。小高層和高層剪力墻填充墻應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定在剪力墻上設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每500MM設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1M。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。本工程外墻采用加氣混凝土砌塊。內(nèi)墻：177。，電梯井道，屋面露天排風(fēng)，排煙堅井采用Mu10混凝土小型空心砌塊，Mb5砂漿，其余為蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土砌塊，Mb5砂漿；地下室樓梯間，電梯井道，排風(fēng)，排煙堅井等均為混凝土空心砌塊Mb5砂漿；。：，標(biāo)準(zhǔn)磚、砂、水泥必須送檢，由試驗室出具配合比單，配合比單懸掛于攪拌機前醒目處，配備砂漿時應(yīng)加強計量，以確保強度的穩(wěn)定性。，砂漿要有良好的和易性，拌制的砂漿必須當(dāng)天用完。選用質(zhì)優(yōu)的中粗黃砂拌合砂漿，黃砂的含泥量應(yīng)小于5%。砂漿采用攪拌機機械拌合，攪拌必須均勻。砂漿運至工地后應(yīng)倒入灰槽，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前再次拌合，砂漿應(yīng)隨拌隨用。 、強度必須符合設(shè)計要求，有出廠證明或試驗單，并規(guī)格一致。，沖除磚表面浮灰。砌筑須拉線、豎皮數(shù)桿，按操作規(guī)范，墻體砌筑不得有同縫、通縫現(xiàn)象，廚房、衛(wèi)生間部位必須用C20混凝土澆搗120高倒墻以防漏水。，做好墻體預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等留設(shè)，避免事后鑿槽而損壞墻體，砌筑前必須根據(jù)圖示尺寸進(jìn)行排距、割配。，應(yīng)用托線板和線錘經(jīng)常檢查頭角和墻面，及時清掃墻面。，砌筑好的墻體不得碰撞。對預(yù)埋電氣管線、管道預(yù)埋管應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞。組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用干磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚撂底。排磚時應(yīng)嚴(yán)格核對門窗洞位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。砌筑前應(yīng)選擇規(guī)格一致的磚，棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。砌筑一磚半及其以上厚墻時，應(yīng)采用雙面掛線進(jìn)行砌筑。、梁墊的安裝。在磚砌體中安裝過梁和梁墊時，必須嚴(yán)格控制其位置、標(biāo)高及型號等的準(zhǔn)確性。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。，也有一些不同點，下面關(guān)于不同點的技術(shù)質(zhì)量要求作如下說明：，排列原則