【正文】 ．Consequently, bearings are manufactured with low NRR just for machinetool applications．Contamination is unavoidable in many industrial products，and shields and seals are monly used to protect bearings from dust and dirt．However，a perfect bearing seal is not possible because of the movement between inner and outer races．Consequently，lubrication migration and contamination are always problems．Once a bearing is contaminated, its lubricant deteriorates and operation bees noisier．If it overheats，the bearing can seize．At the very least，contamination causes wear as it works between balls and the raceway，being imbedded in the races and acting as an abrasive between metal surfaces．Fending off dirt with seals and shields illustrates some methods for controlling contamination．Noise is as an indicator of bearing quality．Various noise grades have been developed to classify bearing performance capabilities．Noise analysis is done with an Anderonmeter, which is used for quality control in bearing production and also when failed bearings are returned for analysis. A transducer is attached to the outer ring and the inner race is turned at 1,800rpm on an air spindle. Noise is measured in andirons, which represent ball displacement in μm/rad.With experience, inspectors can identify the smallest flaw from their sound. Dust, for example, makes an irregular crackling. Ball scratches make a consistent popping and are the most difficult to identify. Innerrace damage is normally a constant highpitched noise, while a damaged outer race makes an intermittent sound as it rotates.Bearing defects are further identified by their frequencies. Generally, defects are separated into low, medium, and high wavelengths. Defects are also referenced to the number of irregularities per revolution.Lowband noise is the effect of longwavelength irregularities that occur about to 10 times per revolution. These are caused by a variety of inconsistencies, such as pockets in the race. Detectable pockets are manufacturing flaws and result when the race is mounted too tightly in multiplejaw chucks.Mediumhand noise is characterized by irregularities that occur 10 to 60 times per revolution. It is caused by vibration in the grinding operation that produces balls and raceways. Highhand irregularities occur at 60 to 300 times per revolution and indicate closely spaced chatter marks or widely spaced, rough irregularities.Classifying bearings by their noise characteristics allows users to specify a noise grade in addition to the ABEC standards used by most manufacturers. ABEC defines physical tolerances such as bore, outer diameter, and runout. As the ABEC class number increase (from 3 to 9), tolerances are tightened. ABEC class, however, does not specify other bearing characteristics such as raceway quality, finish, or noise. Hence, a noise classification helps improve on the industry standard.英文翻譯對照鉆削加工用麻花鉆﹑扁鉆或中心鉆等在實體材料上鉆削通孔或盲孔稱為鉆削加工。鉆削加工除鉆孔外，還包括擴孔及锪孔。擴孔是用擴孔鉆或較大的麻花鉆擴大工件上已有孔的孔徑。锪孔則是用锪鉆加工孔的錐面、平的底面或球面﹐以便安裝緊固件。有兩種加工方法 ①工件靜止而麻花鉆動，即麻花鉆作旋轉(zhuǎn)運動和軸向進給而工件靜止不動。這種方式一般在鉆床﹑鏜床﹑加工中心或組合機床上應(yīng)用 ②工件旋轉(zhuǎn)而麻花鉆不旋轉(zhuǎn)，僅作軸向進給，如在車床鉆孔或深孔鉆床上鉆孔?！?00毫米，采用扁鉆可達125毫米。對于孔徑較大的孔，在實體材料上鉆直徑大于30毫米的孔，一般先加工出孔徑較小的預(yù)制孔(或預(yù)留鑄造孔)，然后再用麻花鉆或擴孔鉆將孔加工到規(guī)定尺寸。 鉆削時，鉆削速度v是指鉆頭外徑的圓周速度(米/分)；進給量f是指鉆頭(或工件)每轉(zhuǎn)鉆入孔中的軸向移動距離(毫米/轉(zhuǎn))。由于麻花鉆僅有兩個刀齒，故每齒進給量af＝f/2(毫米/齒)。使用高速鋼麻花鉆鉆削鋼鐵材料時，~，用硬質(zhì)合金鉆頭時速度可提高1倍。 鉆削過程中，麻花鉆頭有兩條主切削刃和一條橫刃參與切削工作。實體材料鉆削加工是在橫刃嚴重受擠和排屑不利的半封閉狀態(tài)下工作，加工條件比車削或其它切削加工方法更為復(fù)雜和困難，加工精度也較低，被加工表面比較粗糙。對于有精度和粗糙要求的孔加工，一般均在鉆孔后安排后續(xù)加工，如用擴孔鉆擴孔、鏜孔或鉸孔等。 鉆削加工鋼鐵材料的精度一般為IT13～IT10，表面粗糙度為R 200微米；擴孔加工精度可達IT10～IT9，表面粗糙度為R 10～。鉆削加工的質(zhì)量和效率很大程度上決定于鉆頭切削刃的形狀。在生產(chǎn)中往往用修磨的方法改變麻花鉆切削刃的形狀和角度以減少切削阻力﹐提高鉆削性能，群鉆就是采用這種方法創(chuàng)制出來的。麻花鉆類型 1. 麻花鉆類型選擇依據(jù)被加工孔徑、被加工件材料性質(zhì)、孔的位置、工藝條件和生產(chǎn)批量。從經(jīng)濟角度考慮，在批量生產(chǎn)條件下選用專門設(shè)計的麻花鉆如復(fù)合麻花鉆（又稱階梯麻花鉆）更合理，而在一般加工條件下選用標準麻還鉆被認為是唯一合理的選擇。2. 麻花鉆尺寸 一般是根據(jù)被加工孔直徑選擇麻花鉆直徑，同時，還慮經(jīng)驗加工數(shù)據(jù)，如 用麻花鉆鉆孔結(jié)果，另外，有時還考慮鉆孔后續(xù)加工需要的最少余量。麻花鉆的夾持 麻花鉆夾持方法選用應(yīng)考慮經(jīng)濟、合理，并滿足加工精度要求。麻花鉆材料 高速鋼麻花鉆韌性好，易重磨，但允許使用的切削速度比較低；硬質(zhì)合金麻花鉆硬度高，耐磨性好，允許使用的切削速度比較高，重磨比較困難。選擇材料既考慮生產(chǎn)需要同時考慮工藝條件可能。先進涂層的出現(xiàn)，使一些工具廠家開發(fā)出了幾何形狀更加合理的鉆頭，如干式加工用鉆頭。正確確定鉆頭的合理幾何形狀取決于所用鉆頭的尺寸和特定用途。在先進的CNC加工設(shè)備上進行大批量加工，一般要求有較高的切削速度和進給量，所以要求鉆頭具有更為合理的切削刃幾何形狀。 要想獲得滿意的加工效果，夾持鉆頭的夾具性能至關(guān)重要。如果鉆夾具達不到所要求的剛性，即使獲得了驅(qū)動鉆頭的功率，也不能進行有效的切削。先進的鉆夾具可獲得很小的鉆孔公差，盡管多數(shù)鉆削加工不需要太高精度，但仍有些鉆削加工的精度要求仍較高。最近，Bilz/RMTTool公司和TMSmithToolInternational公司引入了一個用于精密鉆削加工的新型的刀夾具系統(tǒng)——ThermoGrip刀夾具，這是一種新型的熱裝夾緊工具系統(tǒng)，ThermoGrip刀夾具不用緊固螺釘裝夾刀柄，也不用螺母和墊片固定刀具，由于在夾具的一側(cè)無緊固螺釘，因此不會引起振動，所以刀具和夾具從一開始就具有良好的動態(tài)平衡，使鉆削可在平衡狀態(tài)下更好地進行高速加工。ThermoGrip夾具的孔比切削刀具稍小，用一個感應(yīng)線圈加熱夾具前端，熱膨脹使夾具孔脹開，將切削刀具插入，當夾具冷卻后，刀柄四周在冷卻壓縮效應(yīng)下即可產(chǎn)生足夠的刀具夾持力。 TMSmithTool公司開發(fā)了兩種新型鉆削工具系統(tǒng) HSK和近心鉆削系統(tǒng)。據(jù)該公司預(yù)測，這兩種系統(tǒng)承受冷卻液壓力指標是6895kPa(實際可達8274kPa)。鉆削加工的三大要素 在鉆孔過程中，要提高生產(chǎn)率，似乎不是最復(fù)雜的加工問題，但如下三個最重要的因素將直接影響鉆削速度、公差和刀具壽命。盡管有多種不同的旋轉(zhuǎn)切削刀具能夠加工孔，但鉆削仍是主要的孔加工方式。當今正不斷出現(xiàn)使用新材料、新涂層和合理幾何形狀的新型鉆頭設(shè)計；鉆頭材料正采用更先進的材料，如鈷、鎢硬質(zhì)合金和毫微晶粒硬質(zhì)合金等。新型鉆頭涂層使鉆頭設(shè)計能夠提供更有效的鉆頭幾何形狀。在鉆頭材料和涂層中，微晶硬質(zhì)合金材料和最新的物理氣相沉積(PVD)涂層具有較大的潛力。在鉆削加工中，正確選擇鉆頭十分重要。鉆削孔徑為51～76mm或更大尺寸的孔所需功率較高，通常要求鉆孔工藝必須分兩道工序完成，大直徑孔由于功率消耗大，僅用一把鉆頭加工是很難實現(xiàn)的。除了孔徑尺寸外，鉆削加工的其它因素，如加工材料、零件形狀等也是鉆削的關(guān)鍵因素。有些材料比另一些材料容易加工；在較大鋼件上鉆孔并不難，而在一個形狀復(fù)雜、空間十分有限的區(qū)域進行鉆孔就比較困難。具有可換刀片的鉆頭是加工通孔的理想選擇，而精密孔加工則應(yīng)采用整體式硬質(zhì)合金鉆頭，釬焊鉆頭和焊有硬質(zhì)合金的鉆頭在鉆孔中鉆尖容易脫落，故不宜采用?？蓳Q刀片鉆頭不但可節(jié)省與整體硬質(zhì)合金和鋼制鉆頭相關(guān)的昂貴的刀具重磨費用，而且多種可換刀片使得操作者能夠快速改變鉆削刀片的幾何形狀，以提高鉆頭的切削性能。新型的鉆頭設(shè)計制造技術(shù)快換鉆頭具有加工靈活性，用戶可通過改變鉆頭的刃磨方法、后刀面錐度及鉆頭的幾何形狀，最大限度地提高鉆頭性能。例如對加工一些硬質(zhì)材料(如不銹鋼和高溫合金)，鉆頭應(yīng)有較鋒利的切削刃和更大的后刀面錐度。如想減小切削力，使刀具鉆削更流暢、排屑更順暢，可通過改變鉆頭的幾何形狀，使鉆頭性能最優(yōu)化。根據(jù)鉆頭的切削性能要求，可改變混合硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)部的材質(zhì)成分。Sandvik公司的雙質(zhì)硬質(zhì)合金鉆頭綜合了兩種不同類型硬質(zhì)合金的特性。從理論上講，在鉆頭中心部位切削速度為零，堅固而富含鈷的硬質(zhì)合金可承受由非常低的切削速度引起的振動。隨著切削速度的降低，切屑可能會焊死在切削刃上。鉆頭應(yīng)具有足夠的剛性和潤滑性，新型鉆頭可以通過涂層來獲得好的潤滑性能。鉆頭四周邊緣部分以非常高的切削速度旋轉(zhuǎn)，此時鉆頭又需要采用堅硬的高強度硬質(zhì)合金和耐磨涂層。Sandvik公司經(jīng)常使用氮化鈦鋁(TiAIN)和碳氮化鈦(TiCN)作為鉆頭涂層，為進一步改善潤滑特性，也可加入其它涂層材料。亞微晶粒硬質(zhì)合金材料在粗鉆和粗銑加工中應(yīng)用前景廣闊。近年來，硬質(zhì)合金材料和硬質(zhì)合金刀片制造商已經(jīng)進入更小晶粒硬質(zhì)合金材料開發(fā)領(lǐng)域。一種新型工藝使制造商能夠獲得小于微米級的硬質(zhì)合金晶粒，這種毫微晶粒硬質(zhì)合金兼具硬質(zhì)合金的高硬度的高速鋼的高拉伸強度。在鉆削加工中，無論鉆頭轉(zhuǎn)速多快，鉆頭尖端的切削速度幾乎為零，當加工硬材料時，鉆頭有被壓碎的可能，采用微晶硬質(zhì)合金鉆頭則可避免這種危險。Iscar公司在硬質(zhì)合金燒結(jié)前，通過在硬質(zhì)合金中加入不同的添加劑，生產(chǎn)出亞微晶粒硬質(zhì)合金，通常在加熱和燒結(jié)硬質(zhì)合金到形成最終形