【正文】 資及耗電量、維護(hù)工作量等經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。，應(yīng)設(shè)置備用供氣總管，管口布置應(yīng)遠(yuǎn)離引水發(fā)電的主流道。管材選用不銹無(wú)縫鋼管，選用無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)考慮足夠的腐蝕裕量。，調(diào)壓室應(yīng)設(shè)置不少于兩套可靠的排氣設(shè)施，既能自動(dòng)也能手動(dòng)對(duì)其進(jìn)行操作，排氣閥前應(yīng)設(shè)設(shè)置減壓設(shè)備。排氣管路及排氣口的布置應(yīng)考慮安全。，各供氣管上應(yīng)設(shè)置不銹鋼供氣總閥及止回閥。 在氣室不同高程應(yīng)設(shè)置手動(dòng)驗(yàn)水管路。 氣室水位宜采用差壓式變送器測(cè)量。 壓氣系統(tǒng)的自動(dòng)化應(yīng)滿足下列要求： 1）系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置控制空壓機(jī)自動(dòng)啟停的壓力信號(hào)器及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)表計(jì)。 2）工作及備用空壓機(jī)應(yīng)能自動(dòng)投入與切除。 3）貯氣罐及配氣網(wǎng)壓力不正常時(shí)應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 4）當(dāng)空壓機(jī)中間級(jí)壓力超過(guò)正常壓力，排氣管中空氣溫度過(guò)高或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)緊急停機(jī)并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 5）應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)傳壓力信號(hào)至中控室。7 水力監(jiān)視監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 水力監(jiān)視監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要求、自動(dòng)控制及試驗(yàn)測(cè)量的要求。應(yīng)根據(jù)電站規(guī)模、輸水系統(tǒng)特性、機(jī)組機(jī)型、自動(dòng)化程度以及某種特殊需要，選定水力監(jiān)視測(cè)量項(xiàng)目。 水力監(jiān)視測(cè)量系統(tǒng)的項(xiàng)目配置原則 大、中型水電廠應(yīng)設(shè)置的測(cè)量項(xiàng)目如下： 1）上游水位； 2）下游水位； 3）電站水頭； 4）攔污柵前、后壓差； 5）廠房防淹水位 6）蝸殼進(jìn)口壓力； 7）水輪機(jī)/水泵水輪機(jī)的流量； 8）頂蓋壓力； 9）尾水管進(jìn)、出口壓力； 10）水輪機(jī)工作水頭； 11）水輪機(jī)/水泵水輪機(jī)的壓力脈動(dòng)； 12）水輪機(jī)/水泵水輪機(jī)的水頭/揚(yáng)程。 大、中型水電廠宜設(shè)置的選擇性測(cè)量項(xiàng)目如下： 1）止漏環(huán)進(jìn)、出口壓力； 2）肘管壓力； 3）尾水管測(cè)流（水泵水輪機(jī)）； 4）轉(zhuǎn)輪與活動(dòng)導(dǎo)葉之間的壓力及壓力脈動(dòng) 5）效率 6）蝸殼進(jìn)口壓力脈動(dòng) 7）蝸殼末端壓力 8）水環(huán)壓力（水泵水輪機(jī)底環(huán)處） 9）引水調(diào)壓室水位 10）尾水調(diào)壓室水位 11）水庫(kù)水溫 12）其它當(dāng)電站設(shè)有水輪發(fā)電機(jī)組狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)時(shí)，上述水力測(cè)量項(xiàng)目應(yīng)與《水輪發(fā)電機(jī)組狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)導(dǎo)則》要求統(tǒng)籌設(shè)計(jì)。 機(jī)組有現(xiàn)場(chǎng)效率試驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)配置測(cè)量機(jī)組過(guò)流量的設(shè)施。 抽水蓄能機(jī)組應(yīng)設(shè)尾水管測(cè)流。 水力監(jiān)視測(cè)量系統(tǒng)的布置及監(jiān)測(cè)設(shè)備選擇 水位測(cè)量的布置應(yīng)符合如下要求： 1）上游水位測(cè)量部位應(yīng)選在水流較平穩(wěn)且便于觀測(cè)處，其測(cè)量范圍應(yīng)低于死水位和高于校核水位。 2）調(diào)壓室水位的測(cè)量范圍應(yīng)能滿足過(guò)渡過(guò)程最低水位及最大涌浪高的測(cè)量要求。 3）下游水位測(cè)量部位移選在尾水出口水面較穩(wěn)定處，其測(cè)量范圍應(yīng)能滿足最低尾水及最高尾水測(cè)量要求。可布置在尾水平臺(tái)，也可采用壓力式傳感器布置在廠房?jī)?nèi)。 4）沖擊式機(jī)組應(yīng)布置尾水坑內(nèi)，并有防沖措施。 5）抽水蓄能電廠應(yīng)設(shè)雙套上游水位測(cè)量裝置。 6）廠房防淹水位計(jì)不少于兩套，并有防誤動(dòng)措施。 水位監(jiān)測(cè)宜選擇如下設(shè)備： 1）直讀水尺刻度可按實(shí)際高程標(biāo)注，最小刻度為1cm。 2）采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控或要求對(duì)上、下游水位實(shí)現(xiàn)遙測(cè)時(shí)，應(yīng)選用數(shù)字式水位測(cè)量裝置、電容式壓力傳感水位計(jì)或其他類型的水位傳感器。宜同時(shí)設(shè)置上、下游調(diào)壓室水位傳感器。 水溫測(cè)量應(yīng)符合如下要求： 1）常規(guī)水庫(kù)水溫測(cè)量可選用移動(dòng)式溫度計(jì)，量程宜為0~50℃. 2）抽水蓄能電廠宜分別在上、下庫(kù)設(shè)置深水溫度計(jì)（傳感器），量程宜為0～50℃。 3）溫度測(cè)量誤差宜不大于177?！妗?攔污柵前后壓差監(jiān)測(cè)應(yīng)符合如下要求： 1）根據(jù)自動(dòng)化程度和現(xiàn)場(chǎng)布置條件，可分別選用浮子式遙測(cè)液位計(jì)、雙波紋管差壓計(jì)和差壓變送器等水位傳感器。對(duì)污物較多的，宜選用差壓變送器。 2）抽水蓄能電廠宜在上、下庫(kù)攔污柵后分別設(shè)置水位傳感器。 3）選用差壓儀表時(shí)，儀表應(yīng)布置在上游最低水位以下。對(duì)于壩后式、河床式電廠，差壓發(fā)送器可布置在壩內(nèi)廊道或主廠房水輪機(jī)層，二次儀表可布置在中控室。 4）壓差信號(hào)整定應(yīng)分故障信號(hào)和停機(jī)信號(hào)?！?m水頭壓差，對(duì)于低水頭燈泡貫流式機(jī)組，其整定值可適當(dāng)降低。事故信號(hào)的整定值以攔污柵的設(shè)計(jì)最大荷載為上限。 蝸殼進(jìn)口壓力及脈動(dòng)監(jiān)測(cè)應(yīng)按如下要求設(shè)置： 1）測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在蝸殼進(jìn)口直段適當(dāng)斷面上，并按45176。方向?qū)ΨQ布置4點(diǎn)。 2）壓力表或壓力變送器宜布置在水輪機(jī)層。 3）蝸殼進(jìn)口壓力與脈動(dòng)監(jiān)測(cè)應(yīng)分別設(shè)置。 蝸殼末端壓力監(jiān)測(cè)應(yīng)按如下要求設(shè)置：1）測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在靠近蝸殼尾部最小斷面處，可布置3點(diǎn)。2）壓力表計(jì)宜布置在水輪機(jī)層。 水輪機(jī)頂蓋壓力監(jiān)測(cè)應(yīng)按如下要求設(shè)置： 1）測(cè)點(diǎn)位置宜設(shè)不少于兩個(gè)壓力變送器，模擬量輸出，利用計(jì)算機(jī)監(jiān)視轉(zhuǎn)輪與頂蓋之間的壓力及壓力脈動(dòng)。 2）測(cè)量表計(jì)宜選用壓力真空表。 3）儀表宜布置在水輪機(jī)層。 水輪機(jī)止漏環(huán)進(jìn)、出口壓力監(jiān)測(cè)應(yīng)按如下要求設(shè)置： 1）測(cè)點(diǎn)位置宜設(shè)不少于兩個(gè)壓力變送器，模擬量輸出，利用計(jì)算機(jī)監(jiān)視轉(zhuǎn)輪與頂蓋之間的壓力及壓力脈動(dòng)。 2）表計(jì)宜選用壓力表或壓力真空表。 3）儀表宜布置在水輪機(jī)層。 尾水管進(jìn)口壓力監(jiān)測(cè)應(yīng)按如下要求設(shè)置： 1）測(cè)點(diǎn)宜布置在錐管距轉(zhuǎn)輪出口（~）D1（D1為水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪直徑）處，應(yīng)對(duì)稱布置4個(gè)測(cè)點(diǎn)。 2）測(cè)量表計(jì)宜選用壓力真空表，其量程上限應(yīng)根據(jù)可能產(chǎn)生的壓力確定。對(duì)于可逆式水泵水輪機(jī)機(jī)組，應(yīng)考慮水泵突然斷電時(shí)最大壓力升高值。 3）壓力脈動(dòng)測(cè)量點(diǎn)方位應(yīng)與模型水輪機(jī)測(cè)量點(diǎn)方位一致。 肘管壓力監(jiān)測(cè)應(yīng)按如下要求設(shè)置： 1）對(duì)于可逆式水泵水輪機(jī)組，應(yīng)對(duì)肘管壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，宜在進(jìn)口、中間和出口選取3個(gè)測(cè)量斷面，進(jìn)口斷面應(yīng)對(duì)稱布置4點(diǎn)，其它斷面宜對(duì)稱布置2~4個(gè)測(cè)點(diǎn)。在肘管中間斷面設(shè)置壓力脈動(dòng)測(cè)點(diǎn)。 2）表計(jì)宜選用壓力表。 3）儀表宜布置在水輪機(jī)層。 尾水管出口壓力監(jiān)測(cè)裝置設(shè)置要求如下： 1）尾水管出口斷面上的測(cè)點(diǎn)宜不少于5點(diǎn)； 2）表計(jì)宜布置在水輪機(jī)層或尾水廊道。 蝸殼測(cè)流裝置設(shè)置要求如下： 1）對(duì)水錘法、超聲波法、流速儀法以及熱力學(xué)法等蝸殼測(cè)流的率定方法，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。 2）蝸殼測(cè)流斷面宜在45176。處選取。宜取3個(gè)測(cè)點(diǎn)，應(yīng)分別布置在蝸殼頂部、外側(cè)和下部45176。處。 3）表計(jì)宜選用差壓計(jì)，或差壓變送器。 4）儀表宜布置在水輪機(jī)層。 水錘法測(cè)流應(yīng)按如下要求設(shè)置： 1）采用水錘法測(cè)流時(shí)，其測(cè)定應(yīng)布置在壓力鋼管的直管段部分，兩測(cè)量斷面的距離不宜小于管道斷面最大尺寸的2倍。每個(gè)斷面上應(yīng)對(duì)稱布置4個(gè)測(cè)點(diǎn)。 2）水錘測(cè)流裝置接口宜布置在廊道內(nèi)。 超聲波測(cè)流應(yīng)按如下要求設(shè)置： 1）在壓力鋼管直管段適當(dāng)部位預(yù)埋探頭，采用8聲道測(cè)流時(shí)，直管段長(zhǎng)度不宜小于5D（D為鋼管直徑），采用4聲道測(cè)流時(shí)，直管段長(zhǎng)度不宜小于10D（D為鋼管直徑）。當(dāng)探頭布置在有壓長(zhǎng)尾水洞上時(shí)，其直管段長(zhǎng)度不宜小于2D（D為管徑）。 2）移動(dòng)式超聲波測(cè)流裝置，宜靠近測(cè)量部位施測(cè)。 3）外插式傳感器及內(nèi)嵌式傳感器所配的穿纜器應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，壓力鋼管開孔處宜補(bǔ)強(qiáng)。 尾水管測(cè)流應(yīng)按如下要求設(shè)置： 1）對(duì)于抽水蓄能電廠，除應(yīng)設(shè)置壓力鋼管測(cè)流或蝸殼測(cè)流外，水泵工況宜采用尾水管測(cè)流。 2）宜選用差壓法。 3）宜在尾水管進(jìn)、出口之間選取2個(gè)測(cè)流斷面，每個(gè)斷面宜布置3~4個(gè)測(cè)點(diǎn)。 4）表計(jì)宜選用差壓計(jì)及差壓變送器。 5）儀表裝置宜布置在水輪機(jī)層。 對(duì)于水頭大于450m的水電廠，宜采用熱力學(xué)法測(cè)流，測(cè)溫?cái)嗝鎽?yīng)為蝸殼進(jìn)口直管段與尾水管出口，溫度計(jì)的精度不低于177。，分辨率不低于177。，%。每個(gè)測(cè)量斷面引出管不少于兩根。 當(dāng)精度要求不高時(shí)，可采用流速儀法測(cè)流。 測(cè)量?jī)x表及管路系統(tǒng) 水力監(jiān)視測(cè)量?jī)x表應(yīng)符合如下要求： 1）所有儀器儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)率定合格，并注明檢驗(yàn)日期。 2）儀表的量程應(yīng)能滿足可能承受的最大壓力，此壓力應(yīng)是最大工作水頭（揚(yáng)程）與水錘上升值之和。 3）在穩(wěn)定負(fù)荷（指所測(cè)壓力每秒變化不大于儀表滿刻度1%的）下，被測(cè)壓力的最大值不宜超過(guò)儀表滿量程的3/4. 4）在波動(dòng)負(fù)荷（指所測(cè)壓力每秒變化大于儀表滿刻度1%的）下，被測(cè)壓力的最大值不宜超過(guò)儀表滿量程的2/3. 5）差壓計(jì)、壓力變送器、差壓變送器量程的上限應(yīng)按被測(cè)壓力最大值選定。 水力監(jiān)測(cè)儀表宜集中布置在被測(cè)對(duì)象附近，電信號(hào)送至中控室或發(fā)電機(jī)層機(jī)組儀表盤。 直讀式表計(jì)安裝高度應(yīng)便于觀察和有足夠的照明。 所有儀表均應(yīng)標(biāo)明其用途。 管路系統(tǒng)的管材與管徑應(yīng)按如下原則選擇： 1）測(cè)壓管應(yīng)選用不銹鋼管、銅管、鍍鋅鋼管或具有其他抗銹蝕涂層的無(wú)縫鋼管等。 2）測(cè)壓管管徑隨機(jī)組容量及尺寸大小有所不同。水頭低，尺寸大時(shí)，管徑可適當(dāng)增大；水頭高、尺寸小時(shí)管徑可適當(dāng)減少，且應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。但對(duì)于鍍鋅管，不宜小于DN15；對(duì)于不銹鋼管，應(yīng)不小于φ10mm、。 3）當(dāng)水質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)、含泥沙較多時(shí)，管徑應(yīng)適當(dāng)加大，管壁應(yīng)適當(dāng)加厚。 4）埋管管徑宜比明管適當(dāng)加大。 管線布置應(yīng)符合如下要求： 1）測(cè)量系統(tǒng)預(yù)埋管路宜直線布置，避免倒坡。 2）宜盡量減少測(cè)壓管路接頭，被測(cè)部位宜采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 3）所以測(cè)壓管路安裝完畢應(yīng)按規(guī)定作水壓試驗(yàn)。 4）在施工過(guò)程中所有測(cè)點(diǎn)及管口均應(yīng)臨時(shí)封堵嚴(yán)密。 5）水中含泥沙較多的，應(yīng)采取防止泥沙淤堵措施。 6）管路系統(tǒng)應(yīng)有良好的排氣措施。 7）對(duì)于需打壓預(yù)埋的蝸殼，與之相連的測(cè)壓嘴、管接頭及管路應(yīng)有防拉斷及打斷措施。 8）所有測(cè)點(diǎn)的測(cè)頭宜用不銹鋼制作。 9）所有儀表閥門宜用不銹鋼材料。8 機(jī)修設(shè)備 廠內(nèi)外設(shè)備配置電站機(jī)修設(shè)備的配置和機(jī)修廠規(guī)模，應(yīng)根據(jù)電站裝機(jī)規(guī)模、管理模式和地區(qū)機(jī)修力量的情況，可參照附錄C適當(dāng)調(diào)整確定。廠內(nèi)設(shè)備配置規(guī)模應(yīng)以滿足電站機(jī)械設(shè)備易損零部件修配為原則。當(dāng)電站地處偏僻，且電站容量較大或梯級(jí)較多電站時(shí)，可設(shè)置廠外機(jī)修設(shè)備。 設(shè)備布置。車間內(nèi)宜以自然采光為主，但避免太陽(yáng)光照射，應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。、。 m，當(dāng)有推車通過(guò)時(shí)，并應(yīng)考慮設(shè)備檢修維護(hù)空間。 中小型機(jī)床應(yīng)布置在不低于300mm厚的混凝土樓板上，大型機(jī)床應(yīng)布置在實(shí)體混凝土上。 應(yīng)設(shè)置便于工作的鉗工平臺(tái)及劃線平臺(tái)。 電焊機(jī)不宜在廠內(nèi)機(jī)修間使用。 砂輪機(jī)應(yīng)設(shè)專用房間，室內(nèi)應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備，并遠(yuǎn)離鉗工平臺(tái)。 氧氣瓶要避免太陽(yáng)光強(qiáng)烈照射并與可燃物分開存放。 車間的布置應(yīng)與油罐室保持滿足消防要求的安全距離。附錄A 油化驗(yàn)設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1比色計(jì)721型 臺(tái)1應(yīng)2比重計(jì)PZB5型 臺(tái)1應(yīng)3酸度計(jì)PHs2C型 臺(tái)1應(yīng)4開口閃點(diǎn)測(cè)定器3609型 臺(tái)1應(yīng)5閉口閃點(diǎn)測(cè)定器3205型 臺(tái)1應(yīng)6水浴渦4孔 個(gè)1應(yīng)7恩氏粘度計(jì)3608NNEA型 個(gè)1應(yīng)8架盤天平100g, 臺(tái)1應(yīng)9光電分析天平TG328A型 臺(tái)1應(yīng)10電動(dòng)攪拌機(jī)OH9018型 臺(tái)1應(yīng)11萬(wàn)用電爐立式5001000W型 個(gè)1應(yīng)12高溫電爐SX49型 個(gè)1應(yīng)13超級(jí)恒溫器DL501型套1宜14絕緣油耐壓試驗(yàn)器IJJ2/60型套1宜15色相色譜儀1102型臺(tái)1宜16鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱SC101 50～300℃臺(tái)1宜17真空泵臺(tái)1宜附錄B 風(fēng)動(dòng)工具序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1風(fēng)砂輪S－60臺(tái)1~2宜2風(fēng)砂輪S－150臺(tái)1~2宜3風(fēng)鏟C4 臺(tái)1宜4風(fēng)鉆ZQ6臺(tái)1~2宜5吹掃DN25個(gè)個(gè)數(shù)由設(shè)計(jì)者定附錄C 廠外機(jī)修設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1普通車床C615臺(tái)1宜2普通車床C620臺(tái)1宜3普通車床C630臺(tái)1宜4普通車床C650臺(tái)1宜5馬鞍車床C620G臺(tái)1宜6馬鞍車床C630M臺(tái)1宜7輕型簡(jiǎn)易立車最大車削直徑Φ2000或Φ3000臺(tái)1宜8牛頭刨床B650臺(tái)1宜9牛頭刨床B690臺(tái)1宜10輕型龍門刨床BQ2012臺(tái)1宜11立式鉆床最大鉆孔直徑Ф25臺(tái)1宜12立式鉆床最大鉆孔直徑Ф35臺(tái)1宜13搖臂鉆床最大鉆孔直徑最大跨距Φ25815臺(tái)1宜14搖臂鉆床最大鉆孔直徑最大跨距Φ501600臺(tái)1宜15臺(tái)鉆最大鉆孔直徑Ф12臺(tái)2宜16臺(tái)鉆最大鉆孔直徑Ф15臺(tái)1宜17萬(wàn)能銑床工作臺(tái)工作面寬度工作面長(zhǎng)度2501000mm臺(tái)1宜18弓鋸床G72，最大鋸料直徑Ф220臺(tái)1宜19等離子切割機(jī)LG400臺(tái)1宜20空氣錘C4175臺(tái)1宜21空氣錘C41250臺(tái)1宜22萬(wàn)能外園磨床最大磨削直徑最大磨削長(zhǎng)度Φ200400或Φ250580,630mm臺(tái)1宜23萬(wàn)能工具磨床工作臺(tái)上最大工件回轉(zhuǎn)直徑最大工件長(zhǎng)度Φ3201000或Φ315710,1000mm臺(tái)1宜24