【正文】 。采用平整度、剛度符合要求的模 板。 處理好模板拼縫中間用適合的脫模劑。 將模板的榫槽嵌接緊密。 嚴格控制砼水灰比。37砼工程混凝土工程外觀質量差或存在嚴重質缺陷，未經(jīng)監(jiān)理檢查擅自進行修飾承包人對質量缺陷的整改不認真、不重視。對混凝土配合比進行反復試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質量。 混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程師同意的修復方法整改質量缺陷。38橋梁 工程砼施工縫處理質量差施工荷載過大致使梁體正彎矩超出設計允許值。 梁體運輸前砼早期強度不夠。 超吊方式不當。 梁體安裝后，嚴格控制施工荷載。 梁體起吊、運輸時機，必須根據(jù)與梁體相同養(yǎng)護環(huán)境的砼試塊之測試強度判定。 加強對梁體的養(yǎng)護。 39 橋梁 工程預應力梁體孔道壓漿不飽滿壓漿工藝不當。 壓漿壓力值設置不夠。 外加劑選用不合適。 孔道安裝不規(guī)范，雜質未清凈，排氣不暢，封錨不嚴。砂漿水灰比控制不嚴。 優(yōu)選砂漿配合比。 嚴格孔道材質控制及安裝質量檢查，及時清理孔內(nèi)雜質。 采用合理的壓漿工藝，掌握并適當提高壓漿壓力，并保持一定的持荷加壓時間。 水泥漿中摻入膨脹鋁粉等外加劑。 可能時，采用“真空壓漿法”。 可能時，加大扁波紋管的外徑尺 寸。 對壓漿設備按規(guī)定進行檢定。 40橋梁 工程梁體預應力損失過大未及時進行孔道壓漿。 壓漿不飽滿或水泥漿強度偏低引起握裹力不足。 孔道水泥漿未達到一定強度即進行吊運。 使用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。在張拉后及時進行孔道壓漿，并保留孔道壓漿記錄。 在孔道水泥漿達到一定強度后再進行吊運。 壓漿后及時封錨。 用冷切割方式切斷鋼絞線。41橋梁 工程梁板砼出現(xiàn)空洞鋼筋較密處砼振搗工藝不合理，振搗不密實或漏振。 配合比設計不合理。 調(diào)整砼配合比，如減小集料粒徑、增加砼坍落度、摻入減水劑。 改進澆筑工藝，分層振搗密實，并試用多種方案擇優(yōu)選用。 采用小直徑的振搗棒加強振搗，改進振搗工藝。 42 橋梁 工程梁體起拱值偏大或偏小波紋管豎向偏位過大。 梁體砼未達到設計規(guī)定強度即進行梁體張拉。 砼彈性模量不穩(wěn)定。 鋼絞線張拉雙控的伸長值指標計算時，彈性模量采用值 與實測值存在偏差。 未推算初應力伸長值。 持荷時間不符合要求。 波紋管的安裝定位應準確，需加強監(jiān)理旁站和過程監(jiān)控。 控制張拉時間的試塊應與梁板同條件養(yǎng)護。 增加鋼絞線自檢頻率，伸長值計算采用同批鋼絞線彈性模量實測值。 正確推算初應力伸長值。 采用張拉應力值與伸長值指標雙 控。 應按規(guī)定要求時間持荷。 43橋梁 工程頂帽、墊石及道渣槽擋墻等未與相鄰主體結構同次灌注，未形成整體，易開裂、脫落墩臺預埋件位置不正確分兩次灌注，連接不牢。 有的墊石采用砂漿構筑，抹面修飾。 墊石錨栓孔位置不對，孔洞傾斜。 預埋件沒嚴格按設計圖紙預埋或預埋件固定不穩(wěn)。頂帽、墊石及道渣槽按規(guī)范要求與相鄰主體結構一次灌注成型，確保帽石、墊石及道渣槽擋墻與相鄰主體結構連接牢固，成為一體。 墊石錨栓孔位置預留應準確，宜采用方形預留孔，減少修鑿和損傷墊石鋼筋。 墩臺圍藍、吊藍、人行道和道 碴槽泄水管等預埋件應按設計預埋準確，固定牢固。44橋梁 工程T型簡支梁安裝時連接板焊接質量不達標，現(xiàn)澆橫隔板外型不整齊 現(xiàn)場施工員電焊不認真，焊縫高度不足8㎝。加大監(jiān)理力度，逐點檢查，確保焊縫焊接質量達標。 橫隔板砼應采用鋼模板灌注，連接件及加固要牢固，保證質量。45橋梁 工程支承墊石不平，支座底面與墊石不密貼，形成“三條腿”。墩臺帽墊 石砼灌注時標高控制不準。 施工人員操作不細。墩臺帽墊石砼灌注時技術人員應現(xiàn)場操平控制。 加強施工人員的責任心，認真找平。46橋梁 工程橋臺防水層下的基層處理質量差、防水層施作質量不達標且未與泄 水孔銜接順暢防水層下的墊層基層未用砂漿抹平。 未形成人字型排水橫坡。 防水層與泄水孔底銜接不順。加強對防水層基層處理質量檢查，嚴格 平整度和排水坡度檢查。 對防水層與泄水孔銜接的情況進行逐點檢查，確保橋臺排水通暢。 加強防水層施作質量檢查，杜絕空鼓、掉皮等質量缺陷。 泄水管應安裝牢固，避免砼搗固時匯水管移位。 47橋梁 工程高墩混凝土外觀質量缺陷組合模板加工不合格，聯(lián)結后出現(xiàn)折面、扭面現(xiàn)象。 2