【正文】 1水泥砂漿加10％107膠先薄薄刷一層。 (3) 墻面腳手架洞和其他孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。 (4) 基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。 (5) 砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻人適量的石灰膏或加氣劑、塑化劑。 (6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過(guò)高。 (7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。 (8)基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。 (9)分層抹灰。 (10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。 三、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫 1．現(xiàn)象 外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫。 2．原因分析 (1) 基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。 (2) 墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的黏結(jié)。 (3) 一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。 (4) 夏季施工砂漿失水過(guò)快或抹灰后沒(méi)有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。 (5) 抹灰沒(méi)有分層。 3．防治與治理措施 (1) 抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠：水=1：4的水泥素漿，再用1：3水泥砂漿分層修補(bǔ)；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥重20％的107膠的素水泥漿一道，再用1：1：6混合砂漿修補(bǔ)抹平。 (2) 基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。 (3) 表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥漿黏結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿黏結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。 (4) 長(zhǎng)度較長(zhǎng)(如檐口、勒腳等)和高度較高(如柱子、墻垛、窗間墻等)的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開(kāi)裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。 (5) 夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)7d以上。 (6) 窗臺(tái)抹灰開(kāi)裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓，甚至脫落。要避免窗臺(tái)抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間，使結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。 四、墻抹灰后向內(nèi)滲水 1．現(xiàn)象 墻抹灰后向內(nèi)滲水。 2．原因分析 (1) 未抹底層砂漿。 (2) 各層砂漿厚度不夠且沒(méi)有壓實(shí)。 (3) 分隔縫未勾縫。 3．防治與治理措施 (1) 必須抹2～4mm底子灰。 (2) 中層、面層灰厚度各不少于8mm。 (3) 各層抹灰必須壓實(shí)。 (4) 分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤(rùn)后勾縫。 五、外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋 1．現(xiàn)象 外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。 2．原因分析 (1) 墻面沒(méi)有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)。 (2) 沒(méi)有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。 (3) 基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)。 3．防治與治理措施 (1) 抹面層時(shí)應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽(yáng)角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。陽(yáng)角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。 (2) 室外抹灰稍有些抹紋在陽(yáng)光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問(wèn)題。 六、外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯(cuò)縫 1．現(xiàn)象 外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯(cuò)縫。 2．原因分析 (1) 沒(méi)有拉通線，或沒(méi)有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。 (2) 木分格條浸水不透，使用時(shí)變形。 (3) 粘貼分格條和起條時(shí)操作不當(dāng)，造成縫口兩邊錯(cuò)縫或缺棱。 3．防治與治理措施 (1) 柱子等短向分格縫，對(duì)每個(gè)柱要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要用水平尺引過(guò)去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個(gè)層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。 (2) 分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準(zhǔn)確度，防止發(fā)生錯(cuò)縫不平等現(xiàn)象。分割條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定時(shí)，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面。當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側(cè)可抹成45176。，如當(dāng)天不起條的就抹60176。坡，須待面層水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能起出分格條。面層壓光時(shí)應(yīng)將分格條上的水泥砂漿清刷干凈，以免起條時(shí)損壞墻面。 第九章 吊頂工程 一、主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直 1．現(xiàn)象 主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直。 2．原因分析 (1) 主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。 (2) 掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻。 (3) 未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。 (4) 測(cè)吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。 3．防治與治理措施 (1) 凡是受扭的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。 (2) 掛鉛線的釘位。 (3) 一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。 (4) 四周墻面的水平線應(yīng)測(cè)量正確，中間按平線起拱度1/200～1/300。 二、吊頂造型不對(duì)稱、罩面板布局不合理 1．現(xiàn)象 吊頂造型不對(duì)稱、罩面板布局不合理。 2．原因分析 (1) 未在房間四周拉十字中心線。 (2) 未按設(shè)計(jì)要求布置主龍骨和次龍骨。 (3) 鋪安罩面板流向不正確。 3．防治與治理措施 (1) 按吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，在房間四周的水平位置拉十字中心線。 (2) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置主龍骨和次龍骨。 (3) 中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊一塊，便于調(diào)整。 三、石膏板吊頂拼板處不平整 1．現(xiàn)象 石膏板吊頂拼板處不平整。 2．原因分析 (1) 操作不認(rèn)真，主、次龍骨未調(diào)平。 (2) 選用材料不配套，或板材加工不符合標(biāo)準(zhǔn)。 3．防治與治理措施 (1) 先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后安裝板邊調(diào)平，可滿足板面平整度。 (2) 應(yīng)使用專用機(jī)具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和裝配誤差，以保證拼板處平整。 四、石臂板吊頂罩面板大面積不平整，撓度明顯 1．現(xiàn)象 石膏板吊頂罩面板大面積不平整，撓度明顯。 2．原因分析 (1) 由于未彈線，導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊桿構(gòu)造不符合要求。 (2) 龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時(shí)間后，撓度暴露較為明顯。 (3) 次龍骨間距偏大，也會(huì)導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。 (4) 采用螺釘固定時(shí)，螺釘與石膏板的距離大小不均勻。 (5) 次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長(zhǎng)邊垂直，而是順著罩面板長(zhǎng)邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。 3．防治與治理措施 (1) 按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。 (2) 從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于 l00mm。如選用大塊板材間距宜以不大于500mm為宜。 (3) 在使用紙面石膏板時(shí)，自攻螺釘與板邊或板端的間距不得小于l0mm，也不宜大于16mm，因?yàn)槭艿烬埞菙嗝嫠拗?。板中間螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。 (4) 鋪設(shè)大塊板材時(shí)，應(yīng)使板的長(zhǎng)邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。 五、吸音板吊頂孔距排列不勻 1．現(xiàn)象 無(wú)論什么材質(zhì)板材，凡帶孔吸音板拼裝后，孔距不等，孔眼橫、豎、斜看時(shí)，不成直線，或有彎曲及錯(cuò)位現(xiàn)象。 2．原因分析 (1) 沒(méi)有預(yù)先按設(shè)計(jì)要求制作標(biāo)準(zhǔn)板塊樣板，或雖有標(biāo)準(zhǔn)樣板，但因板塊及孔位的加工精度不高，偏差較大，致使孔距排列不均。 (2) 裝釘板塊時(shí)，如板塊拼縫不直、分格不均勻、不方正，均可造成孔距不勻，排列錯(cuò)位。 3．防治與治理措施 (1) 為確?？拙嗯帕幸?guī)整，板塊應(yīng)裝匣鉆孔，即將吸音板按計(jì)劃尺寸分成板塊，板邊應(yīng)刨直、刨光，裝人鐵匣內(nèi)，每次放 12～15塊。用5mm厚的鋼板做成樣板，放在被鉆板塊上面，用夾具夾緊。鉆孔時(shí)，鉆頭必須垂直于板面。第一匣板塊鉆孔后，應(yīng)在吊頂擱柵上試拼，無(wú)誤后再繼續(xù)加工。但也可在市場(chǎng)上采購(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)的吸音板。 (2) 裝釘板塊前，應(yīng)先檢查龍骨位置是否準(zhǔn)確，縱橫順直、分格方正；明拼縫時(shí)，板塊尺寸等于吊頂格柵間距尺寸減去明拼縫寬度8～l0mm。 (3) 檢查板塊是否方正。 (4) 吸音板吊頂孔距排列不勻，不易修理，應(yīng)一次裝釘合格。 六、鋁合金板吊頂不平 1．現(xiàn)象 鋁合金板吊頂不平。 2．原因分析 (1) 水平線控制不好，是鋁合金板吊頂不平的主要原因之一。它是由兩方面因素造成，一是放線時(shí)控制不好、不準(zhǔn)；二是龍骨未調(diào)平，安裝施工時(shí)又控制不好。 (2) 安裝鋁合金板的方法不妥，也是造成鋁合金板吊頂不平的原因，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生波浪形狀。如龍骨未調(diào)平先安裝板條，后進(jìn)行調(diào)平，使板條受力不均而產(chǎn)生波浪形狀。 (3) 輕質(zhì)板條吊頂，在龍骨上直接懸吊重物，承受不住而發(fā)生局部變形。這種現(xiàn)象多發(fā)生在龍骨兼卡具這種吊頂形式。 (4) 吊桿不牢，引起局部下沉。因吊桿本身固定不妥，自行松動(dòng)或脫落；或吊桿不直，受力后拉直變長(zhǎng)。 (5) 板條自身變形，未加矯正而安裝，產(chǎn)生吊頂不平。此種現(xiàn)象多發(fā)生在長(zhǎng)板條類型上，板條變形，常發(fā)生在運(yùn)輸過(guò)程中的堆壓變形，嚴(yán)重者像蛇一樣。 3．防治與治理措施 (1) 對(duì)于吊頂四周的標(biāo)高線，應(yīng)準(zhǔn)確地彈到墻上，其誤差不能大于177。5mm。如果跨度較大，還應(yīng)在中間適當(dāng)位置加設(shè)控制點(diǎn)。在一個(gè)斷面內(nèi)應(yīng)拉通線控制，線要拉直，不能下沉。 (2) 待龍骨調(diào)直調(diào)平后方能安裝板條，這是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度難于控制，特別是當(dāng)板較薄時(shí)，剛度差，受到不均勻的外力，哪怕是很小的外力，極易產(chǎn)生變形。一旦變形又較難于在吊頂面上調(diào)整，只能取下調(diào)整。 (3) 應(yīng)同設(shè)備配合考慮。不能直接懸吊的設(shè)備，應(yīng)另設(shè)吊桿，直接與結(jié)構(gòu)頂板固定。 (4) 如果采用膨脹螺栓固定吊桿，應(yīng)做好隱檢記錄，如膨脹螺栓埋人深度、間距等。關(guān)鍵部位還要做膨脹螺栓的抗拔試驗(yàn)。 (5) 安裝前要先檢查板條平、直情況，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 七、接縫明顯 1．現(xiàn)象 板條接長(zhǎng)部位的接縫明顯。 2．原因分析 板條接長(zhǎng)部位的接縫明顯。表現(xiàn)在一是接縫處接口露白茬，宏觀上看，很明顯；二是接縫不平，在接縫處產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。 3．防治與治理措施 (1) 做好下料工作。板條切割時(shí)，除了控制好切割的角度外，對(duì)切口部位再用銼刀將其修平，將毛邊及不妥處修整好。 (2) 用相同色彩的膠黏劑(可用硅膠)對(duì)接口部位進(jìn)行修補(bǔ)。用膠的目的，一方面可使接縫密合，另一方面也可對(duì)切口白邊進(jìn)行遮掩。 第十章 飾面工程 一、石材鑲貼 1．現(xiàn)象 石材鑲貼后紋理不通順、花紋突變、顏色不協(xié)調(diào)。 2．原因分析 無(wú)論是天然石材還是人造石材，無(wú)論是大理石或花崗巖都有各種美麗的花紋，但是鑲貼用的石材已切割成矩形或方形，如果鑲貼時(shí)不采取一定的措施，上下左右的大理石顏色花紋可能不一致，而產(chǎn)生紋理不通順，花紋突變，顏色不協(xié)等質(zhì)量通病。 3．防治與治理措施 (1) 石材的施工，須全部進(jìn)足料后方可施工，不可邊施工，邊進(jìn)料，以免影響預(yù)拼和編號(hào)。 (2) 石材的接縫，要求嚴(yán)密吻合，不應(yīng)有大的縫，故每塊石材，不應(yīng)有缺棱掉角現(xiàn)象。對(duì)于有裂縫暗痕等缺陷的石材，一般應(yīng)剔除，改成小料或用其他不規(guī)則的施工面上。如備料不多，必須使用又不能改小時(shí)，應(yīng)用在陰角或靠近地面等不顯眼處，并將縫隙用調(diào)過(guò)顏色的環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)好，力求顏色一致，平整無(wú)接槎痕。 二、石材表面污染 1．現(xiàn)象 大理石、花崗石飾面板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工前，表面呈黃褐色或石材被水中有侵蝕性的物質(zhì)腐蝕，表面光潔度受到影響。 2．原因分析 石材污染變色常常是在運(yùn)輸或保管期間，受潮淋雨造成的。大理石、花崗石的包裝一般為草繩，淋雨受潮后，會(huì)逐漸滲出黃褐色的液體，為大理石、花崗石所吸收，使石材表面呈黃褐色。 3．防治與治理措施 (1) 石材在運(yùn)輸及保管過(guò)程中，一定要注意防雨、防潮。 (2) 如大理石、花崗石受到污染，可用洗衣粉溶液浸泡15～30d，再用清水沖洗凈，晾干后即可使用。如果表面光潔度受到影響，重新進(jìn)行打磨拋光。 三、石材石面開(kāi)裂 1．現(xiàn)象 石材鑲貼后出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫。 2．原因分析 (1) 結(jié)構(gòu)的沉降，產(chǎn)生壓縮變形在變形外力作用下由于應(yīng)力集中，導(dǎo)致大理石板材軟弱處開(kāi)裂。 (2) 大理石粘貼面如緊貼廚房、廁所、浴室等潮氣較大的房間時(shí)，如安裝粗糙、板縫灌漿不嚴(yán)，侵蝕氣體或濕空氣進(jìn)人板縫會(huì)銹蝕連接鋼筋網(wǎng)，并產(chǎn)生膨脹，給大理石以向外的推力。 (3) 長(zhǎng)期以來(lái)，大理石和花崗石板的連接件和掛鉤，大多為鋼鐵制品和鉛絲，鋼鐵易腐蝕，生成疏松的鐵銹，由外向內(nèi)邊行，鐵銹會(huì)脫落和膨脹，影響和砂漿的黏結(jié)力，造成石材裂縫和脫落。 3．防治與治理措施 (1) 柱、墻等承重結(jié)構(gòu)上鑲貼大理石時(shí)，應(yīng)待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后進(jìn)行，底部或頂部還應(yīng)留有一定縫隙，以防止結(jié)構(gòu)壓縮，大理石餉面直接承重被壓開(kāi)裂。 (2) 大理石鑲貼需要有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作，鑲貼時(shí)嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行施工，板縫灌漿一定要嚴(yán)，防止氣體或濕空氣進(jìn)人板縫銹蝕鋼筋網(wǎng)。 (3) 鑲貼大理石及花崗巖時(shí)的錨固件及連接件應(yīng)用銅或不鑼鋼的。 四、釉面磚飾面通病 1．現(xiàn)象 釉面磚鑲貼時(shí)會(huì)出現(xiàn)空鼓、脫落；接縫不平直、縫隙不均勻。 2．原因分析 (1) 基層沒(méi)有處理好，墻面濕潤(rùn)不透，砂漿損失太快，造成釉面磚與砂漿黏結(jié)力低。 (2) 釉面磚浸泡水不足，造成砂漿早期脫水；浸泡后的磚未晾干就粘貼，浮水使磚浮動(dòng)下墜。 (3) 操作不當(dāng)，砂漿不飽滿、厚薄不均勻、用力不均。 (4) 砂漿已經(jīng)收水，再對(duì)粘貼完的釉面磚進(jìn)行糾偏移動(dòng)。 (5) 釉面磚本身有隱傷，事先未發(fā)現(xiàn)，嵌縫不密實(shí)或漏嵌。 (6) 施工前對(duì)釉面磚挑選不嚴(yán)格，掛線、貼灰餅、排磚不規(guī)矩。 (7) 平尺板安裝不水平，操作技術(shù)水平低。 (8) 基層抹灰面不平整