【正文】 及時報廢。3 . 1 4 . 2 防觸電措施3 . 1 4 . 2 . 1 施工中，帶電物品如配電箱、接線盒等必須設(shè)有醒目標志， 不用時， 應(yīng)將電源切斷， 防止觸電事故發(fā)生。3 . 1 4 . 2 . 2 電纜等接頭必須妥善處理，并用木桿等絕緣物品支起， 防止海水侵入， 造成漏電。3 . 1 4 . 2 . 3 配電箱內(nèi)必須設(shè)有相應(yīng)的漏電保護器，所有設(shè)備應(yīng)設(shè)有接地設(shè)施。3 . 1 4 . 2 . 4 施工現(xiàn)場用電執(zhí)行“ 三相五線制”， 電閘箱執(zhí)行“ 一箱、一閘、一保護”。3 . 1 4 . 3 防爆管措施3 . 1 4 . 3 . 1 施工中灌漿管應(yīng)排列整齊， 避免管路相互纏繞，造成管路打折增壓。3 . 1 4 . 3 . 2 灌漿管路及灌漿泵必須設(shè)有泄壓裝置，壓力過大及時泄壓， 防止爆管。3 . 1 4 . 3 . 3 所采購的灌漿管爆破壓力必須滿足國家所規(guī)定的安全標準。3 . 1 4 . 3 . 4 灌漿管必須有廠家所提供的檢驗合格證，并應(yīng)抽樣檢查。3 . 1 4 . 3 . 5 灌漿管路應(yīng)架立，防止磨損。施工中隨時檢查其磨損情況， 做到及時更新管路， 避免管路磨損嚴重造成爆管事故。3 . 1 4 . 4 機械轉(zhuǎn)動部位的保護3 . 1 4 . 4 . 1 機械轉(zhuǎn)動部位，必須設(shè)有安全罩、防護罩等安全設(shè)施。3 . 1 4 . 4 . 2 施工機械轉(zhuǎn)動部位不允許人員依靠，防止機械轉(zhuǎn)動時造成安全事故。3 . 1 4 . 5 安全組織形成及安全員3 . 1 4 . 5 . 1 建立建全安全組織機構(gòu)，成立安全領(lǐng)導小組，對施工進行監(jiān)督檢查。3 . 1 4 . 5 . 2 每周一召開安全生產(chǎn)會議，對安全隱患提出整改措施， 并具體實施。3 . 1 4 . 5 . 3 設(shè)有專職安全員，施工班組必須服從安全員的指導。4 塢口結(jié)構(gòu)4 . 1 結(jié)構(gòu)型式概述1 、2 塢口為“ U ” 型重力式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 混凝土強度等級為C 3 0 。塢口門槽采用花崗巖鑲面。1 塢口尺寸長 寬為2 5 m 1 1 1 . 3 m ， 東塢墩寬度為1 6 . 8 m ，西塢墩寬度為1 6 . 5 m ， 兩塢墩之間凈距7 8 m ， 塢口底板橫向7 8 m分為A 板寬2 5 m 兩塊、B 板寬1 1 m 兩塊、C 板寬2 m 三塊， 其中C 板為閉合塊。塢口底板底標高為 1 1 . 3 m ， 前趾底標高 1 7 . 4 m ，底板頂標高 7 . 3 m ， 門槽頂標高 8 . 6 m ， 門檻段頂標高為 6 . 5 m ；東塢墩底標高自東向西由 9 . 0 ～ 1 1 . 3 m 變化， 西塢墩底標高 1 1 . 3 m ， 進水廊道部位， 局部為 1 3 . 0 m ， 塢墩頂標高為+ 5 . 8 m 。素混凝土墊層厚度1 5 c m ， 強度等級C 1 0 。2 塢口尺寸長 寬為2 5 m 1 0 3 . 3 m ， 東塢墩寬度為1 6 . 5 m ，西塢墩寬度為1 6 . 5 m ， . 接扶壁結(jié)構(gòu)段9 . 3 m ， 兩塢墩之間凈距5 8 m ， 塢口底板橫向5 8 m 分為D 板寬1 6 m 兩塊、E 板寬8 m 一塊、F 板寬1 2 m 一塊、G 板寬2 m 三塊， 其中G 板為閉合塊。塢口底板底標高為 1 1 . 3 m ，前趾底標高 1 7 . 4 m ，底板頂標高 7 . 3 m ，門槽頂標高 9 . 1 5 m ， 東塢墩底標高 1 1 . 3 m ， 西塢墩底標高自東向西由 1 1 . 3 ～ 7 . 0 m 變化， 進水廊道部位， 局部為 1 3 . 0 m ， 塢墩頂標高為+ 5 . 8 m 。素混凝土墊層厚度1 5 c m ， 強度等級C 1 0 。塢口結(jié)構(gòu)下巖土層為熔結(jié)火山角礫巖， 總體呈致密的角礫、碎石土狀。塢口之間、塢口與塢壁、塢室底板、泵房之間的結(jié)構(gòu)分縫寬度為2 c m ， 之間設(shè)橡膠止水帶， 止水帶型號為Z 9 3 0 型。塢口同北修船碼頭之間結(jié)構(gòu)縫寬2 c m ， 接縫后做倒濾井。4 . 2 主要實物工程量塢口主要實物工程數(shù)量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土C10800墊層2混凝土C3033850底板和塢墩3混凝土C401220閉合塊、二期混凝土4 . 3 工程特點4 . 3 . 1 塢口為整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 混凝土方量較大， 屬大體積混凝土， 施工時混凝土防裂是關(guān)鍵。4 . 3 . 2 混凝土一次澆注量較大， 必須采取有效保證措施，確?；炷恋倪B續(xù)澆注和覆蓋強度。4 . 3 . 3 塢口前趾底標高為 1 7 . 4 m ， 施工位置較低， 必須加強現(xiàn)場的降水、防雨工作， 確保工程正常施工。4 . 4 總體施工工藝及施工安排4 . 4 . 1 施工順序為避免塢口與水泵房施工的相互干擾，先進行1 東塢墩和2 西塢墩施工， 待水泵房施工進行到一定程度后， 再進行西塢墩施工。1 、2 塢口底板澆注分別按照A 段、B 段、C 段和D 段、E段、F 段、G 段的順序進行施工， B 段、E 段、F 段為與塢墩相連的底板分段， 其一、二層施工必須與塢墩同時進行， 閉合塊C 段施工必須在1 塢兩塢墩施工完畢后進行， 閉合塊G 段施工必須在2 塢兩塢墩施工完畢后進行。在確保施工間歇期的前提下， 爭取在低溫季節(jié)施工。4 . 4 . 2 施工分層塢墩分六層進行施工， 自下而上 1 7 . 4 ～ 8 . 6 m 為第一層、 8 . 6 ～ 5 . 3 m 為第二層、 5 . 3 ～ 2 . 0 m 為第三層； 2 . 0 ～ + 1 . 3 m為第四層，+ 1 . 3 ～ + 4 . 6 m 為第五層，+ 4 . 6 ～ + 5 . 8 m 為第六層。底板分二層進行施工， 1 7 . 4 ～ 8 . 6 m 為第一層、 8 . 6 ～ 7 . 3 m ( 門檻部位 6 . 5 m ) 為第二層。4 . 4 . 3 混凝土防裂塢口混凝土方量較大， 屬大體積混凝土， 在施工中必須采取綜合的防裂措施， 確?；炷敛怀霈F(xiàn)裂縫。4 . 4 . 4 進度安排條件具備后， 在塢口前方安裝塔吊， 盡快進行底層施工，底層混凝土澆注后， 應(yīng)加快施工進度， 盡量縮短塢墩分層施工的兩層混凝土澆注時間。4 . 4 . 5 降排水及防雨塢口部分場地標高較底， 要做好降排水及防雨工作。4 . 5 施工工藝流程圖塢口施工工藝總流程圖砼墊層帷幕灌漿底板A/D施工底板C/G施工花崗巖鑲砌施工驗收底板B/E及東墩施工底板B/E及車塢墩施工塢墩施工工藝流程圖施工準備砼墊層二層施工三層施工四層施工五層施工花崗巖鑲砌輔助施工安裝施工驗收模板制作運輸鋼筋制作運輸一層施工每層塢墩施工流程為：鋼筋綁扎→ 模板支立→ 混凝土澆注→ 模板拆除→ 混凝土養(yǎng)護→ 施工縫處理塢口底板施工工藝流程圖施工準備砼墊層施工A/D板模板支立A/D板砼澆注A/D板模板拆除A/D板砼養(yǎng)護C/G板鋼筋綁扎與裝設(shè)C/G板模板支立鋼筋制作運輸模板制作運輸A/D板鋼筋綁扎與裝設(shè)砼拌合砼運輸C/G板砼澆注C/G板模板拆除砼拌合砼運輸C/G板砼養(yǎng)護花崗巖鑲砌施工驗收4 . 6 主要施工工藝及施工方法4 . 6 . 1 墊層混凝土施工流程如下：場地平整→ 模板支立→ 混凝土拌合→ 混凝土運輸→ 混凝土入模→ 振搗→ 抹面→ 拆?！?養(yǎng)護4 . 6 . 1 . 1 墊層厚度為1 5 c m ， 混凝土標號為C 1 0 。4 . 6 . 1 . 2 由于墊層面積較大， 采用縱向分條、跳打方式進行施工， 分條寬度一般為3 m ， 必要時可進行橫向分塊施工。4 . 6 . 1 . 3 墊層模板采用［ 1 5 槽鋼，模板支立時由測量放線，控制槽鋼的邊線和頂高程。槽鋼底部用鋼釬固定， 頂部設(shè)拉杠兼做限位， 確保模板尺寸和標高。為保證模板拆除方便， 應(yīng)在槽鋼上刷脫模劑。4 . 6 . 1 . 4 墊層混凝土采用拌合站進行拌合， 混凝土罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，塔吊吊混凝土罐，人工攤鋪，平板振搗器振搗密實，用刮杠沿模板頂將混凝土刮平， 并用木抹搓平壓實， 確保混凝土密實和表面平整。4 . 6 . 1 . 5 混凝土澆注時埋設(shè)支立模板及鋼筋支架所需預埋鐵件， 預埋鐵件采用 1 0 1 2 0 1 2 0 的鋼板加4 φ 8 錨筋。4 . 6 . 1 . 6 混凝土初凝后覆蓋草袋，對混凝土進行保濕養(yǎng)護。4 . 6 . 1 . 7 施工期間要做好場地的降水， 確保干地施工。4 . 6 . 2 鋼筋工程施工流程如下：鋼筋進場→ 鋼筋存放→ 加工制作→ 運輸→綁扎與裝設(shè)→ 驗收4 . 6 . 2 . 1 鋼筋進場及檢驗鋼筋進場必須進行復檢， 合格后方可進行施工； 鋼筋應(yīng)按規(guī)格進行存放， 掛牌進行標識， 注明規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進貨時間、檢驗狀態(tài)； 為避免鋼筋銹蝕， 鋼筋下方墊木枋防潮， 上部蓋蓬布遮雨。4 . 6 . 2 . 2 鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工場地加工成型。鋼筋加工前先進行調(diào)直、除銹，鋼筋接頭采用閃光對焊工藝，閃光對焊必須采用“ 閃光、預熱、閃光焊” 的工藝， 鋼筋焊接前， 必須根據(jù)施工條件作焊接性能試驗， 合格后， 方可正式施工。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開， 在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的3 5 倍且不小于5 0 0 m m 的區(qū)段內(nèi)， 同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)域內(nèi)的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得大于5 0 % 。鋼筋制作完成后應(yīng)按規(guī)范進行檢驗、標識。4 . 6 . 2 . 3 鋼筋運輸鋼筋運輸采用1 5 t 汽車牽引鋼筋車將鋼筋運至施工現(xiàn)場，運輸過程中鋼筋不得拖在地上， 以免污染鋼筋， 施工現(xiàn)場鋼筋運輸采用塔吊吊運和人工搬運相結(jié)合的方法， 對于較長的鋼筋必須采用吊架進行吊裝。4 . 6 . 2 . 4 鋼筋綁扎與裝設(shè)4 . 6 . 2 . 4 . 1 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)將樁鋼筋調(diào)直、除銹， 并將墊層清理干凈，根據(jù)鋼筋間距在墊層上彈線， 作為控制鋼筋的標志； 鋼筋綁扎采用“ 梅花” 扣， 綁絲要擰緊， 不得缺扣， 確保鋼筋骨架牢固；綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒， 不得伸向鋼筋保護層； 鋼筋骨架按規(guī)范要求設(shè)置保護層墊塊， 每平米墊塊數(shù)量不少于1 塊， 確保鋼筋骨架在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移； 墊塊的抗壓強度不得小于主體混凝土C 3 0 的強度。4 . 6 . 2 . 4 . 2 豎筋焊接塢墩豎向鋼筋根據(jù)塢墩分層情況進行接高，鋼筋接頭的設(shè)置應(yīng)符合本章第7 . 6 . 2 . 2 條中的有關(guān)規(guī)定， 鋼筋接高采用電渣壓力焊工藝， 焊接前應(yīng)作焊接試驗， 確定焊接參數(shù)， 焊接完成時應(yīng)將藥皮用鐵錘敲掉， 并對外觀應(yīng)進行檢驗： a : 接頭焊包均勻， 電極與鋼筋接觸表面無明顯燒傷等缺陷， 擠出的最少部位應(yīng)不低于鋼筋表面4 m m ；b : 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0 . 1倍鋼筋直徑， 同時不得大于2 m m ； c : 接頭處彎折不得大于4 176。 ，對于外觀檢查不合格的接頭， 應(yīng)用氣焊將其切除重新焊接。同時應(yīng)按規(guī)范要求進行接頭的力學檢驗。4 . 6 . 2 . 4 . 3 水平筋焊接對于塢墩較長的水平鋼筋焊接及閉合塊內(nèi)的鋼筋采用搭接焊工藝， 焊縫高度不得小于0 . 3 d ； 焊縫寬度不得小于0 . 7 d ，雙面焊焊縫長度＞ 5 d ，單面焊焊縫長度＞ 1 0 d ，焊接時優(yōu)先采用雙面焊。4 . 6 . 2 . 4 . 4 鋼筋支架底板鋼筋一次綁扎成型。為避免底板和塢墩頂層鋼筋在混凝土澆注過程中撓度大于1 0 m m ， 采用∠ 5 0 5 角鋼焊接鋼筋支架， 支架設(shè)置斜撐， 支架立柱與混凝土（ 墊層） 表面上的預埋鐵件焊牢， 根據(jù)鋼筋保護層厚度和鋼筋規(guī)格確定角鋼支架的頂標高， 由測量進行抄平， 支架完成后進行頂層鋼筋綁扎， 為避免鋼筋在混凝土澆注時發(fā)生位移， 頂層鋼筋應(yīng)與支架焊牢。4 . 6 . 2 . 5 閉合塊鋼筋閉合塊側(cè)面及花崗巖后二期混凝土中的φ 1 2 鋼筋加工時彎折成9 0 176。 ， 綁扎時將鋼筋與模板貼緊， 在混凝土鑿毛時將鋼筋鑿出、拉直， 為保證鋼筋的順直度， 鑿毛時鋼筋根部應(yīng)有足夠的深度。4 . 6 . 2 . 6 特殊部位鋼筋鋼筋在遇止水帶或孔洞時， 必須彎折， 彎折部分的錨固長度必須大于3 5 d 及8 0 0 m m ，并必須用同規(guī)格鋼筋進行補強處理。4 . 6 . 2 . 7 防裂鋼筋網(wǎng)為避免混凝土出現(xiàn)裂縫，在塢墩四面和底板頂面設(shè)置雙向φ 5 @ 1 0 0 的防裂鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的凈保護層為3 c m ，綁扎時鋼筋網(wǎng)與主筋之間應(yīng)加鋼筋墊塊，并將鋼筋網(wǎng)與結(jié)構(gòu)主筋進行焊接，保證鋼筋網(wǎng)牢固和保護層厚度符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。塢墩部位的鋼筋網(wǎng)接高采用綁扎搭接， 搭接長度不小于1 2 . 5 c m ， 同一截面內(nèi)的接頭面積不得超過鋼筋總面積的2 5 % ， 接頭中鋼筋的橫向凈距不小于3 0 m m 。4 . 6 . 2 . 8 鋼筋驗收與標識鋼筋綁扎結(jié)束后， 將鉛絲等雜物清理干凈， 驗收合格后應(yīng)掛牌進行標識， 注明部位、完成時間、操作者、檢驗狀態(tài)。4 . 6 . 3 模板工程施工流程如下：模板制作→ 模板運輸→ 模板支立→ 模板拆除→ 模板整修4 . 6 . 3 . 1 模板數(shù)