【正文】 :3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上石材板塊時宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。 鋪砌石材板塊： ①板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。 ②根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色嵌縫劑，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的嵌縫劑刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿12h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。 打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（），方可進行打蠟。 1根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般810mm。（七）質量要求質量驗收按《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502092002）執(zhí)行。一般規(guī)定（1）大理石、花崗石面層采用天然大理石、花崗石（或碎拼大理石、碎拼花崗石）板材應在結合層上鋪設。（2）天然大理石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》JC7《天然花崗石建筑板材》JC205的規(guī)定。（3）板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設前，應根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案紋理等按設計要求，試拼編號。（4）鋪設大理石、花崗石面層前，板材應浸濕、晾干；結合層與板材應分段同時鋪設。主控項目（1）大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質量應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格記錄。（2）面層與下一層應結合牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊磚邊有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5％可不計。一般項目（1）大理石、花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案，色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。（2）踢腳線表面應潔凈，高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。（3）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條應順直、牢固。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。（4）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。（5）大理石和花崗石面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差應符合下表的規(guī)定。板、塊面層的允許偏差和檢驗方法（mm）項目允許偏差檢驗方法大理石面層和花崗石面層碎拼大理石、碎拼花崗石面層條石面層塊石面層表面平整度131010用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直288拉5m線和用鋼尺檢查接縫高低差2用鋼尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直11拉5m線和用鋼尺檢查板塊間隙寬度15用鋼尺檢查（八）成品保護運輸石材板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪砌石材板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。在石材地面上行走時。石材地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。（九）應注意的質量問題板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。 接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。 過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。二、地面磚鋪貼施工鋪磚工程（一）一般規(guī)定地面鋪裝宜在地面隱蔽工程、吊頂工程、墻面抹灰工程完成并驗收后進行。地面面層應有足夠的強度，其表面質量應符合國家現(xiàn)行標準、規(guī)范的有關規(guī)定。地面鋪裝圖案及固定方法等應符合設計要求。濕作業(yè)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度宜在5℃以上。（二）主要材料質量要求地面磚的品種、規(guī)格、顏色等均勻符合設計要求并應有產(chǎn)品合格證書。（三）施工要點地面磚鋪貼前應浸水濕潤。天然石材鋪貼前應進行對色、拼花并試拼、編號。鋪貼前應根據(jù)設計要求確定結合層砂漿厚度，拉十字線控制其厚度和石材、地面磚表面平整度。結合層砂漿宜采用體積比為1:3的干硬性水泥砂漿，厚度宜高出實鋪厚度2～3mm。鋪貼前應在水泥砂漿上刷一道水灰比為1:2的素水泥漿或干鋪水泥1～2mm后灑水。地面磚鋪貼時應保持水平就位，用橡皮錘輕擊使其與砂漿粘結緊密，同時調(diào)整其表面平整度及縫寬。鋪貼后應及時清理表面，24h后應用1:1水泥漿灌縫，選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥拌和均勻后嵌縫。（四）主要機具手提切割機、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。（五）、作業(yè)條件內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過177。1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過177。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。（六）操作工藝工藝流程基層清理→找標高、彈線→抹低層灰→彈線分格定位→浸磚→貼標準點→鋪貼→擦縫清潔→養(yǎng)護→踢腳板安裝?；鶎忧謇碓谀ǖ渍移街跋葘⒒鶎颖砻娴母m、砂漿雜物、油污等清除干凈，洞孔補好，高出部位鑿平?；炷粱鶎討徝?，鑿毛深度應為5～10mm，鑿毛痕的間距為30mm左右。抹底層灰做找平層用1：3水泥砂漿打底，刮尺刮平，木抹子搓毛，按設計要求做出排水坡度，留好地漏和排水口。彈線、分格、定位彈線時以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線,在定位線上按瓷磚的尺寸進行分格。如整個房間可排偶數(shù)塊瓷磚，則中彈線時以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線,在定位線上按瓷磚的尺寸進行分格。如整個房間可排偶數(shù)塊瓷磚，則中心線就是磁磚的對接縫。如排奇數(shù)塊，則中心線在瓷磚的中心位置上。分格、定位時，應距墻邊留出200～300mm作為調(diào)整區(qū)間。收邊不應在門口處，應安排在不顯眼的位置。浸磚瓷磚鋪貼前應在水中充分浸泡，以保證鋪貼后不致吸走灰漿中水份而粘貼不牢。浸水后的瓷磚應陰干備用，陰干的時間視氣溫和環(huán)境溫度而定，一般3～5小時，以瓷磚表面有潮濕感但手按無水跡為準。 貼標準點用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線。用1：2的水泥砂漿做標準點，并且高度與地面標高線吻合。小房間(面積小于40m2)通常做T字型標準高度面，大房間(面積大于40m2)通常做十字型標準高度面。鋪貼以鋪好的標準高度面為標基進行，當鋪貼瓷磚規(guī)格在300300mm以上時，在找平層上用1:3干硬性水泥砂漿攤鋪，瓷磚背面刷1:1素水泥漿后進行鋪貼壓實；當鋪貼瓷磚規(guī)格在300300mm以下時，直接將1:1素水泥漿批在瓷磚背面進行鋪貼。鋪貼時應注意水泥砂漿飽滿密實，并用橡皮錘敲實，邊鋪邊用水平尺檢查校正，并立即擦去瓷磚表面的水泥砂漿。有排水坡度的地方應注意留出排水坡度。擦縫清潔用橡皮錘敲打瓷磚一遍，掃去表面灰，用油灰刀劃縫，棉布拭凈。用白水泥稠漿勾縫，使縫隙飽滿密實，隨即拭凈面層。（七）質量標準質量驗收按《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502092002）執(zhí)行。一般規(guī)定（1）磚面層采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應在結合層上鋪設。（2）有防腐蝕要求的磚面層采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質、鋪設以及施工質量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50212）的規(guī)定。（3）在水泥砂漿結合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應符合下列規(guī)定：1）在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用。2）勾縫和壓縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護。（4）在水泥砂漿結合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底面應潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間、與結合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應緊密貼合。在靠墻處不得采用砂漿填補。（5）在瀝青膠結料結合層上鋪貼缸磚面層時，缸磚應干凈，鋪貼時應在攤鋪熱瀝青膠結料上進行，并應在膠結料凝結前完成。（6）采用膠粘劑在結合層上粘貼磚面層時，膠粘劑選用應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB 50325）的規(guī)定。主控項目（1）面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。（2）面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5％可不計。一般項目（1）磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。（2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。（3）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。（4）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒腳整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；防滑條順直。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。（5）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。（6）允許偏差和檢驗方法見下表：地磚面層允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2用鋼尺檢查（八）成品保護在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。（九）應注意的質量問題板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。三、水泥砂漿地面找平層施工施工準備 材料水泥砂漿面層所用的砂，一般應采用中砂或粗砂。含泥量不應大于3%，水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標號不應低于425號，水泥進場必須附有產(chǎn)品出廠檢驗報告和準用證，并經(jīng)抽樣送檢，鑒定合格后方可使用。 作業(yè)條件鋪設水泥砂漿面層，在其它室內(nèi)裝飾工程基本完工后進行。室內(nèi)門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢并檢查手續(xù)。 鋪設面層時，其樓地面基層表面應粗糙、潔凈和濕潤，如表面光滑，應予以鑿毛?！?，隨刷隨鋪。 面層施工前根據(jù)墻面標準