【正文】 ，不使用電汽焊切割；施工中加強管理建立獎罰制度，嚴格檢查制度。3母線搭接間隙過大，不能滿足要求母線壓接用墊圈應符合規(guī)定要求，對于加厚墊圈應在施工準備階段提前加工；母線搭接處（面）使用板銼，銼平；認真檢查。應具備的質量記錄 產品合格證。 材質檢驗證明。 設備材料檢驗記錄。（五）塑料線槽配線安裝施工工藝標準（HFWXQB/160052004）范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑干燥室內的電氣照明明配線工程。施工準備 材料要求 塑料線槽：由槽底、槽蓋及附件組成，它是由難燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型，嚴禁使用非難燃型塑料加工。選用塑料線槽時，應根據(jù)設計要求選擇型號、規(guī)格相應的定型產品。其敷設場所的環(huán)境溫度不得低于15℃，其氧指數(shù)不應低于27%。以上線槽內外應光滑無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。并有產品合格證。 絕緣導線：導線的型號、規(guī)格必須符合設計要求，線槽內敷設導線的線芯最小允許截面：。 螺旋接線鈕：應根據(jù)導線截面和導線根數(shù)，選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 LC安全型壓線帽請見（管內穿絕緣導線安裝工藝標準）有關內容。 套管：套管有銅套管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線規(guī)格相應的同材質套管。 接線端子（接線鼻子）：選用時應根據(jù)導線根報數(shù)和總截面，選用相應規(guī)格的接線端子。 木磚：用木材制成梯形，使用時應做防腐處理。 塑料脹管：選用時，其規(guī)格應與被緊固的電氣器具荷重相對應，并選擇相同型號的圓頭機螺絲與墊圈配合使用。 鍍鋅材料；選擇金屬材料時，應選用經過鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等。非鍍鋅金屬材料需進行除銹和防腐處理。 輔助材料：鉆頭、焊錫、焊劑、電焊條、氧氣、乙炔氣、調合漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑料絕緣帶、黑膠布、石膏等。 主要機具 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、電工常用工具、活扳手、手錘、鏨子。 鋼鋸、鋼鋸條、噴燈、錫鍋、錫勺、焊錫、焊劑。 手電鉆、電錘、萬用表、兆歐表、工具袋、工具箱。高凳等。 作業(yè)條件 配合土建結構施工預埋保護管、木磚及預留孔洞。 屋頂、墻面及地面、油漆、漿活全部完成。操作工藝 工藝流程彈線定位→線槽固定→線槽連接→槽內放線→導線連接→線路檢查絕緣搖測 彈線定位 彈線定位應符合以下規(guī)定（1）線槽配線在穿過樓板或墻壁時，應用保護管，而且穿樓板處必須用鋼管保護，；裝設開關的地方可引至開關的位置。（2）過變形縫時應做補償處理。 彈線定位方法按設計圖確定進戶線、盤、箱等電氣器具固定點的位置、從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中心彈線，分均檔，用筆畫出加檔位置后，再細查木磚是否齊全，位置是否正確，否則應及時補齊。彈線時不應弄臟建筑物表面。 線槽固定 木磚固定線槽；配合土建結構施工的預埋木磚；加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚，梯形木磚較大的—面應朝洞里，外表面與建筑物的表面平齊；然后用水泥砂漿抹平，待凝固后，再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上。 塑料脹管固定線槽：混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定塑料線槽。根據(jù)脹管直徑和長度選擇鉆頭。在標出的固定點位置上鉆孔，不應歪斜、豁口，應垂直鉆好孔后，將孔內殘存的雜物清凈，用木錘把塑料脹管垂直敲人孔中，并與建筑物表面平齊為準，再用石膏將縫隙填實抹平。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板顧定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。應先固定兩端，再固定中間，同時找正線槽底板，要橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進行敷設。木螺絲規(guī)格尺寸見表3－34，線糟安裝用塑料脹管固定。 傘形螺栓固定線槽：在石膏板墻或其它護板墻上，可用傘形螺栓固定塑料線槽，根據(jù)彈線定位的標記，找出固定點位置，把線槽的底板橫平堅直地緊貼建筑物的表面，鉆好孔后將傘形螺栓的兩個葉掐緊合攏插入孔中，待合攏傘葉自行張開后，再用螺母緊固即可，露出線槽內的部分應加套塑料管固定線槽時，應先固定兩端再固定中間。傘型螺栓安裝做法和傘型螺栓構造。 線槽連接線槽及附件連接處應嚴密平整，無縫隙，緊貼建筑物固定點最大間距見表3－35。 槽底和槽蓋直線段對接：槽底固定點的間距應不小于500mm，蓋板應不小于300mm，底板離終點50mm及蓋板距離終端點30mm處均應固定。三線槽的槽底應用雙釘固定。槽底對接縫與槽蓋對接縫應錯開并不小于l00mm。木螺絲規(guī)格尺寸（mm） 表334標號公稱直徑d螺桿直徑d螺桿長度h7412~708412~70916~8510518~10012518~100146250~10016625~10018840~10020840~100241070~120 線槽分支接頭，線槽附件如直通，三通轉角，接頭，插口，盒，箱應采用相同材質的定型產品。槽底、槽蓋與各種附件相對接時，接縫處應嚴實平整，固定牢固。 線槽各種附件安裝要求（1）盒子均應兩點固定，各種附件角、轉角，三通等固定點不應少于兩點（卡裝式除外）。（2）接線盒，燈頭盒應采用相應插口連接。（3）線槽的終端應采用終端頭封堵。（4）在線路分支接頭處應采用相應接線箱。（5）安裝鋁合金裝飾板時，應牢固平整嚴實。 槽內放線 清掃線槽。放線時，先用布清除槽內的污物，使線槽內外清潔。 放線。先將導線放開伸直，捋順后盤成大圈，置于放線架上，從始端到終端（先干線后支線）邊放邊整理，導線應順直，不得有擠壓、背扣、扭結和受損等現(xiàn)象。綁扎導線時應采用尼龍綁扎帶，不允許采用金屬絲進行綁扎。在接線盒處的導線預留長度不應超過150mm。線槽內不允許出現(xiàn)接頭，導線接頭應放在接線盒內；從室外引進室內的導線在進入墻內一段用橡膠絕緣導線，嚴禁使用塑料絕緣導線。同時，穿墻保護管的外側應有防水措施。 導線連接導線連接應使連接處的接觸電阻值最小，機械強度不降低，并恢復其原有的絕緣強度。連接時，應正確區(qū)分相線、中性線、保護地線?？刹捎媒^緣導線的顏色區(qū)分，或使用儀表測試對號，檢查正確方可連接。導線連接見（管內穿絕緣導線安裝工藝標準）有關內容。 線路檢查絕緣搖測請見（管內穿絕緣導線安裝工藝標準）有關內容。質量標準 主控項目導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于1MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試塑料線槽安裝示意圖記錄。 一般項目 槽板敷設應符合以下規(guī)定：槽板緊貼建筑物的表面，布置合理，固定可靠，橫平豎直。直線段的蓋板接口與底板接口應錯開，其間距不小于l00mm。蓋板無扭曲和翹角變形現(xiàn)象，接口嚴密整齊，槽板表面色澤均勻無污染。檢驗方法。觀察檢查。 槽板線路的保護應符合以下規(guī)定：線路穿過梁、柱、墻和樓板有保護管，跨越建筑物變形縫處槽板斷開，導線加套保護軟管并留有適當余量，保護軟管應放在槽板內。線路與電氣器具、塑料圓臺連接平密，導線無裸露現(xiàn)象，固定牢固。檢驗方法：觀察檢查。 導線的連接應符合以下規(guī)定：連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯，槽板內無接頭，接頭放在器具或接線盒內。檢驗方法；觀察檢查。 允許偏差項目槽板配線允許偏差和檢驗方法應符合表335的規(guī)定。槽體固定點最大間距尺寸 表335固定點型式槽板寬度（mm）20~406080~120固定點最大間距（mm）中心單列800——雙列—1000—雙列——800成品保護 安裝塑料線槽配線時，應注意保持墻面整潔。 接、焊、包完成后，盒蓋、槽蓋應全部蓋嚴實平整，不允許有導線外露現(xiàn)象。 塑料線槽配線完成后，不得再次噴漿、刷油，以防止導線和電氣器具被污染。應注意的質量問題 線槽內有灰塵和雜物，配線前應先將線槽內的灰塵和雜物清凈。 線槽底板松動和有翹邊現(xiàn)象，脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊；槽板本身的質量有問題，固定底板時，應先將木磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊。線槽應選用合格產品。 線槽蓋板接口不嚴，縫隙過大并有錯臺。操作時應仔細地將蓋板接口對好，避免有錯臺。 線槽內的導線放置雜亂，配線時，應將導線理順，綁扎成束。 不同電壓等級的電路放置在同一線槽內。操作時應按照圖紙及規(guī)范要求將不同電壓等級的線路分開敷設。同一電壓等級的導線可放在同一線槽內。 線槽內導線截面和根數(shù)超出線槽的允許規(guī)定。應按要求配線。 接、焊、包不符合要求。應按要求及時改正。質量記錄 絕緣導線與塑料線槽產品出廠合格證。 塑料線槽配線工程安裝預檢、自檢、互檢記錄。 設計變更洽商記錄，竣工圖。 塑料線槽配線分項工程質量檢驗評定記錄。（借用槽板配線表） 電氣絕緣電阻記錄。（六）管內穿線絕緣導線安裝施工工藝標準（HFWXQB/160062004）范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑照明配線工程的管內穿線。施工準備 材料要求 絕緣導線：導線的型號，規(guī)格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證。 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。 護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。 螺旋接線鈕：應根據(jù)導線截面和導線的根數(shù)選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接鈕。 LC型壓線帽：且有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，、4mm2兩種，適用銅導線1mm2至4mm2結頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導線截面和根數(shù)選擇使用（鋁導線用綠、藍；銅線用黃、白、紅）。 套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質，規(guī)格相應的套管。 接線端子（接線鼻）：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185~260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。 焊劑：能清除污物和抵制工件表面氧化物，一般焊接應采用松香液，將天然松香溶渾在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 主要機具 鋼絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。 一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。 作業(yè)條件 配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢。 高層建設中的強電豎并、弱電豎并、綜合布線豎并內，配管及線槽安裝完畢。 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。操作工藝 工藝流程選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁→管口帶護口→線路絕緣搖測 選擇導線 應根據(jù)設計圖紙規(guī)定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。 相線，中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。 清掃管路 清掃管中的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。. 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。 穿帶線 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。 穿帶線的方法：（1）~。先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10~15cm的余量。（2）在管路轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。（3）穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（4）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。 放線及斷線 放線：（1）放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。（2）放線時導線應置于放線架或放線車上。 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。（1）接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。（2）配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。（3）。（4）公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。 導線與帶線的綁扎 當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 當導線根較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。令綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 管內穿線 鋼管（電線管）在穿線前，應檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹人適量的滑石粉。 兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送。 穿線時應注意下列問題：（1）三相或單相的交流單芯電纜電線不得單獨穿予鋼管內。（2）不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿人同一管內，同一交流回路的電線必須穿同一金屬導管內，且管內不得有接頭。（3）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有—定的余度。（4）敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處長接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導線為30m；（b）截面積為70～95mm2的導線為20m；（c）截面積在180~240mm2之間的導線為18m。 導線連接 導線連接的要求：（1）導線接頭不能增加電阻值。（2）受力導線不能降低原機械強度。（3）不能降低原絕緣強度。 剝削絕緣使用工具及方法：（1）剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、鋼絲鉗和剝線鉗，可進行削勒及剝削絕緣層。一般4