【正文】 線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于50mm。母線焊接后的檢驗應符合規(guī)范要求。注：h曰—母線寬度，b—母線厚度。焊接前應當用銅絲刷清除母線坡口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對齊，防止錯口，坡口處根據母線規(guī)格留出1~5mm的間隙，然后由焊工施焊，焊縫對口平直，不得錯口，必須雙面焊接。 母線的焊接：（1）焊接的位置：焊縫距離支持絕緣子，母線夾板邊緣不得小于50mm，同一相如有多片母線，其焊縫應相互錯開不得小于50mm。矩開母線最小彎曲半徑（R）值 表212彎曲方式母線斷面尺寸（mm）最小彎曲半徑（mm ）銅鋁鋼平彎505及其以下12510及其以下2h2h2h2h2h立彎505及其以下12510及其以下1b2b1b（3）母線扭彎、~5倍。 母線的彎曲：（1）母線的彎曲應用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折，不得進行熱彎。 母線的加工 母線的調直切斷（1）母線調直采用母帶調直器進行調直，手工調直時必須用木錘，下面墊道木進行作業(yè)，不得用鐵錘。 絕緣子上下要各墊一個石棉墊。檢查絕緣子外觀無裂紋、缺損現象，絕緣子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。 母線拉緊裝置按附圖制作組裝。 放線測量出各段母線加工尺寸、支架尺寸，并劃出支架安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。 放線測量：核對沿母線敷設全長方向有無障礙物，有無與建筑結構或設備管道、通風等安裝部件交叉現象。 施工圖及技術資料齊全。 電氣設備安裝完畢，檢驗合格。 施工條件 母線安裝對土建要求：屋頂不漏水，墻面施工完畢，場地清理干凈，并有一定的加工場所。 主要機具 母線煨彎器、電焊、氣焊工具、鋼鋸、電錘、砂輪切割機、臺鉆、手電鉆、板銼、鋼絲刷、木錘、力矩扳手、銅絲刷。 金屬緊固件及卡具，均應采用熱鍍鋅件。 絕緣材料的型號、規(guī)格、電壓等級應符合設計要求。mm2/m）銅母線TMY2556鋁母線LMY1153 母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。施工準備 材料要求 銅、鋁母線應有產品合格及材質證明，并符合表2－11的要求。（四）硬母線安裝施工工藝標準（HFWX 設計變更洽商記錄、竣工圖。質量記錄 鍍鋅金屬焊接鋼管（厚壁管）或電線管（薄壁管）及其附件應有材質檢驗報告單和產品出廠合格證。 管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。 暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現堵管及時修復。 明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。 剔注盒、箱出現空、收口不好，應在穩(wěn)注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。 暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。應注意的質量問題 煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。 其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。 吊頂內穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨。 明配管路及電氣器具時，應保持頂棚，墻面及地面的清潔完整，搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。 現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。 允許偏差項目電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符表39的規(guī)定。電氣設備器具和非帶金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，然標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 管路的保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。檢驗方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。吊頂各種盒、箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利于維修檢查。，長度不宜超過1m。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鋼緊螺母。 花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠，圓鋼最小直徑不應小于6mm，吊鉤做好防腐處理，潛入式燈頭盒距燈箱不應大于1m，以便于觀察維修。用鉛絲綁扎再把釘釘牢，如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。 管路應敷設在主龍骨的上邊，管人盒，箱必須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母，采用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為準。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均，護墻板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。 吊頂內，護墻板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。明配管跨接地應昆貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。（3）不得利用金屬軟管作為接地導體。 金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：（1）金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。（3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。 鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：（1）在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。B、敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢，使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。 管路敷設與連接：（1）管路敷設：水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管刁內徑的1/2。要求一管一孔不得開長孔。 鋼管中間管卡最大距離 表38 鋼管名稱鋼管直徑（mm）15~2025~3040~5065~100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000— 固定方法：有脹管法，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩(wěn)住法、剔注法、抱箍法。（2）根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。 測定盒、箱及固定點位置（1）根據設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。 管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。明飼敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分?？缃拥鼐€規(guī)格表（mm） 表37管徑圓鋼扁鋼15~25φ5—32~38φ6—50~63φ10253≥φ82（253）2 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應有專用接線卡連接，不得采用熔焊連接角線。焊縫均勻牢固，焊接處要清陳皮，刷防腐漆。 接地焊接： 管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。后，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm。 普通接線箱在地板上（下）部做法：（1）普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：箱體底口距離地面應不小于300mm，管路彎曲90176。 變形縫處理 變形縫處理做法：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接人管直徑的2倍。 預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。管路每隔lm左右用鉛絲綁扎牢。如為吸頂燈或日光燈，應預埋木磚。 大模板混凝土墻配管：可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管，每隔lm左右，用鉛絲綁扎牢然后敷管。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90176。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。兩根以上管人盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。（2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接線地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應刷防銹漆。 2）達不到表中距離時，應采取下列措施：a、蒸汽管— 在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應經常在35℃以下；b、暖、熱水管— 包隔熱層。（2）管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離；50mm2及以下為30m；70~95mm2時為20m；96~240mm2時為18m；（3）電線管路與其它管道最小距離見表36。（1）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。（3）坡口（喇叭口）焊接。外露絲應不多于2扣。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成?，F制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網固定再抹灰，防止空裂。 穩(wěn)注盒、箱 穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。 管子套絲：采用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大于管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板時，不應小于管外徑的10倍。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放人模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。 冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器。 預制加工根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。 進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。 明管、吊頂內、護墻板內管路敷設工藝流程為： 暗管敷設基本要求 敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。（2）內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預板或地面彈出實際位置。（3）采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進行。 明管敷設：（1）配合土建結構安裝好預埋件。（7）隨大模板現澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢。（5）預制空心板，配合土建就位同時配管。（3）現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。 作業(yè)條件 暗管敷設：（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。 主要機具 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。 面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，并有產品合格證。 護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產品合格證。絲扣清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無壁裂，兩端光滑無毛刺，并有產品合格證。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋人現澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現象，應具有產品材質單和合格證。QB/160032004）范圍本工藝標準適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼管敷設工程。 分項工程質量檢驗評定記錄。 硬質阻燃型塑料管暗敷設時，應進行技術交底、預檢、隱檢、自檢、互檢記錄。因此在用熱煨彎時，應注意避免出現以上問題。應在立管時，隨時堵好管堵，其它工種作業(yè)時，應注意不要碰壞已經敷設完畢的管路，避免造成管路堵塞。煨彎應按要求進行操作其彎曲半徑應大于6D。 由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬網固定后，再抹灰找平齊。對于穩(wěn)埋盒、箱應先用線墜找正、座標正確再固定穩(wěn)埋；暗裝盒子口或箱口，應與墻面平齊，不出現凹凸墻面的現象。應注意的質量問題 保護層＜15mm管路有外露現象，并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。 在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。 管路敷設完畢后注意成品保護。檢查方法；觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄 硬質PVC塑料管、彎曲半徑安裝允許偏差和檢驗方法見（硬質阻燃塑料管（PVC）明敷設工藝標準中表3－表3－3所示。 盒、箱內設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，一孔一管，以端接頭與內鎖母將管固定在盒、箱管孔處，牢固不松動。 一般項目 管路連接緊密，管口光滑。阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設。經過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好。 掃管穿帶線對于現澆混凝土結構，如墻、樓板應及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發(fā)現堵管不通現象，以便在混凝土未終凝時，修補管路。管子可以從圓孔極板孔內一端穿人至燈頭盒處，將管固定在燈頭盒上，然后將